কেন হঠাৎ বেয়ারিং নষ্ট হয়ে যায়? কারণ এবং প্রতিরোধ বোঝা

আধুনিক শিল্প যন্ত্রপাতিগুলিতে, ছোট আকারের সত্ত্বেও, বিয়ারিংগুলি একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। তারা ঘোরানো উপাদানগুলিকে সমর্থন করে এবং মোটর, স্পিন্ডল এবং রোবোটিক সিস্টেমগুলির মধ্যে মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করে।কিন্তু, যখন একটি বিয়ারিং অপ্রত্যাশিতভাবে ব্যর্থ হয়, এটি সরঞ্জাম বন্ধ, উৎপাদন ক্ষতি, এবং উচ্চ রক্ষণাবেক্ষণ খরচ হতে পারে।

যদিও ভারবহন ব্যর্থতা হঠাৎ মনে হতে পারে, এটি খুব কমই একটি বিচ্ছিন্ন ঘটনা। বেশিরভাগ ব্যর্থতা যান্ত্রিক চাপ, পরিবেশগত অবস্থা এবং অপারেশনাল কারণগুলির সমন্বয়ের কারণে সময়ের সাথে সাথে বিকাশ করে।অপ্রত্যাশিত ডাউনটাইম প্রতিরোধ এবং সেবা জীবন বাড়ানোর জন্য মূল কারণগুলি এবং প্রাথমিক সতর্কতা লক্ষণগুলি বোঝা জরুরি.

ভারবহন ব্যর্থতার প্রাথমিক সতর্কতা

সম্পূর্ণ ব্যর্থতার আগে, বিয়ারিংগুলি প্রায়শই স্পষ্ট লক্ষণ প্রদর্শন করে। এই সংকেতগুলিকে প্রাথমিকভাবে স্বীকৃতি দেওয়া রক্ষণাবেক্ষণ দলগুলিকে সংশোধনমূলক পদক্ষেপ নিতে দেয়ঃ

1অস্বাভাবিক শব্দঃএকটি ধ্রুবক নক বা গ্রাইন্ডিং শব্দ পৃষ্ঠের ক্ষতির ইঙ্গিত দিতে পারে যেমন মাইক্রো-স্প্যালিং বা রেসওয়েতে ধ্বংসাবশেষ।

2. ক্রমবর্ধমান কম্পনঃক্রমবর্ধমান কম্পনের মাত্রা প্রায়শই ক্লান্তি ফাটল বা ভুল সারিবদ্ধতার বিকাশের সাথে যুক্ত।

3তাপমাত্রা বৃদ্ধিঃস্বাভাবিকের তুলনায় 15 ~ 20 °C বেশি গরম একটি ভারবহন হাউজিং সাধারণত তৈলাক্তকরণের ভাঙ্গন, অতিরিক্ত লোডিং বা অত্যধিক ঘর্ষণের দিকে ইঙ্গিত করে।

যখন এই লক্ষণগুলি একসাথে উপস্থিত হয়, তখন তারা অভ্যন্তরীণ ক্ষতির প্রগতিশীলতার পরামর্শ দেয়। ইনফ্রারেড থার্মোগ্রাফি এবং কম্পন পর্যবেক্ষণ প্রাথমিক সনাক্তকরণের জন্য কার্যকর সরঞ্জাম।

বহন ব্যর্থতার সাধারণ কারণ

লেয়ারের ব্যর্থতা সাধারণত একটি একক সমস্যা নয়, একাধিক মিথস্ক্রিয়াশীল কারণের ফলস্বরূপ। সর্বাধিক সাধারণ কারণগুলির মধ্যে রয়েছেঃ

1. ক্লান্তি Spalling

বারবার উচ্চ চাপের অধীনে, মাইক্রোস্কোপিক ফাটল লেয়ারিং পৃষ্ঠের উপর বা নীচে গঠন করে।এই ফাটলগুলো বড় হয়ে যায় এবং ছোট ছোট টুকরো উপাদানকে ছাঁটাই করে দেয়।.

2. লুব্রিকেশন ব্যর্থতা

ভুল বা অবনমিত তৈলাক্তকরণ ধাতব থেকে ধাতব যোগাযোগের দিকে পরিচালিত করে, পরিধান এবং আক্রান্ত হওয়ার ঝুঁকি বাড়ায়। উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে, গ্রীস অক্সিডাইজ করতে পারে এবং তার প্রতিরক্ষামূলক বৈশিষ্ট্যগুলি হারাতে পারে।

3. দূষণ

ক্ষতিগ্রস্ত বা অপর্যাপ্ত সীলগুলির কারণে লেয়ারে প্রবেশ করা ধুলো, ময়লা বা আর্দ্রতা ক্ষয়কারী কণা তৈরি করে যা পোশাককে ত্বরান্বিত করে এবং কর্মক্ষমতা হ্রাস করে।

4বৈদ্যুতিক ক্ষয়

বিচ্যুত স্রোতের সাথে অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে (যেমন পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ ব্যবহার করে মোটর), বৈদ্যুতিক আর্কিং রানওয়েগুলিতে ফ্লুটিং বা পিটিংয়ের কারণ হতে পারে।

5. ভুল ইনস্টলেশন

ইনস্টলেশন চলাকালীন ভুল ফিট, ভুল সমন্বয় বা আঘাত অভ্যন্তরীণ চাপ এবং মাইক্রো-ক্ষতি সৃষ্টি করতে পারে, যা অকাল ক্লান্তি সৃষ্টি করে।

দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতার জন্য প্রতিরোধমূলক কৌশল

ব্যর্থতার প্রতি প্রতিক্রিয়া জানানোর পরিবর্তে, সক্রিয়ভাবে কাজ করা আরও ভাল ফলাফল এনে দেয়। নিচের সেরা অভ্যাসগুলো বিবেচনা করুন:

1. লোড, গতি, তাপমাত্রা এবং পরিবেশের জন্য অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সঠিক ভারবহন নির্বাচন করুন।

2কাঠামোগত অখণ্ডতা নিশ্চিত করার জন্য উচ্চ বিশুদ্ধতার উপকরণ এবং সুনির্দিষ্ট উত্পাদন ব্যবহার করুন।

3ক্ষতি এড়াতে স্ট্যান্ডার্ড ইনস্টলেশন পদ্ধতি অনুসরণ করুন।

4. উপযুক্ত গ্রীস বা তেল দিয়ে নিয়মিত তৈলাক্তকরণের সময়সূচী বাস্তবায়ন করুন।

5. কম্পন বিশ্লেষণ এবং তেল ধ্বংসাবশেষ পরিদর্শন মত অবস্থা পর্যবেক্ষণ কৌশল প্রয়োগ করুন।

সিদ্ধান্ত

ভারবহন ব্যর্থতা একটি এলোমেলো ঘটনা নয়, এটি এমন একটি প্রক্রিয়া যা যন্ত্রপাতি কাজ বন্ধ করার অনেক আগে শুরু হয়। ব্যর্থতার পিছনে প্রক্রিয়াগুলি বোঝার মাধ্যমে এবং প্রাথমিক সতর্কতার লক্ষণগুলি স্বীকৃতি দিয়ে,ব্যবসায়ীরা প্রতিক্রিয়াশীল মেরামত থেকে ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণে স্থানান্তর করতে পারে.

বেইনিং ইন্টেলিজেন্ট টেকনোলজিতে, আমরা নির্ভরযোগ্যতা, কম শব্দ এবং বর্ধিত সেবা জীবনের উপর মনোযোগ দিয়ে, চাহিদাপূর্ণ শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উচ্চ-নির্ভুলতা bearings ডিজাইন।যথাযথ রক্ষণাবেক্ষণের সাথে মিলিত, আমাদের পণ্যগুলি ডাউনটাইম কমাতে এবং অপারেশনাল দক্ষতা উন্নত করতে সহায়তা করে।

প্রযুক্তিগত সহায়তা বা পণ্য সুপারিশের জন্য, আজই আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।