FAQ

সুনির্দিষ্ট ভারবহন উৎপাদনে শীর্ষস্থানীয় হিসাবে,বেইনিং ইন্টেলিজেন্ট টেকনোলজি (জেজিয়াং) লিমিটেড,প্রযুক্তিগত অগ্রগতির জন্য নির্ভুলতা, স্থায়িত্ব এবং উদ্ভাবনকে একত্রিত করে অত্যাধুনিক শিল্পের জন্য উচ্চ-কার্যকারিতা সমাধান সরবরাহ করে।

1. স্মার্ট হোম অ্যাপ্লায়েন্স

• এয়ার কন্ডিশনার এবং উচ্চ-কার্যকারিতা নিষ্কাশন ফ্যান: অতি পাতলা প্রাচীরের গভীর রোল বল লেয়ার (যেমন, সিরিজ 618/619) নীরব, কম কম্পন অপারেশন, শক্তি দক্ষতা এবং ব্যবহারকারীর আরাম বৃদ্ধি করতে সক্ষম।
• মেঝে পরিষ্কারকারী এবং স্বয়ংক্রিয় পরিষ্কার রোবট: মাইক্রো-কোণযুক্ত যোগাযোগের লেয়ারগুলি স্থিতিশীল ড্রাইভিং হুইল কর্মক্ষমতা এবং নমনীয় নেভিগেশন নিশ্চিত করে।
• স্মার্ট পর্দা ও ম্যাসেজ চেয়ার: সুনির্দিষ্ট বল স্ক্রু বিয়ারিংগুলি মসৃণ প্রসারিত / প্রত্যাহার এবং ধারাবাহিক শক্তি নিয়ন্ত্রণ সরবরাহ করে।

2. নতুন শক্তি যানবাহন (এনইভি)

• বৈদ্যুতিক ড্রাইভট্রেন সিস্টেম: সিরামিক হাইব্রিড বিয়ারিং (Si3N4) মোটর দক্ষতার জন্য চরম তাপমাত্রা (-40 °C থেকে +150 °C) এবং উচ্চ RPMs (> 20,000 RPM) প্রতিরোধ করে।
• ব্যাটারি তাপ ব্যবস্থাপনা: ক্রসড রোলার লেয়ারগুলি ব্যাটারির আয়ু বাড়িয়ে দেয়।

3. নিম্ন উচ্চতার বিমান

• ড্রোন এবং ইভিটিওএল: হালকা ওজনের পাতলা দেয়ালের লেয়ার (সিরিজ ১৬০০০) স্থিতিশীল ফ্লাইটের জন্য উচ্চ থ্রাস্ট-টু-ওয়েট অনুপাত এবং কম্পন প্রতিরোধের সাথে মিলিত হয়।
• পাওয়ার ট্রান্সমিশন সিস্টেম: কোনিড রোলার লেয়ার (টিআরবি) জটিল অপারেটিং অবস্থার মধ্যে সংযুক্ত রেডিয়াল/অক্ষীয় লোড পরিচালনা করে।

4. শিল্প স্বয়ংক্রিয়করণ

• শিল্প রোবট:

(1)SCARA/কার্টেসিয়ান রোবট: ক্রসড রোলার বিয়ারিংগুলি সাব-মিলিমিটার পজিশনিং নির্ভুলতা অর্জন করে (± 0.005 মিমি) ।

(২) সহযোগী রোবট (কোবট): নমনীয় জয়েন্ট লেয়ারগুলি নিরাপদ মানব-মেশিন মিথস্ক্রিয়া সক্ষম করে।

(3) এজিভি/এএমআর নেভিগেশন সিস্টেম: উচ্চ নির্ভুলতা গ্রহীয় গিয়ারবক্স বিয়ারিং নির্ভরযোগ্য বাধা এড়ানো এবং পথ ট্র্যাকিং নিশ্চিত করে।

5. উচ্চ-শেষ উত্পাদন সরঞ্জাম

• যথার্থ যন্ত্রপাতি:

  • হাই-স্পিড স্পিন্ডল লেয়ার: ABEC-৯ কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিংগুলি 30,000 RPM + যন্ত্রপাতি সমর্থন করে ≤Ra0.02μm এর পৃষ্ঠের রুক্ষতার সাথে।

  • ম্যাগনেটিক লেভিটেশন মোটর সমন্বয় প্ল্যাটফর্ম: যোগাযোগহীন চৌম্বকীয় বিয়ারিংগুলি অর্ধপরিবাহী লিথোগ্রাফির জন্য ন্যানোমিটার স্তরের নির্ভুলতা সক্ষম করে।

6এয়ারস্পেস ও উন্নত প্রযুক্তি

• উচ্চ গতির ম্যাগলেভ ট্রেন: অতি সুনির্দিষ্ট সিলিন্ডারিক রোলার লেয়ার (এনইউ/এনজে সিরিজ) 600 কিলোমিটার/ঘন্টা গতিতে ঘর্ষণবিহীন অপারেশন সক্ষম করে।

• ফোটন চিপ প্যাকেজিং: উচ্চ-কঠোরতা থ্রাস্ট বল বিয়ারিং মাইক্রন-স্তরের সারিবদ্ধতার নির্ভুলতা নিশ্চিত করে।

1. পণ্যের লেবেল বা ম্যানুয়াল পরীক্ষা করুন: পণ্যের বর্ণনা বা নির্দেশিকায় "হাইব্রিড", "সেরামিক বল" বা "সিলিকন নাইট্রাইড (Si3N4) বল" এর মতো শব্দগুলি সন্ধান করুন। এই তথ্যটি আপনাকে বলবে যে এটি একটি হাইব্রিড সিরামিক বিয়ারিং কিনা।

2. বেয়ারিং নম্বর পরীক্ষা করুন: কখনও কখনও, বিয়ারিং মডেল নম্বরে ইঙ্গিত থাকতে পারে যে এটি একটি হাইব্রিড টাইপ। তবে এটি নির্মাতার দ্বারা পরিবর্তিত হতে পারে, তাই নির্মাতার কাছ থেকে নির্দিষ্ট নামকরণের নিয়মগুলি পরীক্ষা করা সহায়ক হতে পারে।

3. চৌম্বক পরীক্ষা: সিরামিক চুম্বক আকর্ষণ করে না। আপনি একটি ছোট চুম্বক ব্যবহার করতে পারেন যদি এটির মধ্যে বলগুলি আকৃষ্ট হয় তা দেখতে। যদি তারা আকৃষ্ট না হয় তবে তারা সম্ভবত সিরামিক।

4. ওজন তুলনা করুন: সিরামিক বলগুলি ইস্পাতের তুলনায় হালকা। আপনার ভারসাম্যকে অনুরূপ আকারের একটি পরিচিত ইস্পাত ভারসাম্যের সাথে তুলনা করুন। হালকা সম্ভবত একটি হাইব্রিড সিরামিক ভারসাম্য।

5. সরবরাহকারীকে জিজ্ঞাসা করুন: যদি আপনি নিশ্চিত না হন, তাহলে কেবল সরবরাহকারীর কাছে জিজ্ঞাসা করুন অথবা নির্মাতার ওয়েবসাইটটি দেখুন। তারা নিশ্চিত করতে পারে যে লেয়ারটি হাইব্রিড সিরামিক কিনা।

যদি আপনি অনিশ্চিত হন তবে সর্বদা মূল ডকুমেন্টেশনটি দেখুন বা সরাসরি সরবরাহকারীর সাথে যোগাযোগ করুন।

একটি বেয়ারিং নীরবভাবে চালিত করার জন্য, বেশ কয়েকটি মূল কারণ গুরুত্বপূর্ণঃ

1. উচ্চমানের উপাদান

   • উচ্চমানের ইস্পাত ব্যবহার এবং মসৃণ পৃষ্ঠ নিশ্চিত করা ঘর্ষণ এবং শব্দ হ্রাস করে।

2. সুনির্দিষ্ট উৎপাদন

   • সংকীর্ণ সহনশীলতা এবং ধারাবাহিক মাত্রাগুলির অর্থ হল সমস্ত অংশ একে অপরের সাথে নিখুঁতভাবে ফিট করে, খেলা এবং গোলমাল হ্রাস করে।

3. সঠিকভাবে তৈলাক্তকরণ

   • সঠিক ধরনের এবং পরিমাণে তৈলাক্তকরণ ঘর্ষণ এবং পরিধান হ্রাস করতে সাহায্য করে, যা শব্দ সৃষ্টি করতে পারে।

4. কার্যকরী সুরক্ষা/সিলিং

   • যথোপযুক্ত ঢাল বা সিলগুলি ময়লাকে বাইরে রাখে এবং তৈলাক্তকরণ রক্ষায় সাহায্য করে, যা বেয়ারকে আরো শান্তভাবে চালাতে সাহায্য করে।

5. সাবধানে ডিজাইন করা

   • বিশেষ নকশা, যেমন মসৃণ খাঁচা (যে অংশটি বলগুলিকে আলাদা করে রাখে) এবং রোলিং উপাদানগুলির জন্য অনুকূল আকৃতি, মসৃণ চলাচল নিশ্চিত করে শব্দ হ্রাস করতে পারে।

6. যথাযথ সমাবেশ ও পরিচালনা

   • সাবধানে একত্রিত করা নিশ্চিত করে যে সবকিছু সঠিকভাবে সারিবদ্ধ করা হয়েছে, যার ফলে নীরব অপারেশন হয়। ইনস্টলেশনের সময় সঠিক হ্যান্ডলিং ক্ষতির কারণ হতে পারে এমন ক্ষতি রোধ করে।

7. অপারেটিং শর্তাবলী

   • তাপমাত্রা এবং লোডের জন্য প্রস্তাবিত সীমার মধ্যে লেয়ার চালানো শান্ত অপারেশন বজায় রাখতে সহায়তা করে। অত্যধিক তাপ বা লোড শব্দ বাড়িয়ে তুলতে পারে।

সংক্ষিপ্তসার

উচ্চমানের উপকরণ, সুনির্দিষ্ট উৎপাদন, যথাযথ তৈলাক্তকরণ, কার্যকর সুরক্ষা, চিন্তাশীল নকশা, এবং সাবধানে হ্যান্ডলিংয়ের ফলে একটি নীরব বেয়ারিংয়ের ফলাফল। এই কারণগুলিতে মনোনিবেশ করে,নির্মাতারা সুচারুভাবে এবং নিঃশব্দভাবে কাজ করে এমন bearings উত্পাদন করতে পারেন, বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনে পারফরম্যান্স উন্নত করে।

যদি আপনার নির্দিষ্ট প্রশ্ন থাকে বা একটি নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য নীরব বিয়ারিং নির্বাচন করার বিষয়ে পরামর্শ প্রয়োজন হয়, জিজ্ঞাসা করতে মুক্ত মনে করুন!

এসিলিন্ডারিক রোলার লেয়ারএকটি ধরণের রোলিং-এলিমেন্ট লেয়ার যা ভারী রেডিয়াল লোড এবং কিছু কনফিগারেশনে মাঝারি অক্ষীয় লোড বহন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।এই বিয়ারিংগুলি অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের রিংগুলির মধ্যে রোলিং করে এমন সিলিন্ডারিক রোলার দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, দুর্দান্ত লোড বিতরণ এবং উচ্চ অনমনীয়তা প্রদান করে। এগুলি এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় যেখানে উচ্চ রেডিয়াল লোড ক্ষমতা এবং নির্ভুলতার প্রয়োজন হয়।

সিলিন্ড্রিকাল রোলার লেয়ারের মূল বৈশিষ্ট্যঃ

1. নকশা ও গঠন:

   • রোলিং উপাদান: এই লেয়ারগুলির মূল বৈশিষ্ট্য হল বলের পরিবর্তে সিলিন্ডারিক রোলার ব্যবহার করা। রোলারগুলি সাধারণত লেয়ারের অক্ষ বরাবর একে অপরের সমান্তরালভাবে সাজানো হয়।

   • রেসওয়ে: অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের রিংগুলিতে রোলারগুলির আকারের সাথে মেলে এমন মেশিনযুক্ত রেজ রয়েছে, যা সুনির্দিষ্ট যোগাযোগ এবং দক্ষ লোড স্থানান্তর নিশ্চিত করে।

   • খাঁচা: একটি খাঁচা (বা বিভাজক) রোলারগুলিকে সমানভাবে দূরে রাখে, তাদের একে অপরের সাথে ঘষতে বাধা দেয় এবং ঘর্ষণ এবং পরিধান হ্রাস করে।

2. লোড বহন ক্ষমতা:

   • উচ্চ রেডিয়াল লোড ক্যাপাসিটি: সিলিন্ডারিক রোলার বিয়ারিংগুলি রোলার এবং রেসওয়েগুলির মধ্যে বড় যোগাযোগের ক্ষেত্রের কারণে ভারী রেডিয়াল লোড পরিচালনা করতে পারদর্শী।

   • অক্ষীয় লোড ক্ষমতা: যদিও মূলত রেডিয়াল লোডের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, তবে কিছু ডিজাইন মাঝারি অক্ষীয় লোডগুলিও পরিচালনা করতে পারে।তাদের অক্ষীয় লোড ক্যাপাসিটি সাধারণত কৌণিক যোগাযোগের বল লেয়ার বা কোপযুক্ত রোলার লেয়ারের তুলনায় কম.

3. যথার্থতা এবং দৃঢ়তা:

   • উচ্চ নির্ভুলতা: এই লেয়ারগুলি উচ্চ নির্ভুলতা এবং অনমনীয়তা প্রদান করে, যা তাদের সঠিক অবস্থান এবং সর্বনিম্ন বিচ্যুতির প্রয়োজনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

   • কম ঘর্ষণ: নকশা ঘর্ষণকে কমিয়ে দেয়, এমনকি ভারী লোডের অধীনেও মসৃণ অপারেশন করার অনুমতি দেয়।

4. গতির ক্ষমতা:

   • মাঝারি গতি: সিলিন্ডারিক রোলার বিয়ারিং মাঝারি গতিতে কাজ করতে পারে। উচ্চতর গতির অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, বিশেষ নকশা বা উপকরণ প্রয়োজন হতে পারে।

5. উপাদান:

   • সাধারণত উচ্চমানের ক্রোম ইস্পাত থেকে তৈরি, তবে অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে স্টেইনলেস স্টিল বা অন্যান্য উপকরণ থেকেও তৈরি করা যেতে পারে।

6. বিন্যাস:

   • একক সারি: সাধারণত প্রধানত রেডিয়াল লোডের সাথে অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।

   • ডাবল সারি: উচ্চতর লোড ক্ষমতা সরবরাহ করে এবং উভয় রেডিয়াল এবং অক্ষীয় লোড পরিচালনা করতে পারে।

   • সম্পূর্ণ পরিপূরক: একটি খাঁচা ছাড়া আরো রোলার রয়েছে, লোড ক্ষমতা বৃদ্ধি কিন্তু গতি ক্ষমতা সীমাবদ্ধ।

7. অ্যাপ্লিকেশন:

   • শিল্প যন্ত্রপাতি: গিয়ারবক্স, মোটর এবং মেশিন টুলগুলিতে ব্যবহৃত হয়।

   • অটোমোবাইল শিল্প: ট্রান্সমিশন এবং ডিফারেনশিয়াল অ্যাসেম্বলির মতো উপাদানগুলিতে পাওয়া যায়।

   • কনভেয়র সিস্টেম: দীর্ঘ দূরত্বে ভারী বোঝা বহন করার জন্য আদর্শ।

   • বায়ু টারবাইন: জেনারেটর এবং গিয়ারবক্স সিস্টেমে উচ্চ রেডিয়াল লোড পরিচালনা করার ক্ষমতা কারণে ব্যবহৃত হয়।

উপকারিতা:

• উচ্চ লোড ক্ষমতা: ভারী রেডিয়াল লোডের জন্য চমৎকার।

• সঠিকতা: উচ্চ নির্ভুলতা এবং স্থিতিশীলতা প্রদান করে।

• স্থায়িত্ব: যথাযথ রক্ষণাবেক্ষণের অধীনে দীর্ঘ সেবা জীবন।

সংক্ষিপ্তসার:

উচ্চ রেডিয়াল লোড ক্ষমতা, নির্ভুলতা এবং স্থায়িত্বের প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সিলিন্ডারিকাল রোলার বিয়ারিংগুলি প্রয়োজনীয় উপাদান।তাদের নকশার বৈশিষ্ট্যগুলি কার্যকরভাবে লোড বিতরণ এবং মসৃণ অপারেশনে অবদান রাখে, যা তাদের উৎপাদন, অটোমোটিভ এবং পুনর্নবীকরণযোগ্য শক্তির মতো শিল্পে অপরিহার্য করে তোলে।

ভারবহন উপাদান কঠোরতা একটি সমালোচনামূলক বৈশিষ্ট্য যা ভারবহনগুলির স্থায়িত্ব, লোড বহন ক্ষমতা এবং সামগ্রিক কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে।কঠোরতা সাধারণত মানসম্মত পদ্ধতি ব্যবহার করে পরিমাপ করা হয় যার মধ্যে উপাদানটির পৃষ্ঠের মধ্যে একটি ইন্ডেন্টার চাপানো এবং ফলস্বরূপ ইন্ডেন্টেশন পরিমাপ করা জড়িতলেয়ারিং উপকরণগুলির জন্য সর্বাধিক সাধারণ কঠোরতা পরীক্ষার পদ্ধতিগুলি হলঃ

1.রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষা

রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষাটি ইস্পাতের মতো ভারবহন উপকরণ সহ ধাতবগুলির কঠোরতা পরিমাপের জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি।এটি একটি প্রাথমিক ছোট লোড সাপেক্ষে পরে একটি বড় লোড অধীনে একটি indenter উপাদান অনুপ্রবেশ গভীরতা পরিমাপ করে.

• স্কেল: বিভিন্ন স্কেল (এ, বি, সি, ইত্যাদি) উপাদান টাইপ এবং কঠোরতা পরিসীমা উপর নির্ভর করে ব্যবহার করা হয়। লেয়ার স্টিলের জন্য, রকওয়েল সি স্কেল (এইচআরসি) সাধারণত ব্যবহৃত হয়।
• প্রক্রিয়া:
  • একটি ছোট লোড (সাধারণত 10 কেজিএফ) ইন্ডেন্টারের আসনে প্রয়োগ করা হয়।
  • তারপরে একটি বড় লোড (60, 100, বা 150 কেজিএফ) প্রয়োগ করা হয়।
  • ছোট ও বড় লোডের মধ্যে অনুপ্রবেশ গভীরতার পার্থক্য পরিমাপ করা হয়।
  • ফলাফলটি রকওয়েল কঠোরতা সংখ্যা হিসাবে প্রকাশ করা হয়।

2.ভিকার্স কঠোরতা পরীক্ষা

ভিকার্স কঠোরতা পরীক্ষায় একটি রৌপ্য ইন্ডেন্টার ব্যবহার করা হয় যা একটি বর্গক্ষেত্র ভিত্তিক পিরামিডের আকারে রয়েছে যার বিপরীত মুখগুলির মধ্যে 136 ডিগ্রি কোণ রয়েছে।এই পদ্ধতি একটি কঠোরতা মান প্রদান করে যা পরীক্ষার শক্তির স্বাধীন একটি বিস্তৃত পরিসীমা মধ্যে.

• প্রক্রিয়া:
  • ডায়মন্ড ইন্ডেন্টারকে উপাদানটিতে চাপানোর জন্য একটি নির্দিষ্ট লোড প্রয়োগ করা হয়।
  • ফলস্বরূপ প্রান্তিককরণের ব্যাসার্ধগুলি পরিমাপ করা হয়।
  • ভিকার্স কঠোরতা সংখ্যা (এইচভি) ইন্ডেন্টেশন এলাকা এবং প্রয়োগ লোড উপর ভিত্তি করে গণনা করা হয়।

3.ব্রিনেল কঠোরতা পরীক্ষা

ব্রিনেল কঠোরতা পরীক্ষায় একটি শক্ত ইস্পাত বা কার্বাইড বলকে একটি পরিচিত লোডের অধীনে উপাদানের পৃষ্ঠের মধ্যে চাপানো জড়িত।এই পদ্ধতিটি নরম উপকরণগুলির জন্য বিশেষভাবে দরকারী তবে ভারী স্টিলের মতো কঠিনগুলির জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে.

• প্রক্রিয়া:
  • একটি নির্দিষ্ট ব্যাসের একটি ইস্পাত বল একটি পরিচিত লোডের অধীনে উপাদানটিতে চাপ দেওয়া হয়।
  • ফলস্বরূপ প্রান্তিককরণের ব্যাসার্ধ পরিমাপ করা হয়।
  • ব্রিনেল কঠোরতা সংখ্যা (এইচবি) ইন্ডেন্টেশন ব্যাসার্ধ এবং প্রয়োগ করা লোডের ভিত্তিতে গণনা করা হয়।

4.শোর হার্ডনেস টেস্ট

মূলত রাবার এবং প্লাস্টিকের জন্য ব্যবহৃত, শোর কঠোরতা পরীক্ষা ধাতব ভারবহন উপকরণগুলির জন্য কম সাধারণ।এটি অ-ধাতব উপকরণ থেকে তৈরি কিছু ধরণের লেয়ার উপাদানগুলির জন্য প্রাসঙ্গিক হতে পারে.

মূল পয়েন্ট:

• উপাদান প্রকার: ভারবহন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, ক্রোম স্টিল, স্টেইনলেস স্টিল এবং সিরামিকের মতো উপকরণগুলি সাধারণত কঠোরতার জন্য পরীক্ষা করা হয়।
• তাপমাত্রা সংবেদনশীলতা: কঠোরতা তাপমাত্রার সাথে পরিবর্তিত হতে পারে, তাই পরীক্ষাগুলি প্রায়শই নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রায় পরিচালিত হয়।
• পৃষ্ঠের অবস্থা: পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং অবস্থা কঠোরতা রিডিং প্রভাবিত করতে পারে, তাই এটি পরীক্ষা এলাকা সঠিকভাবে প্রস্তুত নিশ্চিত করা গুরুত্বপূর্ণ।

সংক্ষিপ্তসার:

কঠোরতা পরীক্ষার পছন্দ অ্যাপ্লিকেশন এবং উপাদান বৈশিষ্ট্য নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা উপর নির্ভর করে।রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষা (বিশেষত এইচআরসি) এর সরলতা এবং ভারবহন ইস্পাতের মতো শক্ত উপকরণগুলির জন্য উপযুক্ততার কারণে সর্বাধিক ব্যবহৃত হয়.

যদি আপনার এই পদ্ধতিগুলির কোনটি সম্পর্কে আরও বিস্তারিত তথ্যের প্রয়োজন হয় বা উপাদান কঠোরতা পরীক্ষার সাথে সম্পর্কিত নির্দিষ্ট প্রশ্ন থাকে তবে জিজ্ঞাসা করতে দ্বিধা করবেন না!

দ্যএবিইসি রেটিং(আনুলার বিয়ারিং ইঞ্জিনিয়ারিং কমিটির রেটিং) হল একটি মানসম্মত সিস্টেম যা বল বিয়ারিংগুলির অসহিষ্ণুতা নির্দিষ্ট করতে ব্যবহৃত হয়।এই রেটিং সিস্টেমটি আমেরিকান বিয়ারিং ম্যানুফ্যাকচারার্স অ্যাসোসিয়েশন (এবিএমএ) দ্বারা বজায় রাখা হয় এবং আন্তর্জাতিকভাবে ব্যাপকভাবে স্বীকৃত. ABEC রেটিং মূলত লেয়ারের মাত্রা এবং জ্যামিতিক বৈশিষ্ট্যগুলির নির্ভুলতাকে সম্বোধন করে,যা উচ্চ গতির বা সুনির্দিষ্ট আন্দোলনের প্রয়োজন হয় এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করতে পারে.

এবিইসি রেটিং স্তরঃ

এবিইসি রেটিং সিস্টেমে পাঁচটি সহনশীলতা শ্রেণি রয়েছে, যা সবচেয়ে কম নির্ভুল (এবিইসি -1) থেকে সবচেয়ে নির্ভুল (এবিইসি -9) পর্যন্ত, যদিও এবিইসি -9 সাধারণত ব্যবহৃত হয় না। স্ট্যান্ডার্ড স্তরগুলি হলঃ

1. এবিইসি-১: সর্বনিম্ন নির্ভুলতা স্তর, সাধারণ ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত।
2. এবিইসি-৩: মাঝারি নির্ভুলতা, প্রায়শই শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
3. এবিইসি-৫: উচ্চতর নির্ভুলতা, উচ্চ গতির বৈদ্যুতিক মোটর এবং কিছু নির্ভুল যন্ত্রপাতিতে সাধারণ।
4. ABEC-7: খুব উচ্চ নির্ভুলতা, প্রায়শই যন্ত্রপাতি এবং উচ্চ-কার্যকারিতা অ্যাপ্লিকেশন যেমন এয়ারস্পেস এবং রোবোটিক্স ব্যবহার করা হয়।
5. ABEC-9: সর্বোচ্চ নির্ভুলতা স্তর, বিশেষায়িত অ্যাপ্লিকেশনগুলির বাইরে খুব কমই ব্যবহৃত হয়।

ABEC রেটিং কি প্রভাবিত করে:

• সহনশীলতা: ABEC রেটিং অভ্যন্তরীণ মাত্রা যেমন খাঁজ ব্যাসার্ধ, বাইরের ব্যাসার্ধ, প্রস্থ এবং ট্র্যাক জ্যামিতির জন্য আরও কঠোর সহনশীলতা নির্দিষ্ট করে।
• পারফরম্যান্স: উচ্চতর ABEC রেটিং সহ bearings সাধারণত তাদের উচ্চতর নির্ভুলতার কারণে গতির ক্ষমতা, হ্রাস গোলমাল এবং মসৃণ অপারেশন পরিপ্রেক্ষিতে আরও ভাল পারফরম্যান্স সরবরাহ করে।
• খরচ: উচ্চতর ABEC রেটিং সাধারণত প্রয়োজনীয় কঠোর সহনশীলতার কারণে উত্পাদন ব্যয় বৃদ্ধি করে।

গুরুত্বপূর্ণ বিবেচনার বিষয়:

• অ্যাপ্লিকেশন উপযুক্ততা: সমস্ত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উচ্চ নির্ভুলতার বিয়ারিং প্রয়োজন হয় না। অনেক সাধারণ ব্যবহারের জন্য, একটি ABEC-1 বা ABEC-3 রেটিং যথেষ্ট হতে পারে। উচ্চ নির্ভুলতার রেটিং যেমন ABEC-5, ABEC-7,অথবা ABEC-9 অ্যাপ্লিকেশন যেখানে ন্যূনতম খালি এবং উচ্চ ঘূর্ণন নির্ভুলতা প্রয়োজন আরো সমালোচনামূলক হয়.
• অন্যান্য কারণ: যদিও ABEC রেটিং মাত্রিক এবং জ্যামিতিক নির্ভুলতার উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে, তবে এটি উপাদান মান, তৈলাক্তকরণ এবং সিলিং টাইপ হিসাবে অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ কারণগুলি বিবেচনা করে না,যার সবগুলোই বহনকারীর কার্যকারিতা উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করতে পারে.

সংক্ষিপ্তসার:

এবিইসি রেটিং একটি মূল্যবান সরঞ্জাম যা বিশেষ করে উচ্চ গতি বা সুনির্দিষ্ট আন্দোলনের প্রয়োজন হয় এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে বল বিয়ারিংগুলির নির্ভুলতা নির্দিষ্ট করে।এটা আপনার অ্যাপ্লিকেশন নির্দিষ্ট চাহিদা বিবেচনা এবং খরচ এবং অন্যান্য কর্মক্ষমতা কারণের বিরুদ্ধে উচ্চতর নির্ভুলতা সুবিধার ভারসাম্য গুরুত্বপূর্ণ.

আপনার যদি কোন প্রশ্ন থাকে বা আপনার আবেদনপত্রের জন্য সঠিক ABEC রেটিং নির্বাচন করার বিষয়ে আরো বিস্তারিত তথ্যের প্রয়োজন হয়, তাহলে জিজ্ঞাসা করতে দ্বিধা করবেন না!

দ্যএবিইসি (অ্যানুলার লেয়ার ইঞ্জিনিয়ারিং কমিটি)এবংআইএসও (ইন্টারন্যাশনাল অর্গানাইজেশন ফর স্ট্যান্ডার্ডাইজেশন)নির্ভুলতা স্তরগুলি হল দুটি ভিন্ন সিস্টেম যা বল বিয়ারিংগুলির সহনশীলতা নির্দিষ্ট করতে ব্যবহৃত হয়। যদিও এবিইসি মূলত উত্তর আমেরিকাতে ব্যবহৃত হয়, আইএসও মানগুলি আন্তর্জাতিকভাবে স্বীকৃত।উভয় সিস্টেম সহনশীলতা ক্লাস নির্ধারণ করে যা বিয়ারিংয়ের মাত্রা এবং জ্যামিতিক বৈশিষ্ট্যগুলির নির্ভুলতা নির্ধারণ করে.

এবিইসি বনাম আইএসও যথার্থতা স্তর

এবিইসি রেটিংঃ

• এবিইসি-১: সর্বনিম্ন নির্ভুলতা।

• এবিইসি-৩: মাঝারি নির্ভুলতা।

• এবিইসি-৫: উচ্চতর নির্ভুলতা।

• ABEC-7: অত্যন্ত উচ্চ নির্ভুলতা।

• ABEC-9: সর্বোচ্চ নির্ভুলতা (খুব কম ব্যবহৃত) ।

আইএসও (আইএসও ৪৯২):

• P0 (স্বাভাবিক): ABEC-1 এর সমতুল্য; সর্বনিম্ন নির্ভুলতা।

• P6 (নির্ভুলতা): ABEC-3 এর অনুরূপ; মাঝারি নির্ভুলতা।

• P5 (উচ্চ নির্ভুলতা): ABEC-5 এর সাথে তুলনাযোগ্য; উচ্চতর নির্ভুলতা।

• P4 (খুব উচ্চ নির্ভুলতা): ABEC-7 এর অনুরূপ, খুব উচ্চ নির্ভুলতা।

• P2 (অতি সুনির্দিষ্ট): ABEC-9 এর সাথে তুলনাযোগ্য; সর্বোচ্চ নির্ভুলতা।

ABEC এবং ISO নির্ভুলতা স্তরের মধ্যে সমতুল্যতাঃ

মূল পয়েন্ট:

• সহনশীলতা: উভয় সিস্টেমে রেটিং বাড়ার সাথে সাথে আরও কঠোর সহনশীলতা নির্দিষ্ট করা হয়, যা গতির ক্ষমতা, হ্রাস গোলমাল এবং মসৃণ অপারেশন ক্ষেত্রে আরও ভাল পারফরম্যান্সের দিকে পরিচালিত করে।

• অ্যাপ্লিকেশন উপযুক্ততা: সব অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সর্বোচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজন হয় না। অনেক সাধারণ ব্যবহারের জন্য, নিম্ন নির্ভুলতার রেটিং যথেষ্ট হতে পারে।উচ্চ নির্ভুলতার রেটিংগুলি এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে আরও গুরুত্বপূর্ণ যেখানে ন্যূনতম ক্লিয়ারেন্স এবং উচ্চ ঘূর্ণন নির্ভুলতার প্রয়োজন হয়.

• অন্যান্য কারণ: যদিও উভয় সিস্টেমই মাত্রিক এবং জ্যামিতিক নির্ভুলতার উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে, তবে তারা উপাদান মান, তৈলাক্তকরণ এবং সিলিং টাইপ হিসাবে অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ কারণগুলি বিবেচনা করে না,যা ভারীভাবে ভারী পারফরম্যান্সকে প্রভাবিত করতে পারে.

সংক্ষিপ্তসার:

ABEC এবং ISO নির্ভুলতা স্তরের মধ্যে সমতুল্যতা বোঝা আন্তর্জাতিক প্রকল্পের জন্য উপযুক্ত ভারবহন বা বিভিন্ন নির্মাতার পণ্য তুলনা করার সময় সহায়তা করে।এই সমতুল্যতা জেনে, আপনি নিশ্চিত করতে পারেন যে আপনার নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা মান পূরণ করে।

আপনার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সঠিক নির্ভুলতা স্তর নির্বাচন সম্পর্কে আপনার যদি আরও বিশদ প্রয়োজন হয় বা আপনার নির্দিষ্ট প্রশ্ন থাকে তবে জিজ্ঞাসা করতে দ্বিধা করবেন না!

1. পরিচ্ছন্নতা বজায় রাখুন

   • সঞ্চয় করার আগে পরিষ্কার করুন: সংরক্ষণের আগে বিয়ারিং পরিষ্কার রাখুন। ময়লা বা পুরানো তৈলাক্তকরণের মতো কোনও দূষণকারী সরান।
   • দূষিত পদার্থ থেকে রক্ষা করুন: ধুলো, আর্দ্রতা, রাসায়নিক ও অন্যান্য দূষিত পদার্থ থেকে মুক্ত একটি পরিষ্কার পরিবেশে সংরক্ষণ করুন।

2. নিয়ন্ত্রণ পরিবেশগত অবস্থা

   • তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ: ৫°C (৪১°F) থেকে ২৫°C (৭৭°F) এর মধ্যে স্থিতিশীল তাপমাত্রা সহ একটি জায়গায় সংরক্ষণ করুন।
   • আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ: ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য আর্দ্রতা স্তর 60% এর নিচে রাখুন। প্রয়োজনে ডেসিকেন্টস বা জলবায়ু নিয়ন্ত্রিত স্টোরেজ ব্যবহার করুন।

3. সঠিক প্যাকেজিং

   • মূল প্যাকেজ: যখনই সম্ভব, মূল প্যাকেজিংয়ে সংরক্ষণ করুন, কারণ এটি সুরক্ষা উপকরণ সরবরাহ করে।
   • সীলমোহরযুক্ত পাত্রে: যদি আপনি মূল প্যাকেজিং ব্যবহার না করেন, তবে লেয়ারগুলি সিলযুক্ত পাত্রে বা প্লাস্টিকের ব্যাগে রাখুন।
   • ক্ষয় প্রতিরোধ: দীর্ঘমেয়াদী সংরক্ষণের জন্য মরিচা প্রতিরোধী তেল বা লেপ প্রয়োগ করুন। ভিসিআই (বাষ্প ক্ষয় প্রতিরোধক) প্যাকেজিং বিবেচনা করুন।

4. চাপ এবং ক্ষতি এড়ান

   • সাবধানে ব্যবহার করুন: রোলিং উপাদান বা রেসওয়ে ক্ষতিগ্রস্ত এড়ানোর জন্য সাবধানে পরিচালনা করুন। ভারী বস্তুগুলিকে লেয়ারে স্ট্যাক করবেন না।
   • যথাযথভাবে সমর্থন করুন: বিকৃতি রোধ করার জন্য বড় লেয়ারগুলি যথাযথভাবে সমর্থন করুন। সিলিন্ডারিক রোলার লেয়ারগুলি অনুভূমিকভাবে সংরক্ষণ করুন।

5. নিয়মিত পরিদর্শন

   • পর্যায়ক্রমিক চেক: বিশেষ করে দীর্ঘমেয়াদী সঞ্চয় করার জন্য, ক্ষতি বা জারা জন্য সংরক্ষিত বিয়ারিংগুলি পর্যায়ক্রমে পরীক্ষা করুন।
   • ঘোরানো লেয়ারিং: মাঝেমধ্যে বড় লেয়ারগুলি ঘুরিয়ে ফেলুন যাতে সমতল দাগ তৈরি না হয়।

6. ডকুমেন্টেশন এবং লেবেলিং

   • রেকর্ড রাখুন: প্রতিটি লটের জন্য স্টোরেজ শর্ত এবং সময়ের রেকর্ড রাখা।
   • স্পষ্টভাবে লেবেল করুন: প্রকার, আকার, উত্পাদন তারিখ এবং প্রত্যাশিত শেল্ফ জীবন সহ লেবেল বিয়ারিং।

আমরা আমাদের সহনশীলতা বজায় রাখি যা বড় নির্মাতার মান পূরণ করে বা অতিক্রম করে।

বেয়ারিং শেল্ডগুলি অপসারণ করার জন্য বেয়ারিং উপাদানগুলির ক্ষতি এড়াতে সাবধানতার সাথে পরিচালনা করা প্রয়োজন। একটি নিরাপদ এবং কার্যকর প্রক্রিয়া জন্য এই পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করুনঃ

প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম:

• ছোট ফ্ল্যাট হেড স্ক্রু ড্রাইভার (অবশ্যই অ-ম্যাগনেটিক)
• ইগল-নাস প্যান্ট
• সুরক্ষা গ্লাভস এবং সুরক্ষা চশমা
• নরম কাপড় বা কাগজের তোয়ালে

ধাপ:

1. আপনার কর্মক্ষেত্র প্রস্তুত করুন

   • পরিষ্কার, ভাল আলোযুক্ত এলাকা নিশ্চিত করুন।
   • প্রতিরক্ষামূলক গ্লাভস এবং সুরক্ষা চশমা পরুন।

2. ঢাল পরিদর্শন করুন

   • শেল্টটি প্রেস-ফিট, স্ন্যাপ-অন, বা রিভেটেড কিনা তা নির্ধারণ করুন।
   • যে কোন নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য যা অপসারণকে প্রভাবিত করতে পারে তা লক্ষ্য করুন।

3. ঢাল খুলে দাও

   • প্রেস-ফিট বা স্ন্যাপ-অন শেল্ডের জন্যঃ শেল্ড এবং লেয়ারিং রিংয়ের মধ্যে সাবধানে ফ্ল্যাট-হেড স্ক্রু ড্রাইভার বা সুই-নাস প্যান্টগুলি প্রবেশ করান।
   • ঢাল বাঁকানো এড়াতে পরিধি জুড়ে সমান চাপ প্রয়োগ করুন।

4. ঢাল সরান

   • আস্তে আস্তে ঢালের চারপাশে ঘুরতে থাকুন, যতক্ষণ না ঢালটা শিথিল হয়ে যায়।
   • যত তাড়াতাড়ি শেল্টটি যথেষ্ট পরিমাণে মুক্ত হয়ে যায় ততক্ষণ সাবধানে শেল্টটি সরিয়ে ফেলুন।

5. লেয়ারিং পরীক্ষা করুন

   • শেল্ডটি সরিয়ে নেওয়ার পর লেয়ারটি পরা, দূষিত বা ক্ষতিগ্রস্ত কিনা তা পরীক্ষা করুন।
   • প্রয়োজনীয় দ্রাবক ব্যবহার করে লেয়ারটি পরিষ্কার করুন এবং এটি পুরোপুরি শুকনো নিশ্চিত করুন।

6. লেয়ারিং পুনরায় একত্রিত করুন

   • যদি শেল্ডটি পুনরায় ব্যবহার করা হয় তবে এটি পুনরায় ইনস্টল করার আগে এটি পরিষ্কার এবং ক্ষতিগ্রস্থ না হওয়া নিশ্চিত করুন।
   • সাবধানে শেল্ডটি পুনরায় স্থানান্তর করুন, নিশ্চিত করুন যে এটি লেয়ারিং রিংয়ের সাথে ফ্লাশ করে।

টিপস:

• অতিরিক্ত শক্ত করা থেকে বিরত থাকুন: পুনরায় ইনস্টল করার সময়, নিশ্চিত করুন যে ঢালটি খুব বেশি টানছে না।
• অ-ম্যাগনেটিক সরঞ্জাম ব্যবহার করুন: ধাতব কণাগুলিকে আকর্ষণ করা থেকে বিরত রাখতে।
• প্রতিস্থাপনের কথা বিবেচনা করুন: যদি এটি অপসারণের সময় ক্ষতিগ্রস্ত হয় তবে ঢালটি প্রতিস্থাপন করুন।

এই পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করে, আপনি নিরাপদে এবং কার্যকরভাবে লেয়ারিং উপাদানগুলির ক্ষতি না করেই লেয়ারিং ঢালগুলি অপসারণ করতে পারেন।

আপনার আবেদনপত্রের উপর ভিত্তি করে যদি আপনার আরও সাহায্য বা নির্দিষ্ট পরামর্শের প্রয়োজন হয়, তাহলে জিজ্ঞাসা করতে দ্বিধা করবেন না!

আমাদের টিম আপনার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সঠিক গ্রীস খুঁজে পেতে সাহায্য করতে পারে আপনার নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা অধ্যয়ন করে আপনার কাজের চাপের জন্য কোন গ্রীসটি সবচেয়ে উপযুক্ত তা নির্ধারণ করতে।