চীন Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Co., Ltd কোম্পানির খবর

  উচ্চ-কার্যকারিতা মেশিনের জন্য কৌণিক যোগাযোগের সুনির্দিষ্ট বিয়ারিংগুলি অত্যাবশ্যক। এটি কার্যকর থাকতে পারে কিনা তা মূল্যায়ন করতে, এই পরিদর্শন পদ্ধতি অনুসরণ করুনঃ     1. ভিজ্যুয়াল ইন্সপেকশন ক্ষতির দৃশ্যমান লক্ষণ পরীক্ষা করুনঃ ফাটল বা চিপসরিং, রোলার, বা খাঁচা ️ অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করুন। উপাদান বিচ্ছেদ₹ ব্যর্থতার ইঙ্গিত দেয়। পৃষ্ঠের ক্ষতিযেমন গভীর খোসা, গর্ত, বা ব্রাইনেলিং (গর্ত) । ক্ষয় বা গর্ত∙ দ্রুত পরাজয় ঘটায়। খাঁচা পরিধান০ লস নাইট বা ভাঙা অংশ স্থিতিশীলতা হ্রাস করে। সীল ক্ষতিসিলড লেয়ারে দূষণ এবং গ্রীস হ্রাসের অনুমতি দেয়।     2অপারেশনাল টেস্টিং অপারেশনের সময় পরীক্ষার লেয়ারের পারফরম্যান্সঃ মসৃণ ঘূর্ণন: যে কোন প্রতিরোধ বা পিচিং ক্ষতি বা দূষণের ইঙ্গিত দেয়। শব্দ: অস্বাভাবিক শব্দ (উদাহরণস্বরূপ, ক্লিক, চিৎকার) পোশাকের ক্ষতি বা ভুল সমন্বয় নির্দেশ করতে পারে। তাপমাত্রা: অতিরিক্ত গরম হওয়া (উদাহরণস্বরূপ, > 60 ডিগ্রি সেলসিয়াস) প্রায়শই দুর্বল তৈলাক্তকরণ, ঘর্ষণ বা অতিরিক্ত বোঝা নির্দেশ করে।     3উন্নত রোগ নির্ণয় গভীরতর বিশ্লেষণের জন্য সরঞ্জাম ব্যবহার করুনঃ কম্পন বিশ্লেষণ: প্রাথমিক পর্যায়ে ত্রুটি যেমন স্পেলিং বা ক্লান্তি সনাক্ত করে। তেল ফিল্ম পরীক্ষা: লুব্রিকেন্টের গুণমান এবং পরিধানের প্রবণতা মূল্যায়ন করে। ফাইবার অপটিক সেন্সর: রিয়েল টাইমে পরিধান এবং অভ্যন্তরীণ অবস্থা পর্যবেক্ষণ করুন।     4ব্যবহার ও পরিবেশ পর্যালোচনা ঐতিহাসিক ও পরিবেশগত কারণগুলো বিবেচনা করুন: লোড এবং গতি ইতিহাস: ভারী ব্যবহার জীবনকালকে সংক্ষিপ্ত করে। অপারেটিং শর্তাবলী: ধুলো, আর্দ্রতা এবং তাপমাত্রা কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে। রক্ষণাবেক্ষণ রেকর্ড: ঘন ঘন সমস্যা সিস্টেমের সমস্যার দিকে ইঙ্গিত করতে পারে।     রক্ষণাবেক্ষণের পরামর্শ নিয়মিত পরিদর্শন: ভারী ব্যবহারের সিস্টেমের জন্য মাসিক চেক। সঠিক তৈলাক্তকরণ: সঠিক গ্রীস টাইপ এবং পরিমাণ ব্যবহার করুন। প্রি-লোড সমন্বয়: যথাযথ শক্ততা বজায় রাখুন এবং ক্লিয়ার্যান্স দূর করুন।     সিদ্ধান্ত কোণীয় যোগাযোগের বিয়ারিংগুলি এখনও ব্যবহারযোগ্য কিনা তা নির্ধারণ করার জন্য, ভিজ্যুয়াল চেক, কার্যকরী পরীক্ষা এবং নির্ণয়ের সমন্বয় করুন। ক্ষয়ক্ষতির প্রাথমিক সনাক্তকরণ ত্রুটিগুলি রোধ করে এবং মেশিনের জীবনকে দীর্ঘায়িত করে।সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, নির্ভরযোগ্য প্রতিস্থাপন এবং সমর্থন জন্য প্রত্যয়িত সরবরাহকারীদের সাথে কাজ।  

স্পিন্ডল বিয়ারিংগুলি সিএনসি টার্নগুলির নির্ভুলতা এবং পারফরম্যান্সের মূল বিষয়। তাদের নির্ভুলতা দুটি প্রধান কারণের উপর নির্ভর করেঃ ঘূর্ণন নির্ভুলতা: রিংয়ের রেডিয়াল/অক্সিয়াল রানআউট মাত্রিক নির্ভুলতা: অভ্যন্তরীণ/বাহ্যিক ব্যাসার্ধের অনুমোদন নিম্নলিখিত প্রধান কারণগুলি বেয়ারের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করেঃ 1. উৎপাদন ত্রুটি রেসওয়ে গোলাকার ত্রুটিভারসাম্যহীন লোড, কম্পন এবং পরিধানের কারণ হতে পারে। পৃষ্ঠের রুক্ষতা বা ঢেউযুক্ততাবিশেষ করে উচ্চ গতিতে তৈলাক্তকরণ, পরিধান এবং স্থিতিশীলতা প্রভাবিত করে। 2. সমাবেশের বিষয় ভুল সমন্বয়যুক্ত শ্যাফ্ট বা হাউজিংরাস্তা বিকৃত এবং stiffness হ্রাস। ভুল প্রি-লোড বা ক্লিয়ারিংঅস্থিরতা, ঘর্ষণ এবং তাপ সৃষ্টি করে। নমনীয় নয় এমন মাউন্ট পৃষ্ঠঝাঁকুনি এবং অসামঞ্জস্যপূর্ণ লোডিংয়ের কারণ। 3ডিজাইন এবং উপাদান আরো রোলার রানআউট হ্রাস, কিন্তু হ্রাস রিটার্ন সঙ্গে। বৃহত্তর রেডিয়াল ক্লিয়ারেন্স প্রবাহ বৃদ্ধি করে। খারাপ তাপ চিকিত্সা প্রাথমিক পরিধান এবং কঠোরতা হ্রাস করে। 4অপারেটিং শর্তাবলী ঘর্ষণ থেকে তাপ মাত্রা পরিবর্তন করে এবং প্রিলোডকে প্রভাবিত করে। দুর্বল তৈলাক্তকরণ পরিধান এবং গোলমাল বৃদ্ধি করে; অত্যধিক গ্রীস ওভারহিটিং এর কারণ হয়। গতিশীল লোড (যেমন, কাটা শক্তি) চাপ বৃদ্ধি এবং জীবন কমাতে। আরও সঠিকতার জন্য পরামর্শ উচ্চ-নির্ভুলতা bearings সঙ্গে কম রুক্ষতা এবং waviness ব্যবহার করুন। ইনস্টলেশনের সময় সঠিক সমন্বয় এবং নিয়ন্ত্রিত প্রিলোড নিশ্চিত করা। আপনার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত উপকরণ এবং তৈলাক্তকরণ চয়ন করুন। তাপমাত্রা, কম্পন পর্যবেক্ষণ করুন, এবং নিয়মিত পরিধান করুন। সংক্ষিপ্তসার স্পিন্ডল লেয়ারের সঠিকতা বজায় রাখার জন্যঃ উচ্চমানের উৎপাদন যথাযথ সমাবেশ উপযুক্ত নকশা এবং উপকরণ ভাল রক্ষণাবেক্ষণ অনুশীলন

  উচ্চ নির্ভুলতা, দীর্ঘ সেবা জীবন এবং গ্রিলিং মেশিনে সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য সঠিক স্পিন্ডল বিয়ারিং নির্বাচন করা অপরিহার্য।এই গাইড আপনার নির্দিষ্ট গ্রাইন্ডিং অ্যাপ্লিকেশন উপর ভিত্তি করে সবচেয়ে উপযুক্ত স্পিন্ডল বিয়ারিং নির্বাচন করার জন্য মূল মানদণ্ড এবং সেরা অভ্যাস রূপরেখা.   বেয়ারিং নির্বাচন করার মূল কারণসমূহ   1. গতি ও তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ   গ্রাইন্ডিং মেশিনগুলি প্রায়শই উচ্চ গতিতে কাজ করে, উল্লেখযোগ্য তাপ উত্পাদন করে যা ভারবহন কর্মক্ষমতা এবং দীর্ঘায়ুকে প্রভাবিত করতে পারে।   সুপারিশঃ   ব্যবহারসিরামিক হাইব্রিড লেয়ার(সিলিকন নাইট্রাইড Si3N4 বল সহ ইস্পাত রিং) অথবাসম্পূর্ণ সিরামিক লেয়ারতাদের কম তাপীয় সম্প্রসারণ, হ্রাস ঘর্ষণ, এবং চমৎকার তাপ প্রতিরোধের জন্য। এগুলি উচ্চ গতির অভ্যন্তরীণ গ্রাইন্ডার এবং অন্যান্য অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ যেখানে তাপীয় স্থিতিশীলতা সমালোচনামূলক।   2. লোড ক্যাপাসিটি   বিভিন্ন ধরণের গ্রাইন্ডিং মেশিনগুলি স্পিন্ডল সিস্টেমে বিভিন্ন লোড শর্ত চাপায়।   রেডিয়াল লোডঃ ভারী রেডিয়াল লোডের জন্য, যেমন রোল বা গিয়ার গ্রাইন্ডিং মেশিনে অভিজ্ঞ,সিলিন্ডারিক রোলার লেয়ারপছন্দসই পছন্দ।   অক্ষীয় বা সমন্বিত লোডঃ সংমিশ্রিত রেডিয়াল এবং অক্ষীয় লোডের জন্য, নির্বাচন করুনকোণীয় পরিচিতির বল লেয়ার (ACBB)অথবাকনিফাইড রোলার লেয়ার, যা দুই দিকের শক্তির অধীনে নির্ভরযোগ্য সমর্থন প্রদান করে।   3. যথার্থতার প্রয়োজনীয়তা   উচ্চ-নির্ভুলতা গ্রাইন্ডিংয়ে (যেমন, পৃষ্ঠ, সিলিন্ডার বা সমন্বয় গ্রাইন্ডিং), মাইক্রন-স্তরের নির্ভুলতা বজায় রাখা গুরুত্বপূর্ণ।   সুপারিশকৃত নির্ভুলতা গ্রেডঃ ব্যবহারP4 বা P2 গ্রেডের লেয়ারঅতি উচ্চ নির্ভুলতা অ্যাপ্লিকেশনের জন্য।     রানআউট টোলারেন্সঃ রেডিয়াল এবং অক্ষীয় রানআউট মান কম রাখা নিশ্চিত করুন২ μmঅপ্টিমাম মেশিনিং নির্ভুলতার জন্য।   4. শক্ততা এবং কম্পন প্রতিরোধের   স্পিন্ডল অনমনীয়তা এবং কম্পন ডিম্পিং উল্লেখযোগ্যভাবে গ্রাইন্ডিং গুণমান এবং সরঞ্জাম জীবন প্রভাবিত।   সমাধানঃ প্রয়োগ করুনপ্রাক-লোড করা কোণীয় যোগাযোগের লেয়ারশক্ততা বাড়াতে এবং কম্পন কমাতে।     উন্নত বিকল্পঃ বিবেচনা করুনহাইড্রোস্ট্যাটিক বা এয়ারোস্ট্যাটিক লেয়ারসিএনসি এবং অতি সুনির্দিষ্ট গ্রিলিং মেশিনে অতি মসৃণ অপারেশন এবং উচ্চতর ডিম্পিং বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য।   5. গোলমাল হ্রাস   বিশেষ করে নিয়ন্ত্রিত পরিবেশে এবং স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমে অপারেশনাল গোলমাল হ্রাস করা গুরুত্বপূর্ণ।   সুপারিশঃ বেছে নিনপোলিশ রেসওয়েএবংঅপ্টিমাইজড অভ্যন্তরীণ জ্যামিতিগোলমাল কমাতে এবং চলমান মসৃণতা উন্নত করতে।       গ্রিলিং মেশিন স্পিন্ডল জন্য শীর্ষ ভারবহন প্রকার লেয়ারের ধরন মূল সুবিধা সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিং উচ্চ গতির (ডন ≤ ১.৫ মিলিয়ন), দ্বিপাক্ষিক লোড ক্ষমতা উপরিভাগের পেষণ, সরঞ্জাম এবং কাটার পেষণ সিরামিক হাইব্রিড লেয়ারিং অতি-উচ্চ গতি (dn ≤ 2 মিলিয়ন), সর্বনিম্ন তাপ উত্পাদন উচ্চ গতির অভ্যন্তরীণ গ্রাইন্ডার হাইড্রোস্ট্যাটিক লেয়ারিং শূন্য পরিধান, অতি শক্ত, ধাতু থেকে ধাতু যোগাযোগ নেই যথার্থ সিএনসি এবং জিগ মিলিং সিলিন্ড্রিক রোলার লেয়ারিং উচ্চ রেডিয়াল লোড ক্ষমতা, মাঝারি গতিতে স্থিতিশীল রোল গ্রিলিং, গিয়ার গ্রিলিং     কনফিগারেশন এবং মাউন্ট করার পরামর্শ   বেয়ারিং পেয়ারিং ব্যবস্থা ব্যাক টু ব্যাক (DB):অক্ষীয় অনমনীয়তা বৃদ্ধি করে এবং দ্বি-দিকের অক্ষীয় বোঝা পরিচালনা করার জন্য আদর্শ। ট্যান্ডেম (ডিটি):একমুখী ভারী অক্ষীয় লোডিংয়ের জন্য উপযুক্ত। মুখোমুখি (ডিএফ):এটি স্ব-সমন্বয় ক্ষমতা প্রদান করে এবং তাপীয় সম্প্রসারণের ব্যবস্থা করে। তৈলাক্তকরণ বিকল্প গ্রীস লুব্রিকেশনঃনিম্ন গতির অপারেশন (≤ 5,000 rpm) এর জন্য সেরা। তেল-বাতাস / তেল-মেঘ তৈলাক্তকরণঃকার্যকর শীতল এবং তৈলাক্তকরণ নিশ্চিত করার জন্য উচ্চ গতির স্পিন্ডল (≥ 10,000 rpm) এর জন্য প্রস্তাবিত। প্রাক লোড সমন্বয়   সঠিক পরিমাণে প্রি-লোড প্রয়োগ করা অভ্যন্তরীণ ফাঁকা দূর করে দেয় এবং স্পিন্ডলের শক্ততা উন্নত করে।   স্ট্যান্ডার্ড প্রি-লোড রেঞ্জঃ প্রয়োগ করুন০৩% ০৩% ০৩% ০৩% ০৩% ০৩% ০৩% ০৪% ০৪% ০৫% ০৫% ০৫% ০৫% ০৫% ০৫% ০৫% ০৫% ০৫% ০৫% ০৫% ০৫% ০৫% ০৫% ০৫% ০৫% ০৫% ০৫% ০৫% ০৫% ০৫% ০৫% ০৫% ০৫% ০৫% ০৫% ০৫% ০৫% ০৫% ০৫% ০৫% ০৫% ০৫% ০৫% ০৫% ০৫% ০৫% ০৫% ০৫% ০৫% ০৫% ০৫% ০৫% ০৫% ০৫% ০৫%সর্বোত্তম পারফরম্যান্সের জন্য।       রক্ষণাবেক্ষণের সেরা অভ্যাস   যথাযথ রক্ষণাবেক্ষণ বহরের জীবনকে দীর্ঘায়িত করে এবং ব্যয়বহুল ডাউনটাইম প্রতিরোধ করে।   তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণঃ অপারেটিং তাপমাত্রা কম রাখুন৬৫°সিস্বাভাবিক পরিবেশে (25°C) ।     কম্পন পর্যবেক্ষণঃ যদি কম্পনের মাত্রা বেশি বৃদ্ধি পায় তবে বিয়ারিংগুলি প্রতিস্থাপন করুন২০%অথবা যদি পৃষ্ঠের রুক্ষতাRa 0.2 μm.     অবস্থা পর্যবেক্ষণ সিস্টেমঃ সেন্সর এবং অবস্থা পর্যবেক্ষণ সরঞ্জাম ব্যবহার করে ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণ বাস্তবায়ন করুন যাতে এটি ঘটার আগে লেয়ারের ব্যর্থতা পূর্বাভাস দেওয়া যায়।     সিদ্ধান্ত পেষণকারী মেশিনের স্পিন্ডলগুলির জন্য,কৌণিক যোগাযোগের বল লেয়ারএবংসিরামিক হাইব্রিড লেয়ারএটি দ্রুত গতির ক্ষমতা, নির্ভুলতা এবং লোড হ্যান্ডলিং পারফরম্যান্সের ভারসাম্য প্রদান করে। সর্বদা আপনার বেয়ারিং নির্বাচন নির্দিষ্ট অপারেশন চাহিদা যেমন গতি, লোড টাইপ,এবং প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা এবং স্পিন্ডল নির্ভরযোগ্যতা এবং মেশিন আপটাইম সর্বাধিক করতে কঠোর ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ প্রোটোকল অনুসরণ.     প্রো টিপঃ কাস্টম বা উচ্চ পারফরম্যান্স গ্রাইন্ডিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য লেয়ার নির্বাচন করার সময়,আপনার স্পিন্ডল ডিজাইন এবং কাজের অবস্থার সাথে সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করার জন্য একটি যোগ্যতাসম্পন্ন বিয়ারিং ইঞ্জিনিয়ার বা প্রযুক্তিগত সহায়তা দলের সাথে পরামর্শ করুন.  

  কৌণিক যোগাযোগের বল বিয়ারিংগুলি নির্ভুল যন্ত্রপাতিগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় কারণ তাদের সমন্বিত রেডিয়াল এবং অক্ষীয় বোঝা সমর্থন করার ক্ষমতা রয়েছে। যখন জোড়ায় ইনস্টল করা হয়,তাদের কর্মক্ষমতা এবং সেবা জীবন সঠিক ইনস্টলেশন কৌশল উপর অত্যন্ত নির্ভর করেএই গাইডটি সর্বোত্তম কার্যকারিতা, অনমনীয়তা এবং দীর্ঘায়ু নিশ্চিত করার জন্য জোড়া কোণীয় যোগাযোগ বল বিয়ারিং ইনস্টল করার জন্য প্রয়োজনীয় পদক্ষেপ এবং সর্বোত্তম অনুশীলনগুলি বর্ণনা করে। 1ইনস্টলেশনের আগে প্রস্তুতি পরিষ্কার উপাদান গ্রিসের মতো দূষণকারী পদার্থ অপসারণের জন্য উপযুক্ত দ্রাবক (যেমন, খনিজ অ্যালকোহল বা বিশেষায়িত ডিগ্রিসিং এজেন্ট) ব্যবহার করে বিয়ারিং, শ্যাফ্ট, হাউজিং এবং সংলগ্ন উপাদানগুলি পুরোপুরি পরিষ্কার করুন।ধাতব অবশিষ্টাংশ, অথবা ধুলো।   ত্রুটিগুলির জন্য পরিদর্শন রোজ, ফাটল, বা যান্ত্রিক ক্ষতির লক্ষণগুলির জন্য বিয়ারিংগুলি পরীক্ষা করুন। মসৃণতা, মাত্রার নির্ভুলতা (গোলাকারতা, সিলিন্ডারিকতা) এবং সঠিক সহনশীলতা জন্য শ্যাফ্ট এবং হাউজিং পৃষ্ঠগুলি পরীক্ষা করুন।   মাত্রা পরিমাপ করুন শ্যাফ্ট ব্যাসার্ধ, হাউজিং খাঁজ আকার, এবং জ্যামিতিক সহনশীলতা যাচাই করতে মাইক্রোমিটার বা ক্যালিপার ব্যবহার করুন। নিশ্চিত করুন যে হস্তক্ষেপ বা ক্লিয়ারেন্স ডিজাইন স্পেসিফিকেশনগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।   তৈলাক্তকরণ প্রয়োগ করুন অপারেটিং অবস্থার (গতি, তাপমাত্রা, লোড) উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত তৈলাক্তকরণ (গ্রীস বা তেল) নির্বাচন করুন।অত্যধিক লুব্রিকেন্ট ঝাঁকুনির কারণে ওভারহিটিং রোধ করার জন্য প্রায় 1/3 থেকে 1/2 এর মধ্যে থাকা অভ্যন্তরীণ মুক্ত স্থানটি পূরণ করুন. 2. বেয়ারিং জোড়া এবং ওরিয়েন্টেশন কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিংগুলি সাধারণত এক বা উভয় দিকের অক্ষীয় বোঝা সামঞ্জস্য করার জন্য জোড়ায় জোড়ায় মাউন্ট করা হয়। তিনটি সাধারণ মাউন্টার বিন্যাস হ'লঃ   ব্যাক-টু-ব্যাক (DB) মেশিন টুল স্পিন্ডলগুলির মতো উচ্চ অনমনীয়তা এবং টেম্পলেট লোডের প্রতিরোধের প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ। বিয়ারিংগুলি তাদের প্রশস্ত বাইরের রিংয়ের দিকে মুখ করে মাউন্ট করা হয়।   মুখোমুখি (DF) সুনির্দিষ্ট সারিবদ্ধতার পরিস্থিতিতে উপযুক্ত যেখানে তাপীয় সম্প্রসারণের ব্যবস্থা করা উচিত।   ট্যান্ডেম (ডিটি) যখন বৃহত্তর একমুখী অক্ষীয় লোড উপস্থিত থাকে তখন ব্যবহৃত হয়। লোড সমানভাবে ভাগ করার জন্য বিয়ারিংগুলি একই দিকে সারিবদ্ধ করা হয়।   টিপ: অক্ষীয় বোঝার প্রত্যাশিত দিকের সাথে সর্বদা যোগাযোগের কোণটি সারিবদ্ধ করুন। 3ইনস্টলেশন পদ্ধতি A. একক লেয়ার ইনস্টলেশন তাপীয় সম্প্রসারণ পদ্ধতি (বিঘ্নের জন্য প্রস্তাবিত): ইনডাকশন হিটার বা তেল স্নান (সর্বোচ্চ তাপমাত্রাঃ 120 ডিগ্রি সেলসিয়াস) ব্যবহার করুন ভারসাম্যপূর্ণভাবে ভারবহন গরম করার জন্য। সরাসরি শিখা গরম করা এড়িয়ে চলুন। এটি প্রসারিত হওয়ার সময় তাৎক্ষণিকভাবে উত্তপ্ত ভারবহনটি শ্যাফ্টে মাউন্ট করুন।   মেকানিক্যাল প্রেস ফিট: রানওয়ে জুড়ে সমান চাপ প্রয়োগ করার জন্য একটি নরম-ধাতব হাতা দিয়ে একটি প্রেস ব্যবহার করুন। কখনও হ্যামার বা কঠিন বস্তুর সাথে সরাসরি বেয়ারিং আঘাত করবেন না। B. জোড়া বেয়ার ইনস্টলেশন ব্যাক টু ব্যাক (DB): প্রথম লেয়ারটি ইনস্টল করুন যাতে এর অভ্যন্তরীণ রিংটি শ্যাফ্টের কাঁধের সাথে যোগাযোগ করে। যদি প্রয়োজন হয়, পছন্দসই প্রিলোড বজায় রাখার জন্য দুটি বিয়ারিংয়ের মধ্যে একটি স্পেসার সন্নিবেশ করান। প্রথমটির সাথে মেলে এমনভাবে প্রশস্ত দিকের সাথে দ্বিতীয় বিয়ারিংটি ইনস্টল করুন। মুখোমুখি (ডিএফ): অনুরূপ পদক্ষেপ অনুসরণ করুন কিন্তু অভ্যন্তরীণ রিংগুলির সংকীর্ণ পাশগুলি একসাথে সারিবদ্ধ করুন। ট্যান্ডেম (ডিটি): এক দিকের লোডিংয়ের অধীনে ক্রমিক লোড ট্রান্সমিশন করার জন্য উভয় বিয়ারিং একই ওরিয়েন্টেশনে মাউন্ট করুন। সি. আবাসন সমাবেশ বিভক্ত হাউজিংগুলির জন্য, ধীরে ধীরে বন্ধনীগুলি টানুন এবং একটি ডায়াল সূচক ব্যবহার করে শ্যাফ্ট রানআউট পর্যবেক্ষণ করুন। 4. প্রি-লোড এবং ক্লিয়ার্যান্স সমন্বয় সঠিক প্রি-লোডিং সর্বোত্তম শক্ততা নিশ্চিত করে এবং কম্পন এবং বিকৃতিকে কমিয়ে দেয়।   প্রি-লোডিং পদ্ধতিঃ শিম রেজল্যুশনঃ প্রি-লোডিং সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করার জন্য হাউজিং এবং বিয়ারিংয়ের মধ্যে শিম স্থাপন করুন। বাদাম টানুনঃ ভিতরের রিংগুলি সংকুচিত করতে লকনট ব্যবহার করুন, তারপরে একটি লকিং ওয়াশার দিয়ে সুরক্ষিত করুন। স্প্রিং প্রি-লোডঃ প্রারম্ভিকভাবে একটি ধ্রুবক শক্তি প্রয়োগ করার জন্য স্প্রিং ব্যবহার করুন, তাপীয় সম্প্রসারণের সময় ক্ষতিপূরণ দেওয়ার অনুমতি দেয়। ক্লিয়ারেন্স চেক: একটি ডায়াল সূচক বা অনুভূমিক পরিমাপকারী ব্যবহার করে অক্ষীয় এবং রেডিয়াল খেলা পরিমাপ করুন। উচ্চ নির্ভুলতা অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে (যেমন, সিএনসি স্পিন্ডল), অক্ষীয় স্বচ্ছতা সাধারণত 15 μm অতিক্রম করা উচিত নয়। 5ইনস্টলেশনের পর যাচাইকরণ ম্যানুয়াল পরিদর্শন হাত দিয়ে শ্যাফ্টটি ঘোরান এবং মসৃণ অপারেশন এবং কোনও অস্বাভাবিক প্রতিরোধের জন্য পরীক্ষা করুন।   রান-ইন টেস্ট ৫/১০ মিনিটের জন্য কম গতিতে কাজ করুন, তারপর ধীরে ধীরে পূর্ণ গতিতে বৃদ্ধি করুন। তাপমাত্রা মনিটর করুন (পৃষ্ঠের তাপমাত্রা 25 ডিগ্রি সেলসিয়াসে 65 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি হওয়া উচিত নয়) এবং গোলমালের মাত্রা। অস্বাভাবিক শব্দ (উদাহরণস্বরূপ, পিঁপড়া বা নক) ভুল সমন্বয়, অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ বা দূষণের ইঙ্গিত দিতে পারে। মাত্রাগত নির্ভুলতা একটি ডায়াল সূচক ব্যবহার করে রেডিয়াল এবং অক্ষীয় রানআউট যাচাই করুন। উচ্চ নির্ভুলতা অ্যাপ্লিকেশন (যেমন, মেশিন টুল স্পিন্ডল) প্রায়ই 5 μm এর কম মোট নির্দেশিত রানআউট (TIR) প্রয়োজন। 6মূল বিষয় মিলে যাওয়া বেয়ারিং এড়িয়ে চলুনঃ জুড়ি অখণ্ডতা বজায় রাখার জন্য সর্বদা একই ব্যাচ এবং নির্মাতার বেয়ারিং ব্যবহার করুন। ক্ষয় প্রতিরোধের ব্যবস্থাঃ ঘাম দ্বারা সৃষ্ট ক্ষয় প্রতিরোধ করার জন্য লেয়ারগুলি পরিচালনা করার সময় গ্লাভস পরুন। সরঞ্জাম সুরক্ষাঃ বিশেষ সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করুন (যেমন, ইন্ডাকশন হিটার, হাইড্রোলিক প্রেস, নরম হাতা) বিয়ারিংগুলি ক্ষতিগ্রস্থ না করার জন্য। ডকুমেন্টেশনঃ ভবিষ্যতে রক্ষণাবেক্ষণ ট্র্যাকিংয়ের জন্য সমস্ত ইনস্টলেশন বিবরণ রেকর্ড করুন, যেমন ভারবহন মডেল, প্রাক লোড মান এবং ইনস্টলেশন তারিখ। সিদ্ধান্ত উচ্চ নির্ভুলতা, অনমনীয়তা এবং দীর্ঘ সেবা জীবন অর্জনের জন্য জোড়া কোণীয় যোগাযোগ বল বিয়ারিংগুলির সঠিক ইনস্টলেশন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।এই গাইড অনুসরণ করে এবং প্রস্তুতকারকের সুপারিশ মেনে চলুন, অপারেটররা কর্মক্ষমতা সর্বাধিক করতে পারে এবং অপ্রত্যাশিত ডাউনটাইমকে হ্রাস করতে পারে।   জটিল ইনস্টলেশন, সমস্যা সমাধান বা অ্যাপ্লিকেশন-নির্দিষ্ট পরামর্শের জন্য, অনুগ্রহ করে আমাদের প্রযুক্তিগত সহায়তা দলের সাথে পরামর্শ করুন।

একটি সরলীকৃত নির্দেশিকা যন্ত্রপাতি, রোবোটিক্স এবং এয়ারস্পেসের মতো উচ্চ-পারফরম্যান্স অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে উচ্চ-নির্ভুল কোণীয় যোগাযোগের বল বিয়ারিংগুলি অপরিহার্য।সঠিক ইনস্টলেশন সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা এবং দীর্ঘ সেবা জীবন নিশ্চিত করে. 1. একটি পরিষ্কার ইনস্টলেশন পরিবেশ প্রস্তুত কর্মক্ষেত্র: ধুলোমুক্ত, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রিত একটি জায়গা ব্যবহার করুন। একটি পরিষ্কার ঘর বা সিলযুক্ত ঘরের আদর্শ। সরঞ্জাম পরিষ্কার করা: সমস্ত যন্ত্রপাতি এবং পৃষ্ঠগুলি লোমবিহীন কাপড় দিয়ে মুছুন। ফাইবার ছেড়ে যাওয়া তুলা উপাদানগুলি এড়িয়ে চলুন। উপাদান পরিষ্কার: ফিল্টারযুক্ত দ্রাবক (যেমন, খনিজ অ্যালকোহল) দিয়ে পরিষ্কার বিয়ারিং, শ্যাফ্ট এবং হাউজিং। পরিষ্কার কম্প্রেসড এয়ার ব্যবহার করে ভালভাবে শুকিয়ে ফেলুন। 2. ইনস্টলেশনের আগে উপাদানগুলি পরীক্ষা করুন লেয়ার স্পেসিফিকেশন যাচাই করুন: মডেল, সহনশীলতা শ্রেণি (যেমন, P4, P2) এবং যোগাযোগের কোণ (যেমন, 15° বা 40°) নিশ্চিত করুন। শ্যাফ্ট এবং হাউজিংয়ের মাত্রা পরীক্ষা করুন: পৃষ্ঠের রুক্ষতা ≤ Ra 0.8 μm শ্যাফ্ট ফিটঃ k5/m5 (বিঘ্ন) হাউজিং ফিটঃ H6/J6 (অবস্থাপন) প্রাক-লিব্রেশন (যদি প্রয়োজন হয়): গহ্বরের ভলিউমের ৩০-৬০% উচ্চমানের গ্রীস প্রয়োগ করুন। 3. সঠিক সরঞ্জাম এবং কৌশল ব্যবহার করুন প্রস্তাবিত সরঞ্জামসমূহ: হাইড্রোলিক প্রেস ইন্ডাকশন হিটার কাস্টমাইজড স্লিভ গুরুত্বপূর্ণ পরামর্শ: কখনোই হ্যামার দিয়ে সরাসরি বিয়ারিং আঘাত করবেন না। অভ্যন্তরীণ বা বাহ্যিক রিংয়ের উপর সমানভাবে শক্তি প্রয়োগ করুন ‡ রোলিং উপাদানগুলির মাধ্যমে নয়। ফিটের জন্য গরম করা: তেল স্নান বা ইন্ডাকশন হিটার ব্যবহার করে 80 ̊100 °C (সর্বোচ্চ 120 °C) পর্যন্ত হিটার। খোলা আগুন এড়িয়ে চলুন। 4. সঠিক ইনস্টলেশন ধাপ অনুসরণ করুন দিকনির্দেশক সমন্বয়: দিকনির্দেশনা চিহ্নগুলি পরীক্ষা করুন (উদাহরণস্বরূপ, বাইরের রিংয়ের উপর তীরগুলি) । জোড়া লেয়ারিং (DB/DF/DT): ব্যাক-টু-ব্যাক (DB): স্ট্রিডিটির জন্য মুখোমুখি (ডিএফ): তাপীয় ক্ষতিপূরণের জন্য অক্ষীয় প্রি-লোড রেজল্যুশন: স্পেসার বা স্প্রিংস ব্যবহার করুন। অতিরিক্ত টানলে তাপ সৃষ্টি হয়; কম টানলে কম্পনের সৃষ্টি হয়। সুরক্ষিত মাউন্ট: লেয়ারকে বিকৃত না করে লক বাদাম বা রিটেনার রিংগুলি সমানভাবে টানুন। 5. ইনস্টলেশনের পর চেক করা ঘূর্ণন পরীক্ষা: মসৃণ অপারেশন জন্য ম্যানুয়ালি শ্যাফ্ট ঘোরান। ট্রায়াল অপারেশন: কম গতিতে শুরু করুন এবং ধীরে ধীরে লোড বাড়ান। তাপমাত্রা (≤80°C) এবং কম্পন মনিটর করুন। সঠিকতা পরিমাপ: রেডিয়াল এবং অক্ষীয় রানআউট চেক করতে ডায়াল সূচক ব্যবহার করুন। সুনির্দিষ্ট স্পিন্ডলগুলির জন্য গ্রহণযোগ্য মান ≤5 μm হতে পারে। 6. তৈলাক্তকরণ এবং সিলিং গ্রীস নির্বাচন: আপনার অপারেটিং অবস্থার জন্য উপযুক্ত উচ্চ গতির, কম শব্দযুক্ত গ্রীস ব্যবহার করুন। সিল: ন্যূনতম ঘর্ষণের সাথে দূষণ রোধ করতে অ-স্পর্শ সীল ব্যবহার করুন (যেমন, ল্যাবরিন্থ সীল) । কেন আমাদের ভারবহন বেছে নেবেন? এবেইনিং টেকনোলজি, আমরা অফার করছি: উচ্চ-নির্ভুলতা বেয়ারিং: P2/P4/P5 গ্রেড কাস্টম মেলে সেট: DB, DF, DT কনফিগারেশন প্রযুক্তিগত সহায়তা: নির্বাচন থেকে ইনস্টলেশন পর্যন্ত গুণমান নিশ্চিতকরণ: আইএসও এবং এবিইসি মান অনুযায়ী পরীক্ষা করা হয়েছে সিদ্ধান্ত উচ্চ-নির্ভুল কোণীয় স্পর্শ বল বিয়ারিংগুলির সঠিক ইনস্টলেশনের জন্য বিশদ, পরিচ্ছন্নতা এবং সঠিক কৌশলতে মনোযোগ প্রয়োজন।এই গাইড অনুসরণ করা নির্ভরযোগ্য এবং দক্ষ কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে সাহায্য করবে. আপনার অ্যাপ্লিকেশনটি কীভাবে সমর্থন করতে পারে তা জানতে আজই আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।

কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিংগুলি যথার্থ যন্ত্রপাতিগুলির অপরিহার্য উপাদান, উভয় রেডিয়াল এবং অক্ষীয় লোড সমর্থন করতে সক্ষম। যখন উচ্চতর লোড ক্ষমতা বা উন্নত কর্মক্ষমতা প্রয়োজন হয়,এই bearings প্রায়ই মিলে যাওয়া সেট ব্যবহার করা হয়. এই গাইড দুটি সাধারণ কনফিগারেশন তুলনা করেসামঞ্জস্যপূর্ণ লেয়ারএবংসার্বজনীন মিলআপনার আবেদনের জন্য সর্বোত্তম সমাধান বেছে নিতে আপনাকে সাহায্য করার জন্য। 1মিলে যাওয়া লেয়ারিং (প্রচলিত জোড়া) সামঞ্জস্যযুক্ত বিয়ারিংগুলি নির্দিষ্ট পারফরম্যান্সের প্রয়োজনের জন্য ডিজাইন করা কৌণিক যোগাযোগের বল বিয়ারিংগুলির একটি নির্দিষ্ট জোড়া বোঝায়। সাধারণ ব্যবস্থাগুলির মধ্যে রয়েছেঃ ব্যাক-টু-ব্যাক (DB) কনফিগারেশন: বিপরীত দিকে বিস্তৃত পৃষ্ঠের সাথে লেয়ারগুলি মাউন্ট করা হয়। সুবিধা: উচ্চ অনমনীয়তা, রেডিয়াল এবং দ্বিপাক্ষিক অক্ষীয় লোড পরিচালনা করে, কুলিং মুহুর্ত প্রতিরোধ করে। সীমাবদ্ধতা: তাপীয় সম্প্রসারণ বা শ্যাফ্ট ভুল সমন্বয় কম অভিযোজিত। সবচেয়ে ভালো: মেশিন টুল স্পিন্ডল, উচ্চ নির্ভুলতা ঘোরানো সরঞ্জাম। মুখোমুখি (DF) কনফিগারেশন: একে অপরের বিপরীতে সংকীর্ণ মুখের সাথে লেয়ারগুলি মাউন্ট করা হয়। সুবিধা: ভুল সমন্বয় সহ্য করে, অক্ষীয় কম্পন শোষণ করে, তাপীয় পরিবর্তনের সাথে ভালভাবে মানিয়ে নেয়। সীমাবদ্ধতা: কম অনমনীয়তা, নমনের জন্য উপযুক্ত নয়। সবচেয়ে ভালো: শ্যাফ্ট বাঁক বা তাপ-প্ররোচিত সম্প্রসারণের প্রবণতা অ্যাপ্লিকেশন। ট্যান্ডেম (ডিটি) কনফিগারেশন: অক্ষীয় লোড ভাগ করার জন্য একই দিকের সারিবদ্ধ লেয়ার। সুবিধা: দক্ষ একমুখী অক্ষীয় লোড হ্যান্ডলিং। সীমাবদ্ধতা: ঝুলন্ত মুহুর্ত প্রতিরোধ করতে পারে না. সবচেয়ে ভালো: স্ক্রু ড্রাইভ, একমুখী লোডিংয়ের সাথে সিস্টেম। ট্রিপল (ডিবিডি) বা চতুর্গুণ (ডিবিবি) সেট কনফিগারেশন: তিন বা চারটি লেয়ার একসাথে। সুবিধা: চরম অনমনীয়তা এবং লোড ক্ষমতা প্রদান করে (ডিবিবিতে 2x অনমনীয়তা পর্যন্ত) । সীমাবদ্ধতা: উচ্চ গতিতে ভার ভারসাম্যহীন বন্টনের ঝুঁকি। সবচেয়ে ভালো: ভারী শিল্প সরঞ্জাম এবং গিয়ারবক্স। মিলে যাওয়া লেয়ারের মূল বৈশিষ্ট্য সর্বোত্তম শক্ততা এবং নির্ভুলতার জন্য প্রি-লোডটি শিম ব্যবহার করে সেট করা হয়। উচ্চ মানের bearings (যেমন, P4 / P5 বর্গ) এবং সুনির্দিষ্ট সমাবেশ প্রয়োজন। ইনস্টলেশন ত্রুটি উল্লেখযোগ্যভাবে কর্মক্ষমতা এবং জীবনকাল হ্রাস করতে পারে। 2. ইউনিভার্সাল ম্যাচিং লেয়ারিং ইউনিভার্সাল মেচিং প্রাক-প্রকৌশলগত ভারবহন সেটগুলিকে বোঝায় যা বৃহত্তর নমনীয়তা সরবরাহ করে এবং উচ্চ-কার্যকারিতা অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।এই বিয়ারিংগুলি সঠিক সহনশীলতার সাথে উত্পাদিত হয় যাতে তারা অতিরিক্ত সামঞ্জস্য ছাড়াই বিভিন্ন কনফিগারেশনে ইনস্টল করা যায়. মূল বৈশিষ্ট্য বিনিময়যোগ্য ব্যবস্থা: এটি DB, DF, DT বা TBT বা QBC এর মতো জটিল সমন্বয় হিসাবে ইনস্টল করা যেতে পারে। উচ্চ নির্ভুলতা উৎপাদন: অভ্যন্তরীণ/বাহ্যিক রিংয়ের অভিন্ন tolerances এবং যোগাযোগ কোণ ভারসাম্যপূর্ণ লোড বিতরণ নিশ্চিত। প্রি-লোডড ডিজাইন: ইনস্টলেশনের সময় ম্যানুয়াল সমন্বয়কে বাদ দেয়, ত্রুটি হ্রাস করে এবং সময় সাশ্রয় করে। উন্নত অক্ষীয় লোড ক্যাপাসিটি: অপ্টিমাইজড যোগাযোগ কোণ (যেমন, NSK 7016CTYNDBLP4 এ 40 °) অক্ষীয় কর্মক্ষমতা সর্বাধিক করে তোলে। সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন উচ্চ গতির, উচ্চ নির্ভুলতা সিস্টেমঃ সিএনসি মেশিন স্পিন্ডল, রোবোটিক্স, এয়ারস্পেস কমপ্যাক্ট যন্ত্রপাতি: অটোমোবাইল উপাদান, জ্বালানী ইনজেকশন সিস্টেম মেলেড লেয়ারিং বনাম ইউনিভার্সাল মেলেডিং কারণ সামঞ্জস্যপূর্ণ লেয়ারিং সার্বজনীন মিল নমনীয়তা স্থায়ী কনফিগারেশন (শুধুমাত্র DB, DF, DT) একাধিক মাউন্ট টাইপ সমর্থন করে ইনস্টলেশন সাবধানে সমন্বয় এবং সমন্বয় প্রয়োজন প্লাগ-এন্ড-প্লে; ন্যূনতম সেটআপ প্রয়োজন লোড ক্যাপাসিটি বিন্যাস অনুযায়ী পরিবর্তিত হয় (উদাহরণস্বরূপ, দৃঢ়তার জন্য ডিবি) সমন্বিত এবং অক্ষীয় লোডের জন্য অপ্টিমাইজড অভিযোজনযোগ্যতা তাপীয় বা যান্ত্রিক পরিবর্তনের জন্য সীমিত সহনশীলতা গতিশীল পরিবেশের জন্য আরও উপযুক্ত খরচ স্ট্যান্ডার্ড সেটআপের জন্য অর্থনৈতিক কঠোর উত্পাদন মানদণ্ডের কারণে উচ্চতর ব্যয় ব্যবহারের ক্ষেত্রে শিল্পের গিয়ারবক্স, সাধারণ ব্যবহারের যন্ত্রপাতি হাই স্পিড স্পিন্ডল, এয়ারস্পেস, অটোমেশন কীভাবে সঠিক বিকল্প বেছে নেবেন মেলে এমন লেয়ারিং নির্বাচন করুন যদি: আপনার একটি স্থির কনফিগারেশনের জন্য একটি খরচ কার্যকর সমাধান প্রয়োজন। আপনার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য নির্দিষ্ট শক্ততা বা লোড হ্যান্ডলিং বৈশিষ্ট্য প্রয়োজন। আপনি ইনস্টলেশনের সঠিক অবস্থার উপর নিয়ন্ত্রণ আছে. সর্বজনীন মিল নির্বাচন করুন যদি: আপনার সিস্টেম উচ্চ গতি এবং নির্ভুলতা চাহিদা. আপনার ইনস্টলেশনের দিকনির্দেশনায় নমনীয়তা প্রয়োজন। আপনি কম সমাবেশ জটিলতা এবং দ্রুত সেটআপ চান। সিদ্ধান্ত আপনার মেশিনের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে, উভয় মিলিত বিয়ারিং এবং ইউনিভার্সাল মিলিং স্পষ্ট সুবিধা প্রদান করে।বেইনিং টেকনোলজি, আমরা বিশেষজ্ঞ নির্দেশনা এবং আপনার কর্মক্ষমতা চাহিদা অনুসারে কাঠামোগত কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিং একটি সম্পূর্ণ পরিসীমা প্রদান ¢ এটি একটি প্রচলিত মিলে যাওয়া সেট বা একটি উচ্চ স্পষ্টতা সার্বজনীন মিলে যাওয়া জোড়া কিনা। আজই আমাদের সাথে যোগাযোগ করুনএকটি বিনামূল্যে পরামর্শ জন্য এবং আমাদের দল আপনার অ্যাপ্লিকেশন জন্য সঠিক ভারবহন সমাধান নির্বাচন করতে সাহায্য করা যাক।  

  কোণীয় যোগাযোগ বল বিয়ারিং জন্য ডান রিটেনার (ক্যাজেজ) নির্বাচন সরঞ্জাম কর্মক্ষমতা, নির্ভুলতা, এবং দীর্ঘায়ু নিশ্চিত করার জন্য অপরিহার্য।আমরা সংরক্ষণকারী সবচেয়ে সাধারণ ধরনের ভাঙ্গন, তাদের সুবিধা, অসুবিধা, এবং যেখানে তারা সবচেয়ে ভাল কাজ করে।   রিটেনার টাইপ তুলনা টেবিল রিটেনারের ধরন উপাদান সুবিধা অসুবিধা সবচেয়ে ভালো তাপমাত্রা পরিসীমা সর্বাধিক গতির অনুপাত ব্রাস রাইটনার H62 তামা খাদ (বেড ≤ 2%) শক্তিশালী, পরিধান প্রতিরোধী, কম শব্দ, তৈলাক্তকরণ সঙ্গে ভাল কাজ করে ভারী, ব্যয়বহুল, বৈদ্যুতিক ক্ষয় ঝুঁকি যান্ত্রিক যন্ত্রপাতি, মহাকাশ, উচ্চমানের যন্ত্রপাতি -৫০°সি ~ +২০০°সি 1.0x বেসলাইন নাইলন রিটেনার PA66-GF25 (25% গ্লাস ফাইবার) হালকা ওজন, স্ব-লুব্রিকেটিং, শক-অ্যাসোসিং, কোনও জারা নেই উচ্চ তাপে নরম হয়, আর্দ্রতা শোষণ করে, ঠান্ডায় ভঙ্গুর হয় মোটর, গৃহস্থালী যন্ত্রপাতি, নীরব যন্ত্রপাতি -৪০°সি ~ ১২০°সি 0.8x বেসলাইন ইস্পাত রক্ষাকারী এসপিসিসি ঠান্ডায় ঘূর্ণিত ইস্পাত (গ্যালভানাইজড) খুব শক্তিশালী, খরচ কার্যকর, উচ্চ তাপ জন্য ভাল ক্ষয় করতে পারে, গোলমাল, নিয়মিত তৈলাক্তকরণের প্রয়োজন নির্মাণ যন্ত্রপাতি, পাম্প, শিল্প যন্ত্রপাতি -30°C ~ +200°C 0.9x বেসলাইন মূল কার্যকারিতা ব্যাখ্যা করা হয়েছে 1. ব্রাস রিটেইনার উচ্চ নির্ভুলতার জন্য সেরা এমনকি উচ্চ গতির অবস্থার অধীনেও ভাল কাজ করে (ডিএন মান > 1.5 × 106 মিমি · আর / মিনিট) । সুপার-প্রিসিশন গ্রাইন্ডিং মেশিন এবং সুইস সিএনসি স্পিন্ডলে ব্যবহার করা হয়। স্ট্রেস জারা রোধ করার জন্য অ্যামোনিয়া ভিত্তিক পরিবেশ এড়িয়ে চলুন। 2. নাইলন রিটেইনার শক্তি দক্ষতা এবং কম গোলমালের জন্য মহান ধাতব খাঁচা তুলনায় 35% হালকা, মোটর শক্তি খরচ কমাতে সাহায্য করে। সিন্থেটিক গ্রীসের সাথে ব্যবহার করলে স্টার্টআপের ঘর্ষণ কমে যায়। গ্যাস ছাড়ার কারণে ভ্যাকুয়াম পরিবেশে ব্যবহারের জন্য সুপারিশ করা হয় না। 3. স্টিলের রিটেইনার ভারী দায়িত্ব ব্যবহারের জন্য খরচ-কার্যকর জিংক-নিকেল লেপ 720 ঘন্টা পর্যন্ত লবণ স্প্রে সুরক্ষা প্রদান করে। ভারী শক এবং কম্পন ভাল পরিচালনা করে। নাইট্রাইডিং চিকিত্সার সাথে উন্নত স্থায়িত্ব। কাজের অবস্থার উপর ভিত্তি করে দ্রুত নির্বাচন গাইড তাপমাত্রা অনুযায়ীঃ ১৫০ ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে: স্টিলের রিটেনার বেছে নিন -30°C থেকে 120°C: নাইলন রিটেনার বেছে নিন নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রা পরিবেশে: ব্রাস রিটেনার নির্বাচন করুন স্পিড অ্যান্ড প্রিসিশন: উচ্চ গতির অ্যাপ্লিকেশন (DN > 1.2×106): ব্রাস বেছে নিন কম শব্দশক্তির প্রয়োজনীয়তা (

পারফরম্যান্স এবং দীর্ঘায়ুতে কৌণিক যোগাযোগ বল ভারবহন ক্লিয়ারেন্সের সমালোচনামূলক ভূমিকা কৌণিক পরিচিতি বল বিয়ারিংগুলি যথার্থ যন্ত্রপাতিগুলির গুরুত্বপূর্ণ উপাদান এবং তাদের কর্মক্ষমতা একটি সমালোচনামূলক পরামিতির উপর নির্ভর করেঃলেয়ারিং ক্লিয়ারান্সএই মাইক্রোস্কোপিক ফাঁকটি ভারবহনকারী অভ্যন্তরীণ রিং, বাইরের রিং এবং রোলিং উপাদানগুলির মধ্যে সরঞ্জাম নির্ভরযোগ্যতা, নির্ভুলতা এবং জীবনকালকে সরাসরি প্রভাবিত করে।এখানে একটি সংক্ষিপ্ত বিবরণ দেওয়া হল কেন ক্লিয়ারেন্স গুরুত্বপূর্ণ এবং কিভাবে এটি অপ্টিমাইজ করা যায়: 1.ক্লিয়ারেন্স জীবনকালকে প্রভাবিত করে অতিরিক্ত ক্লিয়ারেন্সঃ উদাহরণস্বরূপ, অটোমোবাইল ট্রান্সমিশনে, অত্যধিক আকারের ক্লিয়ারেন্স গিয়ার ভুল সারিবদ্ধতা এবং ত্বরান্বিত পোশাকের দিকে পরিচালিত করতে পারে। অপ্রতুল ক্লিয়ারেন্স:ঘর্ষণ এবং তাপ বৃদ্ধি করে, তৈলাক্তকরণের ব্যর্থতার ঝুঁকি। উচ্চ গতির স্পিন্ডল (যেমন, সিএনসি মেশিন) তাপীয় সম্প্রসারণের অভিজ্ঞতা অর্জন করতে পারে, শূন্যের কাছে ক্লিয়ারেন্স হ্রাস করে এবং বিপর্যয়কর "লকআপ" সৃষ্টি করে। 2.নির্ভুলতা এবং স্থিতিশীলতা ক্লিয়ার্যান্সের উপর নির্ভর করে উচ্চ-নির্ভুলতা অ্যাপ্লিকেশন(যেমন, রোবোটিক্স, মেডিকেল ডিভাইস):অপ্টিমাম ক্লিয়ারেন্স (২৮ মাইক্রন) কম্পনকে কমিয়ে দেয়, মাইক্রন-স্তরের নির্ভুলতা নিশ্চিত করে। অনুপযুক্ত ক্লিয়ারেন্স সহ একটি গ্রিলিং মেশিন স্পিন্ডল রা 0.8μm থেকে রা 3.2μm পর্যন্ত পৃষ্ঠের রুক্ষতা হ্রাস করতে পারে। উচ্চ গতির দৃশ্যকল্প(যেমন, বৈদ্যুতিক মোটর, এয়ারস্পেস):হালকা প্রিলোড (নেতিবাচক ক্লিয়ারেন্স) কেন্দ্রীয় বাহিনীগুলির ক্ষতিপূরণ দেয়। 20,000 RPM এ, সঠিক ক্লিয়ারেন্স রেজোনেন্সকে প্রতিরোধ করে এবং স্থিতিশীল ঘূর্ণন বজায় রাখে। 3.ক্লিয়ারেন্স নির্বাচন কৌশল আপনার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য কাস্টমাইজড ছাড়পত্রঃ প্রয়োগ প্রস্তাবিত ক্লিয়ারেন্স উদ্দেশ্য যথার্থ যন্ত্রপাতি ০৫ মাইক্রোমিটার (রেডিয়াল) কঠোরতা এবং নির্ভুলতা সর্বাধিক করুন অটোমোটিভ ট্রান্সমিশন ১৫ ০৩০ μm শক লোড এবং তাপ পরিবর্তন শোষণ উচ্চ তাপমাত্রা সিস্টেম তাপীয় সম্প্রসারণের জন্য সামঞ্জস্য করা অতিরিক্ত গরম হওয়ার ঝুঁকি রোধ করুন 4.পর্যবেক্ষণ ও সমন্বয় সেরা অনুশীলন পরিমাপ যন্ত্রপাতিঃসুনির্দিষ্ট যন্ত্রপাতি ব্যবহার করুন (যেমন লেজার ক্লিয়ারেন্স গেজ) অথবা স্প্রিং-লোড ডিসপ্লেসমেন্ট টেস্টের মতো ক্ষেত্রের পদ্ধতি ব্যবহার করুন। সামঞ্জস্যের পদ্ধতিঃ সিম প্যাড:স্পিন্ডলগুলির জন্য, 0.01 মিমি শিম পরিবর্তনগুলি ~ 3μm দ্বারা ক্লিয়ারেন্স পরিবর্তন করে। প্রি-লোড নটসঃটর্ক নিয়ন্ত্রিত নটগুলি সিএনসি সিস্টেমে ধ্রুবক নেতিবাচক ক্লিয়ার্যান্স নিশ্চিত করে। রিয়েল-টাইম মনিটরিং: তাপমাত্রা এবং কম্পন ট্র্যাক করার জন্য সেন্সর স্থাপন করুন, ব্যর্থতার আগে ক্লিয়ারেন্স পরিবর্তন সনাক্ত করুন। উপসংহারঃ পরিষ্কারতা আপনার যন্ত্রপাতিগুলির জীবন রেখা ডান কোণীয় যোগাযোগ বল ভারবহন ক্লিয়ারান্স নির্বাচন এবং বজায় রাখা শুধুমাত্র প্রযুক্তিগত নয় এটি কৌশলগত।বেইনিং টেকনোলজি, আমরা উন্নত উপকরণ, এআই চালিত সিমুলেশন, এবং কয়েক দশকের অভিজ্ঞতা একত্রিত করে কাস্টমাইজড সমাধান প্রদান করি।আমাদের সুনির্দিষ্ট bearings আপনার সরঞ্জাম মসৃণতর সঞ্চালন নিশ্চিত, দীর্ঘ, এবং স্মার্ট. আজই আপনার লেয়ার অপ্টিমাইজ করুন! বিনামূল্যে পরামর্শের জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন!

ভারবহন রিংগুলির জন্য সঠিক উপাদান নির্বাচন করা কর্মক্ষমতা এবং স্থায়িত্বের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। এখানে চীনা ভারবহন রিংগুলিতে ব্যবহৃত সাধারণ উপকরণগুলির একটি সহজ গাইড রয়েছে। 1.উচ্চ-কার্বন ক্রোমিয়াম ইস্পাত (যেমন, GCr15) মূল বৈশিষ্ট্য: কঠোরতা: প্রায় ১% কার্বন এবং ১.৫% ক্রোমিয়াম থাকে, যাএইচআরসি ৬০৬৪তাপ চিকিত্সার পর। ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা: কম সালফার এবং ফসফরাস ধারণ করে যা ব্যবহারের সময় বাড়ায়। ক্ষয় প্রতিরোধের: ক্রোমিয়াম একটি প্রতিরক্ষামূলক অক্সাইড স্তর গঠন করে। অ্যাপ্লিকেশনঃ ব্যবহার করা হয়৯০% সাধারণ ব্যবহারের লেয়ারযেমনঃ গভীর গর্তের বল লেয়ার কৌণিক যোগাযোগের লেয়ার যন্ত্রপাতি, মোটর এবং অটোমোবাইল যন্ত্রাংশ মানদণ্ড: এর সাথে সঙ্গতিপূর্ণGB/T 18254, চীনের জাতীয় মান। 2.স্টেইনলেস স্টীল (যেমন, 9Cr18 / AISI 440C) মূল বৈশিষ্ট্য: ক্ষয় প্রতিরোধের: এতে ≥১৭% ক্রোমিয়াম রয়েছে, যা ভিজা বা ক্ষয়কারী পরিবেশের জন্য আদর্শ। তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা: নির্ভরযোগ্য৩০০ ডিগ্রি সেলসিয়াস. অ্যাপ্লিকেশনঃ এর জন্য উপযুক্তঃ খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম রাসায়নিক যন্ত্রপাতি চিকিৎসা সরঞ্জাম সীমাবদ্ধতা: সামান্য কম কঠোরতা (এইচআরসি ৫৮৬০) এবং GCr15 এর তুলনায় লোড ক্ষমতা। 3.কার্বুরাইজড স্টিল (যেমন, G20CrMo) মূল বৈশিষ্ট্য: পৃষ্ঠের শক্তীকরণ: নিম্ন কার্বন কোর দৃঢ়তা নিশ্চিত করে, যখন পৃষ্ঠএইচআরসি ৫৮৬২কার্বুরাইজেশনের পর। প্রভাব প্রতিরোধের: ভারী শক এবং কম্পন ভাল পরিচালনা করে। অ্যাপ্লিকেশনঃ নিম্নলিখিত ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়ঃ রেলওয়ে লেয়ার বায়ু টারবাইন গিয়ারবক্স ভারী লোডের যন্ত্রপাতি 4.বিশেষায়িত উপকরণ (সেরামিক লেপ, নাইট্রাইড স্টিল) উদ্ভাবন: সিরামিক লেপযুক্ত লেয়ারঃ লেপ যেমনজিরকোনিয়া (ZrO2)অথবাসিলিকন কার্বাইড (SiC)ঘর্ষণ কমাতে৫০%. এর জন্য আদর্শউচ্চ গতির স্পিন্ডলএবং এয়ারস্পেস অ্যাপ্লিকেশন। নাইট্রাইড ইস্পাত (যেমন, 30CrMoAl): পৃষ্ঠের কঠোরতা অতিক্রম করেHV 1000নাইট্রাইডিংয়ের পর। তাপমাত্রা পর্যন্ত উপযুক্ত৫০০ ডিগ্রি সেলসিয়াস. ব্যবহার করা হয়টার্বোচার্জারএবং উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশ। 5 সমালোচনামূলক পারফরম্যান্স প্রয়োজনীয়তা ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা: সাইক্লিক লোডের অধীনে পৃষ্ঠের পিলিং প্রতিরোধ করে। পরিধান প্রতিরোধক: সময়ের সাথে সাথে নির্ভুলতার ক্ষতি হ্রাস করে। উচ্চ কঠোরতা: ভারী লোডের অধীনে আকৃতি বজায় রাখে। ক্ষয় প্রতিরোধের: পাস৪৮ ঘণ্টার লবণ স্প্রে পরীক্ষা. মেশিনযোগ্যতা: কাটা এবং তাপ চিকিত্সা করা সহজ। উপকরণ নির্বাচন করার পরামর্শ স্ট্যান্ডার্ড ব্যবহার: খরচ-কার্যকর নির্বাচন করুনGCr15 ইস্পাত. ক্ষয়কারী পরিবেশ: বেছে নিনস্টেইনলেস স্টীল (9Cr18)অথবাক্রোমযুক্ত লেয়ার. চরম পরিস্থিতি: ব্যবহারকার্বুরেটেড ইস্পাতশক প্রতিরোধের জন্য অথবাসিরামিক লেপযুক্ত লেয়ারউচ্চ গতির/উচ্চ তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য। সিদ্ধান্ত উন্নত উত্পাদন প্রযুক্তির জন্য ধন্যবাদ যেমনভ্যাকুয়াম ডিগ্যাসিংএবংইলেকট্রোস্ল্যাগ পুনরায় গলানো, চীনা লেয়ারিং রিং এখন বিশ্বব্যাপী ব্র্যান্ডের সাথে তুলনীয় মানের অফার করে। সঠিক উপাদান নির্বাচন দীর্ঘায়ু এবং ভাল নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে।   যদি আপনার কোন প্রশ্ন থাকে, অথবা আরো তথ্যের প্রয়োজন হয়, আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন.ধন্যবাদ

উচ্চ নির্ভুলতা এবং উচ্চ লোড অ্যাপ্লিকেশন জন্য কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিং অপরিহার্য। সঠিক এক নির্বাচন অনুকূল কর্মক্ষমতা এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য বিভিন্ন মূল কারণ বিবেচনা জড়িত. 1.যোগাযোগ কোণ নির্বাচন যোগাযোগের কোণটি নির্ধারণ করে যে কীভাবে বিয়ারিংটি অক্ষীয় বোঝা এবং গতি পরিচালনা করেঃ ছোট কোণ (15° ∼25°): এর জন্য সেরাউচ্চ গতির, হালকা থেকে মাঝারি অক্ষীয় লোড(যেমন, সিএনসি স্পিন্ডল) । বড় কোণ (৩০°-৬০°): আদর্শনিম্ন গতির, ভারী অক্ষীয় বোঝা(যেমন, গিয়ারবক্স, কম্প্রেসার) । অ-মানক কোণ (যেমন, 18°, 21°): বিশেষায়িত লোড গতির প্রয়োজনীয়তার জন্য। উদাহরণঃমেশিন টুল স্পিন্ডলগুলি প্রায়শই ভারসাম্যপূর্ণ অনমনীয়তা এবং গতির জন্য 25 ° ∼ 40 ° যোগাযোগের কোণ ব্যবহার করে। 2.যথার্থতা গ্রেড যথার্থতা কর্মক্ষমতা, শব্দ এবং জীবনকাল প্রভাবিত করেঃ P0 (স্বাভাবিক): সাধারণ যন্ত্রপাতি ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত। P6/P6X, P5 (উচ্চ নির্ভুলতা): রোবোটিক্স, মোটর এবং সিএনসি মেশিনে ব্যবহৃত হয়। P4, P2 (অতি উচ্চ নির্ভুলতা): এয়ারস্পেস, মেডিকেল ডিভাইস এবং যথার্থ সরঞ্জামগুলির জন্য। টিপঃআপনার অ্যাপ্লিকেশনের উপর ভিত্তি করে সঠিক গ্রেড চয়ন করুন উচ্চতর নির্ভুলতা উচ্চতর খরচ মানে। 3.লোড এবং গতির প্রয়োজনীয়তা অক্ষীয় বনাম রেডিয়াল লোড: বড় যোগাযোগ কোণ (72/73 সিরিজ) ভারী অক্ষীয় লোড পরিচালনা করে। ছোট কোণ (৭০ সিরিজ) রেডিয়াল বা হালকা অক্ষীয় লোডের জন্য উপযুক্ত। গতির সীমা: উচ্চ গতিরঃ ছোট কোণ, সিরামিক বল, বা তেল তৈলাক্তকরণ ব্যবহার করুন। ভারী লোডঃ বড় কোণ বা জোড়া বিয়ারিং বিবেচনা করুন। 4.পরিবেশগত অবস্থা কাজের অবস্থার উপর ভিত্তি করে উপকরণ এবং সীল নির্বাচন করুনঃ উচ্চ তাপমাত্রা: স্টেইনলেস স্টীল (এআইএসআই ৪৪০সি) বা হাইব্রিড লেয়ার (সিরামিক বল + স্টিলের রিং) । ক্ষয়কারী পরিবেশ: সম্পূর্ণ স্টেইনলেস স্টীল বা লেপযুক্ত লেয়ার। ধুলো/দূষণ: সিলড লেয়ার ✅ পরিষ্কারের জন্য রাবার সিল, উচ্চ গতির জন্য ল্যাবরেন্ট সিল। উদাহরণঃরাসায়নিক সরঞ্জামগুলি প্রায়শই জারা প্রতিরোধের জন্য স্টেইনলেস স্টিলের বিয়ারিং ব্যবহার করে। 5.আকার এবং মাউন্ট কনফিগারেশন মাত্রা: শ্যাফ্ট এবং হাউজিংয়ের আকারগুলি মিলিয়ে নিন; কমপ্যাক্ট স্পেসগুলির জন্য পাতলা বিভাগের বিয়ারিং ব্যবহার করুন। মাউন্ট টাইপ: ব্যাক টু ব্যাক (ও-টাইপ): দ্বি-দিকের অক্ষীয় লোডের জন্য উচ্চ অনমনীয়তা। মুখোমুখি (এক্স-টাইপ): তাপীয় সম্প্রসারণের জন্য আরও ভাল জায়গা। ট্যান্ডেম (টি-টাইপ): সর্বাধিক একমুখী অক্ষীয় লোড ক্ষমতা। 6.তৈলাক্তকরণ ও রক্ষণাবেক্ষণ গ্রীস লুব্রিকেশন: ব্যয়বহুল, মাঝারি গতির জন্য উপযুক্ত। তেল তৈলাক্তকরণ: উচ্চ গতির বা ভারী দায়িত্ব অ্যাপ্লিকেশন জন্য প্রয়োজনীয়। সলিড লুব্রিকেন্টস: চরম পরিবেশে ব্যবহার করা হয় (যেমন, ভ্যাকুয়াম বা উচ্চ তাপমাত্রা) । কেন বেইনিং প্রযুক্তি বেছে নিন? কাস্টম সমাধানআপনার বিশেষ চাহিদা অনুযায়ী। কঠোর মান নিয়ন্ত্রণদীর্ঘস্থায়ী, সুনির্দিষ্ট পারফরম্যান্স নিশ্চিত করে। ব্যয়-কার্যকর নকশাযে বাজেট এবং কর্মক্ষমতা ভারসাম্য। চূড়ান্ত পরামর্শ ব্যবহারআইএসও ২৮১প্রত্যাশিত জীবনকাল গণনার জন্য মানদণ্ড। জটিল বা সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ইঞ্জিনিয়ারদের সাথে পরামর্শ করুন। নামকরা সরবরাহকারী নির্বাচন করুন যেমনএসকেএফ,এনএসকে, অথবাবেইনিং টেকনোলজিনকল পণ্য এড়াতে।   আরো বিস্তারিত জানার জন্য অথবা ব্যক্তিগতকৃত সহায়তার জন্য, যোগাযোগ করুন বেইনিং টেকনোলজিআজকে!