চীন Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Co., Ltd কোম্পানির FAQ

গুণমান আমাদের সর্বোচ্চ অগ্রাধিকার। আমরা কাঁচামাল গ্রহণ থেকে চূড়ান্ত পণ্য প্যাকেজিং পর্যন্ত পুরো উত্পাদন প্রক্রিয়া জুড়ে মান নিয়ন্ত্রণের উপর বিশেষ জোর দিই। আমরা কঠোরভাবে মেনে চলিআইএসও মান, এবং আমাদের সুবিধা একটি ব্যাপক অভ্যন্তরীণ পরিদর্শন সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত করা হয়।আমাদের পেশাদার মান নিয়ন্ত্রণ দল এবং উন্নত পরীক্ষার সরঞ্জাম নিশ্চিত করে যে উৎপাদন প্রতিটি পর্যায়ে কঠোর মানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ. সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া মানের পর্যবেক্ষণের মাধ্যমে, আমরা আমাদের সমস্ত বিয়ারিংয়ের নির্ভরযোগ্য পারফরম্যান্স এবং ধারাবাহিক মানের গ্যারান্টি দিই।  

সুনির্দিষ্ট ভারবহন উৎপাদনে শীর্ষস্থানীয় হিসাবে,বেইনিং ইন্টেলিজেন্ট টেকনোলজি (জেজিয়াং) লিমিটেড,প্রযুক্তিগত অগ্রগতির জন্য নির্ভুলতা, স্থায়িত্ব এবং উদ্ভাবনকে একত্রিত করে অত্যাধুনিক শিল্পের জন্য উচ্চ-কার্যকারিতা সমাধান সরবরাহ করে। 1. স্মার্ট হোম অ্যাপ্লায়েন্স এয়ার কন্ডিশনার এবং উচ্চ-কার্যকারিতা নিষ্কাশন ফ্যান: অতি পাতলা প্রাচীরের গভীর রোল বল লেয়ার (যেমন, সিরিজ 618/619) নীরব, কম কম্পন অপারেশন, শক্তি দক্ষতা এবং ব্যবহারকারীর আরাম বৃদ্ধি করতে সক্ষম। মেঝে পরিষ্কারকারী এবং স্বয়ংক্রিয় পরিষ্কার রোবট: মাইক্রো-কোণযুক্ত যোগাযোগের লেয়ারগুলি স্থিতিশীল ড্রাইভিং হুইল কর্মক্ষমতা এবং নমনীয় নেভিগেশন নিশ্চিত করে। স্মার্ট পর্দা ও ম্যাসেজ চেয়ার: সুনির্দিষ্ট বল স্ক্রু বিয়ারিংগুলি মসৃণ প্রসারিত / প্রত্যাহার এবং ধারাবাহিক শক্তি নিয়ন্ত্রণ সরবরাহ করে। 2. নতুন শক্তি যানবাহন (এনইভি) বৈদ্যুতিক ড্রাইভট্রেন সিস্টেম: সিরামিক হাইব্রিড বিয়ারিং (Si3N4) মোটর দক্ষতার জন্য চরম তাপমাত্রা (-40 °C থেকে +150 °C) এবং উচ্চ RPMs (> 20,000 RPM) প্রতিরোধ করে। ব্যাটারি তাপ ব্যবস্থাপনা: ক্রসড রোলার লেয়ারগুলি ব্যাটারির আয়ু বাড়িয়ে দেয়। 3. নিম্ন উচ্চতার বিমান ড্রোন এবং ইভিটিওএল: হালকা ওজনের পাতলা দেয়ালের লেয়ার (সিরিজ ১৬০০০) স্থিতিশীল ফ্লাইটের জন্য উচ্চ থ্রাস্ট-টু-ওয়েট অনুপাত এবং কম্পন প্রতিরোধের সাথে মিলিত হয়। পাওয়ার ট্রান্সমিশন সিস্টেম: কোনিড রোলার লেয়ার (টিআরবি) জটিল অপারেটিং অবস্থার মধ্যে সংযুক্ত রেডিয়াল/অক্ষীয় লোড পরিচালনা করে। 4. শিল্প স্বয়ংক্রিয়করণ শিল্প রোবট: (1)SCARA/কার্টেসিয়ান রোবট: ক্রসড রোলার বিয়ারিংগুলি সাব-মিলিমিটার পজিশনিং নির্ভুলতা অর্জন করে (± 0.005 মিমি) । (২) সহযোগী রোবট (কোবট): নমনীয় জয়েন্ট লেয়ারগুলি নিরাপদ মানব-মেশিন মিথস্ক্রিয়া সক্ষম করে। (3) এজিভি/এএমআর নেভিগেশন সিস্টেম: উচ্চ নির্ভুলতা গ্রহীয় গিয়ারবক্স বিয়ারিং নির্ভরযোগ্য বাধা এড়ানো এবং পথ ট্র্যাকিং নিশ্চিত করে। 5. উচ্চ-শেষ উত্পাদন সরঞ্জাম যথার্থ যন্ত্রপাতি: হাই-স্পিড স্পিন্ডল লেয়ার: ABEC-৯ কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিংগুলি 30,000 RPM + যন্ত্রপাতি সমর্থন করে ≤Ra0.02μm এর পৃষ্ঠের রুক্ষতার সাথে। ম্যাগনেটিক লেভিটেশন মোটর সমন্বয় প্ল্যাটফর্ম: যোগাযোগহীন চৌম্বকীয় বিয়ারিংগুলি অর্ধপরিবাহী লিথোগ্রাফির জন্য ন্যানোমিটার স্তরের নির্ভুলতা সক্ষম করে। 6এয়ারস্পেস ও উন্নত প্রযুক্তি উচ্চ গতির ম্যাগলেভ ট্রেন: অতি সুনির্দিষ্ট সিলিন্ডারিক রোলার লেয়ার (এনইউ/এনজে সিরিজ) 600 কিলোমিটার/ঘন্টা গতিতে ঘর্ষণবিহীন অপারেশন সক্ষম করে। ফোটন চিপ প্যাকেজিং: উচ্চ-কঠোরতা থ্রাস্ট বল বিয়ারিং মাইক্রন-স্তরের সারিবদ্ধতার নির্ভুলতা নিশ্চিত করে।  

পণ্যের লেবেল বা ম্যানুয়াল পরীক্ষা করুন: পণ্যের বর্ণনা বা নির্দেশিকায় "হাইব্রিড", "সেরামিক বল" বা "সিলিকন নাইট্রাইড (Si3N4) বল" এর মতো শব্দগুলি সন্ধান করুন। এই তথ্যটি আপনাকে বলবে যে এটি একটি হাইব্রিড সিরামিক বিয়ারিং কিনা। বেয়ারিং নম্বর পরীক্ষা করুন: কখনও কখনও, বিয়ারিং মডেল নম্বরে ইঙ্গিত থাকতে পারে যে এটি একটি হাইব্রিড টাইপ। তবে এটি নির্মাতার দ্বারা পরিবর্তিত হতে পারে, তাই নির্মাতার কাছ থেকে নির্দিষ্ট নামকরণের নিয়মগুলি পরীক্ষা করা সহায়ক হতে পারে। চৌম্বক পরীক্ষা: সিরামিক চুম্বক আকর্ষণ করে না। আপনি একটি ছোট চুম্বক ব্যবহার করতে পারেন যদি এটির মধ্যে বলগুলি আকৃষ্ট হয় তা দেখতে। যদি তারা আকৃষ্ট না হয় তবে তারা সম্ভবত সিরামিক। ওজন তুলনা করুন: সিরামিক বলগুলি ইস্পাতের তুলনায় হালকা। আপনার ভারসাম্যকে অনুরূপ আকারের একটি পরিচিত ইস্পাত ভারসাম্যের সাথে তুলনা করুন। হালকা সম্ভবত একটি হাইব্রিড সিরামিক ভারসাম্য। সরবরাহকারীকে জিজ্ঞাসা করুন: যদি আপনি নিশ্চিত না হন, তাহলে কেবল সরবরাহকারীর কাছে জিজ্ঞাসা করুন অথবা নির্মাতার ওয়েবসাইটটি দেখুন। তারা নিশ্চিত করতে পারে যে লেয়ারটি হাইব্রিড সিরামিক কিনা। যদি আপনি অনিশ্চিত হন তবে সর্বদা মূল ডকুমেন্টেশনটি দেখুন বা সরাসরি সরবরাহকারীর সাথে যোগাযোগ করুন।

একটি বেয়ারিং নীরবভাবে চালিত করার জন্য, বেশ কয়েকটি মূল কারণ গুরুত্বপূর্ণঃ উচ্চমানের উপাদান উচ্চমানের ইস্পাত ব্যবহার এবং মসৃণ পৃষ্ঠ নিশ্চিত করা ঘর্ষণ এবং শব্দ হ্রাস করে। সুনির্দিষ্ট উৎপাদন সংকীর্ণ সহনশীলতা এবং ধারাবাহিক মাত্রাগুলির অর্থ হল সমস্ত অংশ একে অপরের সাথে নিখুঁতভাবে ফিট করে, খেলা এবং গোলমাল হ্রাস করে। সঠিকভাবে তৈলাক্তকরণ সঠিক ধরনের এবং পরিমাণে তৈলাক্তকরণ ঘর্ষণ এবং পরিধান হ্রাস করতে সাহায্য করে, যা শব্দ সৃষ্টি করতে পারে। কার্যকরী সুরক্ষা/সিলিং যথোপযুক্ত ঢাল বা সিলগুলি ময়লাকে বাইরে রাখে এবং তৈলাক্তকরণ রক্ষায় সাহায্য করে, যা বেয়ারকে আরো শান্তভাবে চালাতে সাহায্য করে। সাবধানে ডিজাইন করা বিশেষ নকশা, যেমন মসৃণ খাঁচা (যে অংশটি বলগুলিকে আলাদা করে রাখে) এবং রোলিং উপাদানগুলির জন্য অনুকূল আকৃতি, মসৃণ চলাচল নিশ্চিত করে শব্দ হ্রাস করতে পারে। যথাযথ সমাবেশ ও পরিচালনা সাবধানে একত্রিত করা নিশ্চিত করে যে সবকিছু সঠিকভাবে সারিবদ্ধ করা হয়েছে, যার ফলে নীরব অপারেশন হয়। ইনস্টলেশনের সময় সঠিক হ্যান্ডলিং ক্ষতির কারণ হতে পারে এমন ক্ষতি রোধ করে। অপারেটিং শর্তাবলী তাপমাত্রা এবং লোডের জন্য প্রস্তাবিত সীমার মধ্যে লেয়ার চালানো শান্ত অপারেশন বজায় রাখতে সহায়তা করে। অত্যধিক তাপ বা লোড শব্দ বাড়িয়ে তুলতে পারে। সংক্ষিপ্তসার উচ্চমানের উপকরণ, সুনির্দিষ্ট উৎপাদন, যথাযথ তৈলাক্তকরণ, কার্যকর সুরক্ষা, চিন্তাশীল নকশা, এবং সাবধানে হ্যান্ডলিংয়ের ফলে একটি নীরব বেয়ারিংয়ের ফলাফল। এই কারণগুলিতে মনোনিবেশ করে,নির্মাতারা সুচারুভাবে এবং নিঃশব্দভাবে কাজ করে এমন bearings উত্পাদন করতে পারেন, বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনে পারফরম্যান্স উন্নত করে। যদি আপনার নির্দিষ্ট প্রশ্ন থাকে বা একটি নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য নীরব বিয়ারিং নির্বাচন করার বিষয়ে পরামর্শ প্রয়োজন হয়, জিজ্ঞাসা করতে মুক্ত মনে করুন!

এসিলিন্ডারিক রোলার লেয়ারএকটি ধরণের রোলিং-এলিমেন্ট লেয়ার যা ভারী রেডিয়াল লোড এবং কিছু কনফিগারেশনে মাঝারি অক্ষীয় লোড বহন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।এই বিয়ারিংগুলি অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের রিংগুলির মধ্যে রোলিং করে এমন সিলিন্ডারিক রোলার দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, দুর্দান্ত লোড বিতরণ এবং উচ্চ অনমনীয়তা প্রদান করে। এগুলি এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় যেখানে উচ্চ রেডিয়াল লোড ক্ষমতা এবং নির্ভুলতার প্রয়োজন হয়। সিলিন্ড্রিকাল রোলার লেয়ারের মূল বৈশিষ্ট্যঃ নকশা ও গঠন: রোলিং উপাদান: এই লেয়ারগুলির মূল বৈশিষ্ট্য হল বলের পরিবর্তে সিলিন্ডারিক রোলার ব্যবহার করা। রোলারগুলি সাধারণত লেয়ারের অক্ষ বরাবর একে অপরের সমান্তরালভাবে সাজানো হয়। রেসওয়ে: অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের রিংগুলিতে রোলারগুলির আকারের সাথে মেলে এমন মেশিনযুক্ত রেজ রয়েছে, যা সুনির্দিষ্ট যোগাযোগ এবং দক্ষ লোড স্থানান্তর নিশ্চিত করে। খাঁচা: একটি খাঁচা (বা বিভাজক) রোলারগুলিকে সমানভাবে দূরে রাখে, তাদের একে অপরের সাথে ঘষতে বাধা দেয় এবং ঘর্ষণ এবং পরিধান হ্রাস করে। লোড বহন ক্ষমতা: উচ্চ রেডিয়াল লোড ক্যাপাসিটি: সিলিন্ডারিক রোলার বিয়ারিংগুলি রোলার এবং রেসওয়েগুলির মধ্যে বড় যোগাযোগের ক্ষেত্রের কারণে ভারী রেডিয়াল লোড পরিচালনা করতে পারদর্শী। অক্ষীয় লোড ক্ষমতা: যদিও মূলত রেডিয়াল লোডের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, তবে কিছু ডিজাইন মাঝারি অক্ষীয় লোডগুলিও পরিচালনা করতে পারে।তাদের অক্ষীয় লোড ক্যাপাসিটি সাধারণত কৌণিক যোগাযোগের বল লেয়ার বা কোপযুক্ত রোলার লেয়ারের তুলনায় কম. যথার্থতা এবং দৃঢ়তা: উচ্চ নির্ভুলতা: এই লেয়ারগুলি উচ্চ নির্ভুলতা এবং অনমনীয়তা প্রদান করে, যা তাদের সঠিক অবস্থান এবং সর্বনিম্ন বিচ্যুতির প্রয়োজনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। কম ঘর্ষণ: নকশা ঘর্ষণকে কমিয়ে দেয়, এমনকি ভারী লোডের অধীনেও মসৃণ অপারেশন করার অনুমতি দেয়। গতির ক্ষমতা: মাঝারি গতি: সিলিন্ডারিক রোলার বিয়ারিং মাঝারি গতিতে কাজ করতে পারে। উচ্চতর গতির অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, বিশেষ নকশা বা উপকরণ প্রয়োজন হতে পারে। উপাদান: সাধারণত উচ্চমানের ক্রোম ইস্পাত থেকে তৈরি, তবে অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে স্টেইনলেস স্টিল বা অন্যান্য উপকরণ থেকেও তৈরি করা যেতে পারে। বিন্যাস: একক সারি: সাধারণত প্রধানত রেডিয়াল লোডের সাথে অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। ডাবল সারি: উচ্চতর লোড ক্ষমতা সরবরাহ করে এবং উভয় রেডিয়াল এবং অক্ষীয় লোড পরিচালনা করতে পারে। সম্পূর্ণ পরিপূরক: একটি খাঁচা ছাড়া আরো রোলার রয়েছে, লোড ক্ষমতা বৃদ্ধি কিন্তু গতি ক্ষমতা সীমাবদ্ধ। অ্যাপ্লিকেশন: শিল্প যন্ত্রপাতি: গিয়ারবক্স, মোটর এবং মেশিন টুলগুলিতে ব্যবহৃত হয়। অটোমোবাইল শিল্প: ট্রান্সমিশন এবং ডিফারেনশিয়াল অ্যাসেম্বলির মতো উপাদানগুলিতে পাওয়া যায়। কনভেয়র সিস্টেম: দীর্ঘ দূরত্বে ভারী বোঝা বহন করার জন্য আদর্শ। বায়ু টারবাইন: জেনারেটর এবং গিয়ারবক্স সিস্টেমে উচ্চ রেডিয়াল লোড পরিচালনা করার ক্ষমতা কারণে ব্যবহৃত হয়। উপকারিতা: উচ্চ লোড ক্ষমতা: ভারী রেডিয়াল লোডের জন্য চমৎকার। সঠিকতা: উচ্চ নির্ভুলতা এবং স্থিতিশীলতা প্রদান করে। স্থায়িত্ব: যথাযথ রক্ষণাবেক্ষণের অধীনে দীর্ঘ সেবা জীবন। সংক্ষিপ্তসার: উচ্চ রেডিয়াল লোড ক্ষমতা, নির্ভুলতা এবং স্থায়িত্বের প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সিলিন্ডারিকাল রোলার বিয়ারিংগুলি প্রয়োজনীয় উপাদান।তাদের নকশার বৈশিষ্ট্যগুলি কার্যকরভাবে লোড বিতরণ এবং মসৃণ অপারেশনে অবদান রাখে, যা তাদের উৎপাদন, অটোমোটিভ এবং পুনর্নবীকরণযোগ্য শক্তির মতো শিল্পে অপরিহার্য করে তোলে।

ভারবহন উপাদান কঠোরতা একটি সমালোচনামূলক বৈশিষ্ট্য যা ভারবহনগুলির স্থায়িত্ব, লোড বহন ক্ষমতা এবং সামগ্রিক কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে।কঠোরতা সাধারণত মানসম্মত পদ্ধতি ব্যবহার করে পরিমাপ করা হয় যার মধ্যে উপাদানটির পৃষ্ঠের মধ্যে একটি ইন্ডেন্টার চাপানো এবং ফলস্বরূপ ইন্ডেন্টেশন পরিমাপ করা জড়িতলেয়ারিং উপকরণগুলির জন্য সর্বাধিক সাধারণ কঠোরতা পরীক্ষার পদ্ধতিগুলি হলঃ 1.রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষা রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষাটি ইস্পাতের মতো ভারবহন উপকরণ সহ ধাতবগুলির কঠোরতা পরিমাপের জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি।এটি একটি প্রাথমিক ছোট লোড সাপেক্ষে পরে একটি বড় লোড অধীনে একটি indenter উপাদান অনুপ্রবেশ গভীরতা পরিমাপ করে. স্কেল: বিভিন্ন স্কেল (এ, বি, সি, ইত্যাদি) উপাদান টাইপ এবং কঠোরতা পরিসীমা উপর নির্ভর করে ব্যবহার করা হয়। লেয়ার স্টিলের জন্য, রকওয়েল সি স্কেল (এইচআরসি) সাধারণত ব্যবহৃত হয়। প্রক্রিয়া: একটি ছোট লোড (সাধারণত 10 কেজিএফ) ইন্ডেন্টারের আসনে প্রয়োগ করা হয়। তারপরে একটি বড় লোড (60, 100, বা 150 কেজিএফ) প্রয়োগ করা হয়। ছোট ও বড় লোডের মধ্যে অনুপ্রবেশ গভীরতার পার্থক্য পরিমাপ করা হয়। ফলাফলটি রকওয়েল কঠোরতা সংখ্যা হিসাবে প্রকাশ করা হয়। 2.ভিকার্স কঠোরতা পরীক্ষা ভিকার্স কঠোরতা পরীক্ষায় একটি রৌপ্য ইন্ডেন্টার ব্যবহার করা হয় যা একটি বর্গক্ষেত্র ভিত্তিক পিরামিডের আকারে রয়েছে যার বিপরীত মুখগুলির মধ্যে 136 ডিগ্রি কোণ রয়েছে।এই পদ্ধতি একটি কঠোরতা মান প্রদান করে যা পরীক্ষার শক্তির স্বাধীন একটি বিস্তৃত পরিসীমা মধ্যে. প্রক্রিয়া: ডায়মন্ড ইন্ডেন্টারকে উপাদানটিতে চাপানোর জন্য একটি নির্দিষ্ট লোড প্রয়োগ করা হয়। ফলস্বরূপ প্রান্তিককরণের ব্যাসার্ধগুলি পরিমাপ করা হয়। ভিকার্স কঠোরতা সংখ্যা (এইচভি) ইন্ডেন্টেশন এলাকা এবং প্রয়োগ লোড উপর ভিত্তি করে গণনা করা হয়। 3.ব্রিনেল কঠোরতা পরীক্ষা ব্রিনেল কঠোরতা পরীক্ষায় একটি শক্ত ইস্পাত বা কার্বাইড বলকে একটি পরিচিত লোডের অধীনে উপাদানের পৃষ্ঠের মধ্যে চাপানো জড়িত।এই পদ্ধতিটি নরম উপকরণগুলির জন্য বিশেষভাবে দরকারী তবে ভারী স্টিলের মতো কঠিনগুলির জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে. প্রক্রিয়া: একটি নির্দিষ্ট ব্যাসের একটি ইস্পাত বল একটি পরিচিত লোডের অধীনে উপাদানটিতে চাপ দেওয়া হয়। ফলস্বরূপ প্রান্তিককরণের ব্যাসার্ধ পরিমাপ করা হয়। ব্রিনেল কঠোরতা সংখ্যা (এইচবি) ইন্ডেন্টেশন ব্যাসার্ধ এবং প্রয়োগ করা লোডের ভিত্তিতে গণনা করা হয়। 4.শোর হার্ডনেস টেস্ট মূলত রাবার এবং প্লাস্টিকের জন্য ব্যবহৃত, শোর কঠোরতা পরীক্ষা ধাতব ভারবহন উপকরণগুলির জন্য কম সাধারণ।এটি অ-ধাতব উপকরণ থেকে তৈরি কিছু ধরণের লেয়ার উপাদানগুলির জন্য প্রাসঙ্গিক হতে পারে. মূল পয়েন্ট: উপাদান প্রকার: ভারবহন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, ক্রোম স্টিল, স্টেইনলেস স্টিল এবং সিরামিকের মতো উপকরণগুলি সাধারণত কঠোরতার জন্য পরীক্ষা করা হয়। তাপমাত্রা সংবেদনশীলতা: কঠোরতা তাপমাত্রার সাথে পরিবর্তিত হতে পারে, তাই পরীক্ষাগুলি প্রায়শই নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রায় পরিচালিত হয়। পৃষ্ঠের অবস্থা: পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং অবস্থা কঠোরতা রিডিং প্রভাবিত করতে পারে, তাই এটি পরীক্ষা এলাকা সঠিকভাবে প্রস্তুত নিশ্চিত করা গুরুত্বপূর্ণ। সংক্ষিপ্তসার: কঠোরতা পরীক্ষার পছন্দ অ্যাপ্লিকেশন এবং উপাদান বৈশিষ্ট্য নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা উপর নির্ভর করে।রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষা (বিশেষত এইচআরসি) এর সরলতা এবং ভারবহন ইস্পাতের মতো শক্ত উপকরণগুলির জন্য উপযুক্ততার কারণে সর্বাধিক ব্যবহৃত হয়. যদি আপনার এই পদ্ধতিগুলির কোনটি সম্পর্কে আরও বিস্তারিত তথ্যের প্রয়োজন হয় বা উপাদান কঠোরতা পরীক্ষার সাথে সম্পর্কিত নির্দিষ্ট প্রশ্ন থাকে তবে জিজ্ঞাসা করতে দ্বিধা করবেন না!

দ্যএবিইসি রেটিং(আনুলার বিয়ারিং ইঞ্জিনিয়ারিং কমিটির রেটিং) হল একটি মানসম্মত সিস্টেম যা বল বিয়ারিংগুলির অসহিষ্ণুতা নির্দিষ্ট করতে ব্যবহৃত হয়।এই রেটিং সিস্টেমটি আমেরিকান বিয়ারিং ম্যানুফ্যাকচারার্স অ্যাসোসিয়েশন (এবিএমএ) দ্বারা বজায় রাখা হয় এবং আন্তর্জাতিকভাবে ব্যাপকভাবে স্বীকৃত. ABEC রেটিং মূলত লেয়ারের মাত্রা এবং জ্যামিতিক বৈশিষ্ট্যগুলির নির্ভুলতাকে সম্বোধন করে,যা উচ্চ গতির বা সুনির্দিষ্ট আন্দোলনের প্রয়োজন হয় এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করতে পারে. এবিইসি রেটিং স্তরঃ এবিইসি রেটিং সিস্টেমে পাঁচটি সহনশীলতা শ্রেণি রয়েছে, যা সবচেয়ে কম নির্ভুল (এবিইসি -1) থেকে সবচেয়ে নির্ভুল (এবিইসি -9) পর্যন্ত, যদিও এবিইসি -9 সাধারণত ব্যবহৃত হয় না। স্ট্যান্ডার্ড স্তরগুলি হলঃ এবিইসি-১: সর্বনিম্ন নির্ভুলতা স্তর, সাধারণ ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত। এবিইসি-৩: মাঝারি নির্ভুলতা, প্রায়শই শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়। এবিইসি-৫: উচ্চতর নির্ভুলতা, উচ্চ গতির বৈদ্যুতিক মোটর এবং কিছু নির্ভুল যন্ত্রপাতিতে সাধারণ। ABEC-7: খুব উচ্চ নির্ভুলতা, প্রায়শই যন্ত্রপাতি এবং উচ্চ-কার্যকারিতা অ্যাপ্লিকেশন যেমন এয়ারস্পেস এবং রোবোটিক্স ব্যবহার করা হয়। ABEC-9: সর্বোচ্চ নির্ভুলতা স্তর, বিশেষায়িত অ্যাপ্লিকেশনগুলির বাইরে খুব কমই ব্যবহৃত হয়। ABEC রেটিং কি প্রভাবিত করে: সহনশীলতা: ABEC রেটিং অভ্যন্তরীণ মাত্রা যেমন খাঁজ ব্যাসার্ধ, বাইরের ব্যাসার্ধ, প্রস্থ এবং ট্র্যাক জ্যামিতির জন্য আরও কঠোর সহনশীলতা নির্দিষ্ট করে। পারফরম্যান্স: উচ্চতর ABEC রেটিং সহ bearings সাধারণত তাদের উচ্চতর নির্ভুলতার কারণে গতির ক্ষমতা, হ্রাস গোলমাল এবং মসৃণ অপারেশন পরিপ্রেক্ষিতে আরও ভাল পারফরম্যান্স সরবরাহ করে। খরচ: উচ্চতর ABEC রেটিং সাধারণত প্রয়োজনীয় কঠোর সহনশীলতার কারণে উত্পাদন ব্যয় বৃদ্ধি করে। গুরুত্বপূর্ণ বিবেচনার বিষয়: অ্যাপ্লিকেশন উপযুক্ততা: সমস্ত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উচ্চ নির্ভুলতার বিয়ারিং প্রয়োজন হয় না। অনেক সাধারণ ব্যবহারের জন্য, একটি ABEC-1 বা ABEC-3 রেটিং যথেষ্ট হতে পারে। উচ্চ নির্ভুলতার রেটিং যেমন ABEC-5, ABEC-7,অথবা ABEC-9 অ্যাপ্লিকেশন যেখানে ন্যূনতম খালি এবং উচ্চ ঘূর্ণন নির্ভুলতা প্রয়োজন আরো সমালোচনামূলক হয়. অন্যান্য কারণ: যদিও ABEC রেটিং মাত্রিক এবং জ্যামিতিক নির্ভুলতার উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে, তবে এটি উপাদান মান, তৈলাক্তকরণ এবং সিলিং টাইপ হিসাবে অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ কারণগুলি বিবেচনা করে না,যার সবগুলোই বহনকারীর কার্যকারিতা উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করতে পারে. সংক্ষিপ্তসার: এবিইসি রেটিং একটি মূল্যবান সরঞ্জাম যা বিশেষ করে উচ্চ গতি বা সুনির্দিষ্ট আন্দোলনের প্রয়োজন হয় এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে বল বিয়ারিংগুলির নির্ভুলতা নির্দিষ্ট করে।এটা আপনার অ্যাপ্লিকেশন নির্দিষ্ট চাহিদা বিবেচনা এবং খরচ এবং অন্যান্য কর্মক্ষমতা কারণের বিরুদ্ধে উচ্চতর নির্ভুলতা সুবিধার ভারসাম্য গুরুত্বপূর্ণ. আপনার যদি কোন প্রশ্ন থাকে বা আপনার আবেদনপত্রের জন্য সঠিক ABEC রেটিং নির্বাচন করার বিষয়ে আরো বিস্তারিত তথ্যের প্রয়োজন হয়, তাহলে জিজ্ঞাসা করতে দ্বিধা করবেন না!

দ্যএবিইসি (অ্যানুলার লেয়ার ইঞ্জিনিয়ারিং কমিটি)এবংআইএসও (ইন্টারন্যাশনাল অর্গানাইজেশন ফর স্ট্যান্ডার্ডাইজেশন)নির্ভুলতা স্তরগুলি হল দুটি ভিন্ন সিস্টেম যা বল বিয়ারিংগুলির সহনশীলতা নির্দিষ্ট করতে ব্যবহৃত হয়। যদিও এবিইসি মূলত উত্তর আমেরিকাতে ব্যবহৃত হয়, আইএসও মানগুলি আন্তর্জাতিকভাবে স্বীকৃত।উভয় সিস্টেম সহনশীলতা ক্লাস নির্ধারণ করে যা বিয়ারিংয়ের মাত্রা এবং জ্যামিতিক বৈশিষ্ট্যগুলির নির্ভুলতা নির্ধারণ করে. এবিইসি বনাম আইএসও যথার্থতা স্তর এবিইসি রেটিংঃ এবিইসি-১: সর্বনিম্ন নির্ভুলতা। এবিইসি-৩: মাঝারি নির্ভুলতা। এবিইসি-৫: উচ্চতর নির্ভুলতা। ABEC-7: অত্যন্ত উচ্চ নির্ভুলতা। ABEC-9: সর্বোচ্চ নির্ভুলতা (খুব কম ব্যবহৃত) । আইএসও (আইএসও ৪৯২): P0 (স্বাভাবিক): ABEC-1 এর সমতুল্য; সর্বনিম্ন নির্ভুলতা। P6 (নির্ভুলতা): ABEC-3 এর অনুরূপ; মাঝারি নির্ভুলতা। P5 (উচ্চ নির্ভুলতা): ABEC-5 এর সাথে তুলনাযোগ্য; উচ্চতর নির্ভুলতা। P4 (খুব উচ্চ নির্ভুলতা): ABEC-7 এর অনুরূপ, খুব উচ্চ নির্ভুলতা। P2 (অতি সুনির্দিষ্ট): ABEC-9 এর সাথে তুলনাযোগ্য; সর্বোচ্চ নির্ভুলতা। ABEC এবং ISO নির্ভুলতা স্তরের মধ্যে সমতুল্যতাঃ এবিইসি রেটিং আইএসও নির্ভুলতা স্তর বর্ণনা এবিইসি-১ P0 (স্বাভাবিক) সর্বনিম্ন নির্ভুলতা এবিইসি-৩ P6 (নির্ভুলতা) মাঝারি নির্ভুলতা এবিইসি-৫ P5 (উচ্চ নির্ভুলতা) উচ্চতর নির্ভুলতা ABEC-7 P4 (খুব উচ্চ নির্ভুলতা) খুব উচ্চ নির্ভুলতা ABEC-9 P2 (অতি সুনির্দিষ্ট) সর্বোচ্চ নির্ভুলতা মূল পয়েন্ট: সহনশীলতা: উভয় সিস্টেমে রেটিং বাড়ার সাথে সাথে আরও কঠোর সহনশীলতা নির্দিষ্ট করা হয়, যা গতির ক্ষমতা, হ্রাস গোলমাল এবং মসৃণ অপারেশন ক্ষেত্রে আরও ভাল পারফরম্যান্সের দিকে পরিচালিত করে। অ্যাপ্লিকেশন উপযুক্ততা: সব অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সর্বোচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজন হয় না। অনেক সাধারণ ব্যবহারের জন্য, নিম্ন নির্ভুলতার রেটিং যথেষ্ট হতে পারে।উচ্চ নির্ভুলতার রেটিংগুলি এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে আরও গুরুত্বপূর্ণ যেখানে ন্যূনতম ক্লিয়ারেন্স এবং উচ্চ ঘূর্ণন নির্ভুলতার প্রয়োজন হয়. অন্যান্য কারণ: যদিও উভয় সিস্টেমই মাত্রিক এবং জ্যামিতিক নির্ভুলতার উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে, তবে তারা উপাদান মান, তৈলাক্তকরণ এবং সিলিং টাইপ হিসাবে অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ কারণগুলি বিবেচনা করে না,যা ভারীভাবে ভারী পারফরম্যান্সকে প্রভাবিত করতে পারে. সংক্ষিপ্তসার: ABEC এবং ISO নির্ভুলতা স্তরের মধ্যে সমতুল্যতা বোঝা আন্তর্জাতিক প্রকল্পের জন্য উপযুক্ত ভারবহন বা বিভিন্ন নির্মাতার পণ্য তুলনা করার সময় সহায়তা করে।এই সমতুল্যতা জেনে, আপনি নিশ্চিত করতে পারেন যে আপনার নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা মান পূরণ করে। আপনার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সঠিক নির্ভুলতা স্তর নির্বাচন সম্পর্কে আপনার যদি আরও বিশদ প্রয়োজন হয় বা আপনার নির্দিষ্ট প্রশ্ন থাকে তবে জিজ্ঞাসা করতে দ্বিধা করবেন না!

পরিচ্ছন্নতা বজায় রাখুন সঞ্চয় করার আগে পরিষ্কার করুন: সংরক্ষণের আগে বিয়ারিং পরিষ্কার রাখুন। ময়লা বা পুরানো তৈলাক্তকরণের মতো কোনও দূষণকারী সরান। দূষিত পদার্থ থেকে রক্ষা করুন: ধুলো, আর্দ্রতা, রাসায়নিক ও অন্যান্য দূষিত পদার্থ থেকে মুক্ত একটি পরিষ্কার পরিবেশে সংরক্ষণ করুন। নিয়ন্ত্রণ পরিবেশগত অবস্থা তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ: ৫°C (৪১°F) থেকে ২৫°C (৭৭°F) এর মধ্যে স্থিতিশীল তাপমাত্রা সহ একটি জায়গায় সংরক্ষণ করুন। আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ: ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য আর্দ্রতা স্তর 60% এর নিচে রাখুন। প্রয়োজনে ডেসিকেন্টস বা জলবায়ু নিয়ন্ত্রিত স্টোরেজ ব্যবহার করুন। সঠিক প্যাকেজিং মূল প্যাকেজ: যখনই সম্ভব, মূল প্যাকেজিংয়ে সংরক্ষণ করুন, কারণ এটি সুরক্ষা উপকরণ সরবরাহ করে। সীলমোহরযুক্ত পাত্রে: যদি আপনি মূল প্যাকেজিং ব্যবহার না করেন, তবে লেয়ারগুলি সিলযুক্ত পাত্রে বা প্লাস্টিকের ব্যাগে রাখুন। ক্ষয় প্রতিরোধ: দীর্ঘমেয়াদী সংরক্ষণের জন্য মরিচা প্রতিরোধী তেল বা লেপ প্রয়োগ করুন। ভিসিআই (বাষ্প ক্ষয় প্রতিরোধক) প্যাকেজিং বিবেচনা করুন। চাপ এবং ক্ষতি এড়ান সাবধানে ব্যবহার করুন: রোলিং উপাদান বা রেসওয়ে ক্ষতিগ্রস্ত এড়ানোর জন্য সাবধানে পরিচালনা করুন। ভারী বস্তুগুলিকে লেয়ারে স্ট্যাক করবেন না। যথাযথভাবে সমর্থন করুন: বিকৃতি রোধ করার জন্য বড় লেয়ারগুলি যথাযথভাবে সমর্থন করুন। সিলিন্ডারিক রোলার লেয়ারগুলি অনুভূমিকভাবে সংরক্ষণ করুন। নিয়মিত পরিদর্শন পর্যায়ক্রমিক চেক: বিশেষ করে দীর্ঘমেয়াদী সঞ্চয় করার জন্য, ক্ষতি বা জারা জন্য সংরক্ষিত বিয়ারিংগুলি পর্যায়ক্রমে পরীক্ষা করুন। ঘোরানো লেয়ারিং: মাঝেমধ্যে বড় লেয়ারগুলি ঘুরিয়ে ফেলুন যাতে সমতল দাগ তৈরি না হয়। ডকুমেন্টেশন এবং লেবেলিং রেকর্ড রাখুন: প্রতিটি লটের জন্য স্টোরেজ শর্ত এবং সময়ের রেকর্ড রাখা। স্পষ্টভাবে লেবেল করুন: প্রকার, আকার, উত্পাদন তারিখ এবং প্রত্যাশিত শেল্ফ জীবন সহ লেবেল বিয়ারিং।

আমরা আমাদের সহনশীলতা বজায় রাখি যা বড় নির্মাতার মান পূরণ করে বা অতিক্রম করে।

বেয়ারিং শেল্ডগুলি অপসারণ করার জন্য বেয়ারিং উপাদানগুলির ক্ষতি এড়াতে সাবধানতার সাথে পরিচালনা করা প্রয়োজন। একটি নিরাপদ এবং কার্যকর প্রক্রিয়া জন্য এই পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করুনঃ প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম: ছোট ফ্ল্যাট হেড স্ক্রু ড্রাইভার (অবশ্যই অ-ম্যাগনেটিক) ইগল-নাস প্যান্ট সুরক্ষা গ্লাভস এবং সুরক্ষা চশমা নরম কাপড় বা কাগজের তোয়ালে ধাপ: আপনার কর্মক্ষেত্র প্রস্তুত করুন পরিষ্কার, ভাল আলোযুক্ত এলাকা নিশ্চিত করুন। প্রতিরক্ষামূলক গ্লাভস এবং সুরক্ষা চশমা পরুন। ঢাল পরিদর্শন করুন শেল্টটি প্রেস-ফিট, স্ন্যাপ-অন, বা রিভেটেড কিনা তা নির্ধারণ করুন। যে কোন নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য যা অপসারণকে প্রভাবিত করতে পারে তা লক্ষ্য করুন। ঢাল খুলে দাও প্রেস-ফিট বা স্ন্যাপ-অন শেল্ডের জন্যঃ শেল্ড এবং লেয়ারিং রিংয়ের মধ্যে সাবধানে ফ্ল্যাট-হেড স্ক্রু ড্রাইভার বা সুই-নাস প্যান্টগুলি প্রবেশ করান। ঢাল বাঁকানো এড়াতে পরিধি জুড়ে সমান চাপ প্রয়োগ করুন। ঢাল সরান আস্তে আস্তে ঢালের চারপাশে ঘুরতে থাকুন, যতক্ষণ না ঢালটা শিথিল হয়ে যায়। যত তাড়াতাড়ি শেল্টটি যথেষ্ট পরিমাণে মুক্ত হয়ে যায় ততক্ষণ সাবধানে শেল্টটি সরিয়ে ফেলুন। লেয়ারিং পরীক্ষা করুন শেল্ডটি সরিয়ে নেওয়ার পর লেয়ারটি পরা, দূষিত বা ক্ষতিগ্রস্ত কিনা তা পরীক্ষা করুন। প্রয়োজনীয় দ্রাবক ব্যবহার করে লেয়ারটি পরিষ্কার করুন এবং এটি পুরোপুরি শুকনো নিশ্চিত করুন। লেয়ারিং পুনরায় একত্রিত করুন যদি শেল্ডটি পুনরায় ব্যবহার করা হয় তবে এটি পুনরায় ইনস্টল করার আগে এটি পরিষ্কার এবং ক্ষতিগ্রস্থ না হওয়া নিশ্চিত করুন। সাবধানে শেল্ডটি পুনরায় স্থানান্তর করুন, নিশ্চিত করুন যে এটি লেয়ারিং রিংয়ের সাথে ফ্লাশ করে। টিপস: অতিরিক্ত শক্ত করা থেকে বিরত থাকুন: পুনরায় ইনস্টল করার সময়, নিশ্চিত করুন যে ঢালটি খুব বেশি টানছে না। অ-ম্যাগনেটিক সরঞ্জাম ব্যবহার করুন: ধাতব কণাগুলিকে আকর্ষণ করা থেকে বিরত রাখতে। প্রতিস্থাপনের কথা বিবেচনা করুন: যদি এটি অপসারণের সময় ক্ষতিগ্রস্ত হয় তবে ঢালটি প্রতিস্থাপন করুন। এই পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করে, আপনি নিরাপদে এবং কার্যকরভাবে লেয়ারিং উপাদানগুলির ক্ষতি না করেই লেয়ারিং ঢালগুলি অপসারণ করতে পারেন। আপনার আবেদনপত্রের উপর ভিত্তি করে যদি আপনার আরও সাহায্য বা নির্দিষ্ট পরামর্শের প্রয়োজন হয়, তাহলে জিজ্ঞাসা করতে দ্বিধা করবেন না!

আমাদের টিম আপনার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সঠিক গ্রীস খুঁজে পেতে সাহায্য করতে পারে আপনার নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা অধ্যয়ন করে আপনার কাজের চাপের জন্য কোন গ্রীসটি সবচেয়ে উপযুক্ত তা নির্ধারণ করতে।

আপনার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সঠিক ভারবহন নির্বাচন করা সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা, নির্ভরযোগ্যতা এবং দীর্ঘায়ু নিশ্চিত করার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।নীচে আপনাকে একটি সুনির্দিষ্ট সিদ্ধান্ত নিতে সাহায্য করার জন্য মূল পদক্ষেপ এবং বিবেচনা রয়েছে. আপনার আবেদনপত্রের প্রয়োজনীয়তা বুঝুন গতি: ঘূর্ণন গতি (RPM) নির্ধারণ করুন যার সাথে বিয়ারিং কাজ করবে। উচ্চ গতির অ্যাপ্লিকেশনের জন্য নির্দিষ্ট ডিজাইনের বৈশিষ্ট্য প্রয়োজন হতে পারে। পরিবেশগত অবস্থা: তাপমাত্রা, আর্দ্রতা, রাসায়নিক বা দূষণকারী পদার্থের সংস্পর্শে থাকা ইত্যাদি বিষয় বিবেচনা করুন। যথার্থতার প্রয়োজনীয়তা: উচ্চ নির্ভুলতা অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আরও সংকীর্ণ tolerances সহ bearings প্রয়োজন হতে পারে (উদাহরণস্বরূপ, উচ্চতর ABEC রেটিং) । স্থান সীমাবদ্ধতা: নিশ্চিত করুন যে আপনার ডিজাইনে উপলব্ধ জায়গার মধ্যে লেয়ারটি ফিট করে। আপনার ডিজাইনের জন্য স্পেসিফিকেশন নির্বাচন করার সময়, আমরা দৃঢ়ভাবে পরামর্শ দিচ্ছি যে আপনি সহায়তার জন্য আমাদের দলের সাথে যোগাযোগ করুন।Beining Bearings পণ্য নকশা এবং নির্বাচন সাহায্য করার জন্য জ্ঞানসম্পন্ন বিক্রয় এবং বিশেষজ্ঞ কর্মীদের প্রদান করে, যার লক্ষ্য কর্মক্ষমতা বৃদ্ধি করা এবং আপনার কোম্পানির সাফল্য নিশ্চিত করা।

একটিস্বাভাবিক ক্লিনারএবং একটিC3 ক্লিয়ারান্সলেয়ারিং প্রধানত অভ্যন্তরীণ স্বচ্ছতা (এছাড়াও রেডিয়াল প্লে বা অক্ষীয় প্লে হিসাবে পরিচিত) মধ্যে অবস্থিত।ক্লিয়ার্যান্সটি রোলিং উপাদানগুলির (গোল বা রোলার) এবং রেসওয়েগুলির মধ্যে ফ্রি স্পেসের পরিমাণকে বোঝায় যখন লেয়ারটি লোড হয় নাএই ক্লিয়ারেন্স উল্লেখযোগ্যভাবে পারফরম্যান্স, জীবনকাল, এবং চালনা বৈশিষ্ট্য প্রভাবিত করতে পারে। স্বাভাবিক ক্লিয়ারিং লেয়ারিং সংজ্ঞা: সাধারণ ক্লিয়ারান্স লেয়ারগুলি আইএসও বা এবিএমএ এর মতো শিল্প মানদণ্ড দ্বারা নির্দিষ্ট স্ট্যান্ডার্ড ক্লিয়ারান্স মান অনুযায়ী তৈরি করা হয়।এই বিয়ারিংগুলির অভ্যন্তরীণ ক্লিয়ারেন্সের একটি সাধারণ পরিসীমা রয়েছে যা বেশিরভাগ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত. অ্যাপ্লিকেশন: সাধারণ ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত যেখানে অপারেটিং তাপমাত্রা তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল থাকে এবং লোডগুলি মাঝারি হয়। বৈশিষ্ট্য: সাধারণত স্বাভাবিক অপারেটিং অবস্থার অধীনে ভাল কর্মক্ষমতা প্রদান করে। স্ট্যান্ডার্ড তাপীয় সম্প্রসারণ এবং সংকোচনের সাথে অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত। গতি, লোড ক্ষমতা এবং গোলমালের ক্ষেত্রে ভারসাম্যপূর্ণ পারফরম্যান্স। C3 ক্লিয়ারান্স লেয়ারিং সংজ্ঞা: C3 ক্লিয়ারান্স লেয়ারের অভ্যন্তরীণ ক্লিয়ারান্স স্বাভাবিক ক্লিয়ারান্স লেয়ারের তুলনায় বেশি।'সি৩' নামকরণে বোঝা যায় যে, বেয়ারটি একটি বর্ধিত রেডিয়াল ক্লিয়ারান্সের সাথে তৈরি করা হয়েছে. অ্যাপ্লিকেশন: উচ্চতর প্রাথমিক ক্লিয়ারেন্স সুবিধাজনক যেখানে অ্যাপ্লিকেশন জন্য আদর্শ, যেমনঃ উচ্চ অপারেটিং তাপমাত্রার সাথে অ্যাপ্লিকেশন, যা তাপীয় সম্প্রসারণ এবং ক্লিয়ারান্স হ্রাস করতে পারে। এমন পরিস্থিতিতে যেখানে ভারী লোডগুলি বিকৃতি এবং হ্রাসপ্রাপ্ত ক্লিয়ারেন্সের দিকে পরিচালিত করতে পারে। এমন পরিবেশ যেখানে সামান্য ভুল সমন্বয় হতে পারে। বৈশিষ্ট্য: তাপীয় সম্প্রসারণের ক্ষতিপূরণের কারণে উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে আরও ভাল পারফরম্যান্স সরবরাহ করে। পর্যাপ্ত ক্লিয়ারেন্সের কারণে অকাল পোশাকের ঝুঁকি হ্রাস করে। অতিরিক্ত উত্তাপ এবং অত্যধিক ঘর্ষণের ঝুঁকি হ্রাস করে আরও ভারী বোঝা কার্যকরভাবে পরিচালনা করতে পারে। প্রায়শই ভুল সমন্বয়ের জন্য বৃহত্তর সহনশীলতা প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়। মূল পার্থক্যের সংক্ষিপ্ত বিবরণঃ বৈশিষ্ট্য স্বাভাবিক ক্লিয়ারিং লেয়ারিং C3 ক্লিয়ারান্স লেয়ারিং অভ্যন্তরীণ অনুমোদন স্ট্যান্ডার্ড, আরও সংকীর্ণ ক্লিয়ারেন্স বর্ধিত ক্লিয়ারেন্স তাপমাত্রা পরিসীমা মাঝারি তাপমাত্রার জন্য উপযুক্ত উচ্চ তাপমাত্রার জন্য আরও উপযুক্ত লোড হ্যান্ডল মাঝারি লোডের জন্য উপযুক্ত ভারী লোডের জন্য ভালো ভুল সমন্বয় সহনশীলতা স্ট্যান্ডার্ড ভুল সমন্বয় জন্য উচ্চতর সহনশীলতা তাপীয় সম্প্রসারণ ক্ষতিপূরণ সীমিত তাপীয় সম্প্রসারণের জন্য উন্নত ক্ষতিপূরণ সাধারণ এবং সি 3 ক্লিয়ারান্স লেয়ারের মধ্যে নির্বাচন করুনঃ সাধারণ ক্লিয়ারেন্স নির্বাচন করুনযদি আপনার অ্যাপ্লিকেশনটি মাঝারি লোড এবং স্থিতিশীল তাপমাত্রার সাথে স্ট্যান্ডার্ড অবস্থার অধীনে কাজ করে। C3 ক্লিয়ারেন্স নির্বাচন করুনযদি আপনার অ্যাপ্লিকেশনে উচ্চ তাপমাত্রা, ভারী লোড বা সম্ভাব্য ভুল সমন্বয় জড়িত থাকে, যেখানে সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা এবং দীর্ঘায়ুর জন্য পর্যাপ্ত ক্লিয়ারান্স বজায় রাখা গুরুত্বপূর্ণ। আপনার আবেদনপত্রের তথ্যের উপর ভিত্তি করে যদি আপনার আরও সাহায্য বা নির্দিষ্ট সুপারিশের প্রয়োজন হয়, তাহলে জিজ্ঞাসা করতে দ্বিধা করবেন না!

বিয়ারিংগুলি একটি জারা প্রতিরোধক তৈলাক্তকরণের সাথে প্রাক-লেপযুক্ত যা বর্তমানে ব্যবহৃত বেশিরভাগ শিল্প তৈলাক্তকরণের সাথে সম্পূর্ণরূপে সামঞ্জস্যপূর্ণ।এই প্রতিরক্ষামূলক তেল ফিল্ম সঞ্চয়স্থান এবং পরিবহন সময় বেয়ারিং সর্বোত্তম অবস্থায় থাকে নিশ্চিত. ফলস্বরূপ, ইনস্টলেশনের আগে বিয়ারিংগুলি পরিষ্কার করা বা তেল ফিল্মটি অপসারণ করার প্রয়োজন নেই। এটি মাউন্ট প্রক্রিয়াটিকে সহজ করে তোলে এবং পরিষ্কারের এজেন্টগুলির সম্ভাব্য দূষণ রোধ করতে সহায়তা করে।

একটিকৌণিক যোগাযোগের বলের লেয়ারএকটি ধরণের রোলিং-এলিমেন্ট লেয়ার যা উল্লেখযোগ্য অক্ষীয় (থ্রাস্ট) লোডের পাশাপাশি রেডিয়াল লোড বহন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।এই bearings সত্য যে অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের রিং মধ্যে raceways bearings অক্ষের তুলনায় একটি নির্দিষ্ট কোণ আছে দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, যা তাদের একই সময়ে উভয় অক্ষীয় এবং রেডিয়াল সমন্বিত লোড সমর্থন করতে সক্ষম করে। কৌণিক যোগাযোগের বল লেয়ারের মূল বৈশিষ্ট্যঃ কৌণিক নকশা: বলগুলি একটি সংজ্ঞায়িত কোণে অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের রিং রেসওয়েগুলির সাথে যোগাযোগ করে, যা যোগাযোগের কোণ হিসাবে পরিচিত। সাধারণ যোগাযোগের কোণগুলি 15 °, 25 ° এবং 40 °। যোগাযোগের কোণ যত বেশি হবে,অক্ষীয় লোড বহন ক্ষমতা যত বেশি. লোড বিতরণ: তাদের নকশার কারণে, কৌণিক পরিচিতির বল বিয়ারিংগুলি গভীর গ্রুভ বল বিয়ারিংগুলির তুলনায় ভারী অক্ষীয় বোঝা পরিচালনা করতে পারে, বিশেষত যখন অক্ষীয় বোঝা এক দিকের হয়।যেসব অ্যাপ্লিকেশনের জন্য দ্বিপাক্ষিক অক্ষীয় বোঝা প্রয়োজন, দুই বা ততোধিক কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিং সাধারণত জোড়া বা সেট ব্যবহার করা হয়, বিপরীত দিক মুখোমুখি। উচ্চ গতির ক্ষমতা: এই লেয়ারগুলি উচ্চ গতির কাজ করতে সক্ষম কারণ তারা বলগুলি রোলিং উপাদান হিসাবে ব্যবহার করে, যা অন্যান্য ধরণের রোলিং উপাদানগুলির তুলনায় কম ঘর্ষণ তৈরি করে। সঠিকতা: কৌণিক পরিচিতি বল বিয়ারিংগুলি প্রায়শই খুব সংকীর্ণ সহনশীলতার সাথে উত্পাদিত হয়, যা তাদের যন্ত্রপাতি স্পিন্ডল, গিয়ারবক্স এবং শিল্প মোটরগুলির মতো নির্ভুল অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে। প্রি-লোড বিকল্প: খেলনা হ্রাস এবং অনমনীয়তা বৃদ্ধি করার জন্য এগুলি প্রাক-লোড করা যেতে পারে, যা এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে উপকারী যেখানে সুনির্দিষ্ট অবস্থানটি গুরুত্বপূর্ণ। উপকরণ এবং তৈলাক্তকরণ: সাধারণত উচ্চমানের ইস্পাত থেকে তৈরি, এই bearings এছাড়াও বিশেষ অ্যাপ্লিকেশন জন্য সিরামিক বা স্টেইনলেস স্টীল পাওয়া যেতে পারে।যথাযথ তৈলাক্তকরণ সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা এবং দীর্ঘায়ু জন্য অপরিহার্য. অ্যাপ্লিকেশনঃ এঙ্গুলার কন্টাক্ট বল বিয়ারিংগুলি শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় যেখানে উচ্চ গতি এবং উচ্চ-নির্ভুলতার অপারেশন প্রয়োজন, যেমন এয়ারস্পেস, অটোমোটিভ, মেশিন টুলস এবং রোবোটিক্স।

এক্রস রোলার লেয়ার, যা ক্রস রোলার স্লাইড বা ক্রস রোলার লিনিয়ার মোশন লেয়ার নামেও পরিচিত, এটি একটি ধরণের রোলিং-এলিমেন্ট লেয়ার যা ন্যূনতম ঘর্ষণের সাথে উচ্চ-নির্ভুলতা লিনিয়ার গতি সরবরাহ করতে ডিজাইন করা হয়েছে।এই bearings ব্যাপকভাবে মসৃণ প্রয়োজন অ্যাপ্লিকেশন ব্যবহার করা হয়, একটি সরলরেখা বরাবর সঠিক আন্দোলন, যেমন মেশিন টুলস, রোবোটিক্স, এবং যথার্থ পজিশনিং সিস্টেম। ক্রস রোলার লেয়ারের মূল বৈশিষ্ট্যঃ নকশা ও গঠন: রোলিং উপাদান: বল ব্যবহারের পরিবর্তে, ক্রস রোলার বিয়ারিংগুলি সিলিন্ডারিক রোলার ব্যবহার করে যা ক্রসক্রস প্যাটার্নের (90 ডিগ্রি একে অপরের সাথে) একে অপরের লম্বভাবে সাজানো হয়।এই বিন্যাস বহনকারী একাধিক দিকের লোড সমর্থন করতে পারবেন. ভি-গ্রুভ রেসওয়ে: রোলারগুলি অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক রিংগুলিতে মেশিনযুক্ত ভি-গ্রুভ রেসওয়েগুলির মধ্যে চলে। ভি-আকৃতির গ্রুভগুলি রোলারগুলির সাথে সুনির্দিষ্ট যোগাযোগ নিশ্চিত করে, দুর্দান্ত লোড বিতরণ এবং স্থিতিশীলতা সরবরাহ করে। খাঁচা: একটি খাঁচা বা বিভাজক রোলারগুলিকে সমানভাবে দূরে রাখে এবং তাদের একে অপরের সাথে ঘষতে বাধা দেয়, ঘর্ষণ এবং পরিধান হ্রাস করে। লোড বহন ক্ষমতা: উচ্চ লোড ক্ষমতা: রোলার এবং রেসওয়েগুলির মধ্যে বড় যোগাযোগের কারণে, ক্রস রোলার লেয়ারগুলি অনুরূপ আকারের বল লেয়ারগুলির তুলনায় উচ্চতর লোডগুলি পরিচালনা করতে পারে। মাল্টি-অক্ষ লোড সমর্থন: তারা একই সাথে রেডিয়াল, অক্ষীয় এবং টার্মিনাল লোড সমর্থন করতে পারে, যা তাদের জটিল লোডিং অবস্থার জন্য উপযুক্ত করে তোলে। যথার্থতা এবং দৃঢ়তা: উচ্চ নির্ভুলতা: ক্রসড রোলার বিয়ারিংগুলি তাদের নকশার কারণে উচ্চতর নির্ভুলতা সরবরাহ করে, যা বিচ্যুতি হ্রাস করে এবং সঠিক রৈখিক গতি নিশ্চিত করে। উচ্চ শক্ততা: রোলারগুলির বিন্যাস উচ্চ কঠোরতা প্রদান করে, যা যথার্থ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে নির্ভুলতা বজায় রাখার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। কম ঘর্ষণ: ক্রস রোলার ডিজাইন কম ঘর্ষণের ফলাফল দেয়, এমনকি উচ্চ গতিতে মসৃণ এবং দক্ষ রৈখিক গতি সক্ষম করে। কম্প্যাক্ট ডিজাইন: তাদের উচ্চ লোড ক্ষমতা এবং নির্ভুলতা সত্ত্বেও, ক্রস রোলার বিয়ারিংগুলি তুলনামূলকভাবে কমপ্যাক্ট, যা এগুলিকে স্থান-সীমাবদ্ধ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে। উপাদান: সাধারণত উচ্চমানের ইস্পাত থেকে তৈরি, তবে অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে স্টেইনলেস স্টিল বা অন্যান্য উপকরণ থেকেও তৈরি করা যেতে পারে। অ্যাপ্লিকেশনঃ ক্রসড রোলার বিয়ারিং উচ্চ নির্ভুলতা, মসৃণ গতি এবং নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ। সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছেঃ যন্ত্রপাতি: ফ্রিজিং মেশিন, মিলিং মেশিন এবং টার্নের লিনিয়ার অক্ষ পরিচালনা করার জন্য। রোবোটিক্স: রোবোটিক বাহু এবং অবস্থান নির্ধারণের সিস্টেমে যেখানে নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। মেট্রোলজি সরঞ্জাম: সুনির্দিষ্ট পরিমাপ যন্ত্র যেমন সমন্বয় পরিমাপ যন্ত্র (সিএমএম) । সেমিকন্ডাক্টর উৎপাদন: ওয়েফার হ্যান্ডলিং সরঞ্জাম এবং পরিদর্শন সিস্টেমে। অটোমেশন সিস্টেম: স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন প্রক্রিয়ায় লিনিয়ার স্টেজ এবং স্লাইডের জন্য। সংক্ষিপ্তসার: ক্রসড রোলার বিয়ারিং উচ্চ নির্ভুলতা রৈখিক গতি, উচ্চ লোড ক্ষমতা, এবং মাল্টি-অক্ষ লোড সমর্থন প্রয়োজন অ্যাপ্লিকেশন মধ্যে excel.সঠিক গতি এবং উচ্চ অনমনীয়তা, যা তাদের শীর্ষ স্তরের কর্মক্ষমতা এবং নির্ভরযোগ্যতা দাবি করে এমন শিল্পগুলিতে অপরিহার্য করে তোলে।

দ্যগভীর রোল বল বিয়ারিংরোলিং-এলিমেন্ট লেয়ারের সবচেয়ে সাধারণ ধরণের একটি, যা উভয় রেডিয়াল এবং অক্ষীয় লোড সমর্থন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।এই bearings তাদের গভীর raceway grooves যে প্রায় বল ব্যাসার্ধ প্রসারিত দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, যা তাদের একটি কম্প্যাক্ট ডিজাইনে উল্লেখযোগ্য বোঝা বহন করতে দেয়। গভীর গ্রোভ বল বিয়ারিং এর মূল বৈশিষ্ট্যঃ নকশা ও গঠন: অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের রিংগুলির গভীর গর্ত রয়েছে যা বলগুলির কার্ভের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে মিলিত হয়, কার্যকর লোড বিতরণকে অনুমতি দেয়। এর মধ্যে একটি অভ্যন্তরীণ রিং, একটি বাইরের রিং, একটি সেট বল এবং সাধারণত একটি খাঁচা থাকে যাতে বলগুলি সমানভাবে দূরত্ব বজায় থাকে। লোড বহন ক্ষমতা: রেডিয়াল লোড: গভীর গ্রুভ বল বিয়ারিংগুলি বল এবং রেসওয়েগুলির মধ্যে ঘনিষ্ঠ ফিট হওয়ার কারণে উল্লেখযোগ্য রেডিয়াল লোডগুলি পরিচালনা করতে পারে। অক্ষীয় লোড: তারা উভয় দিকের অক্ষীয় (থ্রাস্ট) লোড সমর্থন করতে পারে, যদিও তাদের অক্ষীয় লোড ক্ষমতা সাধারণত কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিংয়ের চেয়ে কম। উচ্চ-গতির পারফরম্যান্স: তাদের কম ঘর্ষণ নকশা এবং ন্যূনতম খালি সঙ্গে কাজ করার ক্ষমতা কারণে, এই bearings খুব উচ্চ গতির অপারেশন সক্ষম, দ্রুত ঘূর্ণন প্রয়োজন অ্যাপ্লিকেশন জন্য তাদের উপযুক্ত করে তোলে. কম গোলমাল এবং কম্পন: তাদের নকশা মসৃণ এবং নিঃশব্দ অপারেশনে অবদান রাখে, যা এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে উপকারী যেখানে গোলমাল এবং কম্পনকে সর্বনিম্ন করতে হবে। ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণের সহজতা: এই বিয়ারিংগুলি ইনস্টল করা এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা তুলনামূলকভাবে সহজ। তারা প্রায়শই প্রাক-লুব্রিকেটেড এবং সিল করা হয়, রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হ্রাস করে এবং পরিষেবা জীবন বাড়ায়। বিভিন্ন আকার এবং কনফিগারেশন: বিভিন্ন আকার এবং কনফিগারেশনে পাওয়া যায়, যার মধ্যে খোলা, বিক্ষিপ্ত এবং সিল করা সংস্করণ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, যা তাদের বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে অভিযোজিত করে। উপাদান: সাধারণত ক্রোম ইস্পাত থেকে তৈরি, তবে তারা ক্ষয়কারী পরিবেশ বা উচ্চ তাপমাত্রার অবস্থার মতো নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য স্টেইনলেস স্টিল বা সিরামিক উপকরণ থেকেও তৈরি করা যেতে পারে। অ্যাপ্লিকেশনঃ গভীর গ্রুভ বল বিয়ারিংগুলি তাদের বহুমুখিতা, নির্ভরযোগ্যতা এবং ব্যয়-কার্যকারিতা কারণে অনেক শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছেঃ অটোমোবাইল শিল্প: ঘোড়ার লেয়ার, অ্যালটারনেটর এবং ইলেকট্রিক মোটরের মতো উপাদানগুলিতে। গৃহস্থালী যন্ত্রপাতি: যেমন ওয়াশিং মেশিন, রেফ্রিজারেটর এবং এয়ার কন্ডিশনার। শিল্প যন্ত্রপাতি: কনভেয়র সিস্টেম, পাম্প এবং ফ্যান সহ। ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স: হার্ড ড্রাইভ এবং ডিভিডি প্লেয়ারের মতো ডিভাইসের জন্য। সংক্ষিপ্তসার: গভীর গ্রুভ বোল বিয়ারিং কর্মক্ষমতা এবং সরলতা একটি ভারসাম্য প্রস্তাব, যেখানে নির্ভরযোগ্য রেডিয়াল এবং অক্ষীয় লোড সমর্থন প্রয়োজন অ্যাপ্লিকেশন বিস্তৃত জন্য তাদের একটি জনপ্রিয় পছন্দ করে তোলে,সঙ্গে উচ্চ গতির ক্ষমতা এবং কম শব্দ মাত্রা.

যদি আপনার প্রয়োজনীয় bearings আমাদের স্টক আছে, আমরা একটি সর্বনিম্ন অর্ডার পরিমাণ প্রয়োজন নেই. যদি bearings আপনি প্রয়োজন স্ট্যান্ডার্ড bearings হয় কিন্তু আমরা তাদের স্টক আছে না,অথবা যদি তারা অ-স্ট্যান্ডার্ড লেয়ার হয়, তাহলে আমাদের ন্যূনতম অর্ডার পরিমাণের প্রয়োজন আছে।  

বিয়ারিং হ'ল যান্ত্রিক উপাদান যা ঘর্ষণকে হ্রাস করার সময় মেশিনের অংশগুলির মধ্যে আপেক্ষিক গতি সমর্থন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।কিন্তু চারটি সাধারণ বিভাগ ব্যাপকভাবে স্বীকৃত: 1.বল লেয়ারিং বর্ণনা: বল বিয়ারিংগুলি বেলিং রেসগুলির মধ্যে বিচ্ছেদ বজায় রাখতে বল ব্যবহার করে। বলগুলি অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের রেসের মধ্যে রোল করে, ঘূর্ণন ঘর্ষণ হ্রাস করে। অ্যাপ্লিকেশন: উভয় রেডিয়াল এবং থ্রাস্ট লোড জড়িত অ্যাপ্লিকেশন জন্য উপযুক্ত। সাধারণত বৈদ্যুতিক মোটর, পাম্প, এবং গৃহস্থালী যন্ত্রপাতি ব্যবহৃত। প্রকার: গভীর গর্তের বল লেয়ার কৌণিক যোগাযোগের বল লেয়ার স্ব-নিয়ন্ত্রিত বল লেয়ার 2.রোলার লেয়ার বর্ণনা: রোলার বিয়ারিংগুলি লোড সমর্থন করার জন্য বলের পরিবর্তে সিলিন্ডার (রোলার) ব্যবহার করে। রোলারগুলির রেসের সাথে যোগাযোগের সময় একটি বৃহত্তর পৃষ্ঠের ক্ষেত্র রয়েছে, যা তাদের বল বিয়ারিংগুলির চেয়ে ভারী লোড পরিচালনা করতে দেয়. অ্যাপ্লিকেশন: ভারী দায়িত্ব অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ যা উল্লেখযোগ্য রেডিয়াল বা অক্ষীয় লোড জড়িত। কনভেয়র সিস্টেম, গিয়ারবক্স এবং অটোমোবাইল চাকা ব্যবহার করা হয়। প্রকার: সিলিন্ডারিক রোলার লেয়ার টনি রোলার লেয়ার গোলাকার রোলার লেয়ার ইগল রোলার লেয়ার 3.থ্রাস্ট লেয়ারিং বর্ণনা: থ্রাস্ট বিয়ারিংগুলি বিশেষভাবে অক্ষীয় (থ্রাস্ট) লোডগুলি পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা শ্যাফ্টের সমান্তরালভাবে কাজ করে। তারা কিছু রেডিয়াল লোডগুলিও পরিচালনা করতে পারে তবে মূলত অক্ষীয় শক্তিগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। অ্যাপ্লিকেশন: অক্ষীয় লোডগুলি প্রাধান্য পায় এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সাধারণ, যেমন প্রিপেলার শ্যাফ্ট, টারবাইন এবং হেলিকপ্টার ট্রান্সমিশনগুলিতে। প্রকার: থ্রাস্ট বোল লেয়ার সিলিন্ড্রিক থ্রাস্ট রোলার লেয়ার কনিযুক্ত থ্রাস্ট রোলার লেয়ার গোলাকার থ্রাস্ট রোলার লেয়ার 4.প্লেইন লেয়ারিং (বুশিং) বর্ণনা: প্লেইন বিয়ারিং, যা বুশিং বা স্লিভ বিয়ারিং নামেও পরিচিত, একটি সাধারণ সিলিন্ডারিক স্লিভ নিয়ে গঠিত যা একটি ঘূর্ণনশীল শ্যাফ্টকে সমর্থন করে। এগুলিতে বল বা রোলারগুলির মতো রোলিং উপাদান নেই। অ্যাপ্লিকেশন: নিম্ন গতির অ্যাপ্লিকেশন এবং পরিবেশের জন্য উপযুক্ত যেখানে দূষণ একটি উদ্বেগ। ইঞ্জিন, পাম্প এবং জলবাহী সিলিন্ডারে ব্যবহৃত হয়। প্রকার: ব্রোঞ্জের বুশিং তৈলাক্ত ব্রোঞ্জের বুশিং পিটিএফই আচ্ছাদিত বুশিং বেবিট মেটাল বুশিং সংক্ষিপ্তসার প্রতিটি ধরণের বিয়ারিং এর নিজস্ব সুবিধা রয়েছে এবং লোডের ধরণ, গতি এবং পরিবেশের অবস্থার উপর ভিত্তি করে বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত।বিভিন্ন যান্ত্রিক ব্যবস্থায় সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা এবং দীর্ঘায়ু নিশ্চিত করার জন্য সঠিক লেয়ারের ধরন নির্বাচন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ. যদি আপনার কোন নির্দিষ্ট ধরণের ভারবহন সম্পর্কে আরও বিস্তারিত তথ্যের প্রয়োজন হয় অথবা আপনার অন্য কোন প্রশ্ন থাকে, তাহলে জিজ্ঞাসা করতে দ্বিধা করবেন না!

একটিইন্ডাস্ট্রিয়াল লেয়ারিংএকটি যান্ত্রিক উপাদান যা শিল্প যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জামগুলিতে ঘূর্ণন বা চলমান অংশগুলিকে সমর্থন করতে, ঘর্ষণ হ্রাস করতে এবং লোড পরিচালনা করতে ব্যবহৃত হয়।সুষ্ঠু অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য শিল্পীয় বিয়ারিংগুলি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণবিভিন্ন শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে মেশিনের জীবনকাল বাড়ানো এবং পরিধানকে কমিয়ে আনা। তারা কঠোর অবস্থার, ভারী লোড, উচ্চ গতি,এবং চ্যালেঞ্জিং পরিবেশে প্রায়ই শিল্প পরিবেশে পাওয়া. ইন্ডাস্ট্রিয়াল লেয়ারের মূল বৈশিষ্ট্যঃ স্থায়িত্ব এবং দৃঢ়তা: ইন্ডাস্ট্রিয়াল বিয়ারিংগুলি উল্লেখযোগ্য রেডিয়াল এবং অক্ষীয় লোডগুলি পরিচালনা করার জন্য নির্মিত হয়, সেইসাথে ভারী দায়িত্বের অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ঘটতে পারে এমন শক লোডগুলিও। উচ্চ লোড ক্ষমতা: এগুলি ভারী বোঝা বহন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা খনি, নির্মাণ এবং উত্পাদনের মতো শিল্পে ব্যবহৃত যন্ত্রপাতিগুলির জন্য অপরিহার্য। পরিবেশগত কারণের প্রতিরোধ ক্ষমতা: অনেকগুলি শিল্পীয় বিয়ারিং ধুলো, জল এবং রাসায়নিকের মতো দূষণকারীদের প্রতিরোধের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, এমনকি কঠোর পরিবেশে নির্ভরযোগ্য পারফরম্যান্স নিশ্চিত করে। তাপমাত্রা প্রতিরোধের: প্রয়োগের উপর নির্ভর করে, শিল্পীয় বিয়ারিংগুলি প্রায়শই অত্যন্ত তাপমাত্রায় ক্রায়োজেনিক থেকে খুব উচ্চ তাপমাত্রায় কাজ করে। দীর্ঘ সেবা জীবন: দীর্ঘায়ুর জন্য ডিজাইন করা, শিল্পীয় bearings ন্যূনতম রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন এবং ব্যর্থতা ছাড়া দীর্ঘ সময়ের জন্য কাজ করতে পারেন। নির্ভুলতা ও নির্ভরযোগ্যতা: উচ্চ নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা সঠিক মেশিনের কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে এবং ডাউনটাইমকে কমিয়ে আনতে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ইন্ডাস্ট্রিয়াল লেয়ারের ধরন: শিল্প বেলার বিভিন্ন ধরণের মধ্যে আসে, প্রতিটি লোড টাইপ, গতি, এবং পরিবেশগত অবস্থার উপর ভিত্তি করে বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত। সাধারণ ধরনের মধ্যে রয়েছেঃ বল লেয়ারিং: কম ঘর্ষণ এবং মাঝারি লোড প্রয়োজন অ্যাপ্লিকেশন ব্যবহার করা হয়। বৈদ্যুতিক মোটর, পাম্প, এবং গৃহস্থালী যন্ত্রপাতি জন্য উপযুক্ত। রোলার লেয়ার: তাদের বৃহত্তর যোগাযোগের ক্ষেত্রের কারণে বল বিয়ারিংয়ের তুলনায় ভারী বোঝা পরিচালনা করুন। সাধারণত কনভেয়র সিস্টেম, গিয়ারবক্স এবং অটোমোবাইল চাকাগুলিতে ব্যবহৃত হয়। থ্রাস্ট লেয়ারিং: বিশেষভাবে অক্ষীয় (থ্রাস্ট) লোড পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা। টারবাইন, প্রিপেলার শ্যাফ্ট এবং হেলিকপ্টার ট্রান্সমিশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়। প্লেইন লেয়ারিং (বুশিং): সহজ সিলিন্ডারিক আর্মগুলি যা রোলিং উপাদান ছাড়াই ঘোরানো শ্যাফ্টগুলিকে সমর্থন করে। কম গতির অ্যাপ্লিকেশন এবং পরিবেশের জন্য উপযুক্ত যেখানে দূষণ একটি উদ্বেগ। লিনিয়ার লেয়ারিং: তারা রৈখিক গতির সুবিধা দেয় এবং সাধারণত অটোমেশন সরঞ্জাম, রোবোটিক আর্ম এবং সিএনসি মেশিনে ব্যবহৃত হয়। গোলাকার বেয়ারিং: এঙ্গেল ডিসালাইনমেন্টের জন্য অনুমতি দেয় এবং এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে সারিবদ্ধতা বজায় রাখা কঠিন, যেমন কৃষি যন্ত্রপাতি এবং নির্মাণ সরঞ্জামগুলিতে। ইন্ডাস্ট্রিয়াল লেয়ারের প্রয়োগঃ উৎপাদন: কনভেয়র সিস্টেম, সমাবেশ লাইন, এবং উপাদান হ্যান্ডলিং সরঞ্জাম। খনি ও নির্মাণ: খননকারক, বুলডোজার এবং খনির ড্রিল। অটোমোবাইল শিল্প: ইঞ্জিনের উপাদান, স্টিয়ারিং সিস্টেম, এবং চাকা হাব। এয়ারস্পেস: বিমানের ইঞ্জিন, ল্যান্ডিং গিয়ার এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা। জ্বালানি ক্ষেত্র: বায়ু টারবাইন, জেনারেটর এবং পাওয়ার ট্রান্সমিশন সিস্টেম খাদ্য ও পানীয় প্রক্রিয়াকরণ: প্যাকেজিং মেশিন, কনভেয়র এবং মিক্সার। সংক্ষিপ্তসার বিভিন্ন শিল্পে যন্ত্রপাতিগুলির দক্ষ ও নির্ভরযোগ্য অপারেশন নিশ্চিত করতে শিল্পীয় বিয়ারিংগুলি একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। তাদের স্থায়িত্ব, লোড ক্ষমতা, পরিবেশগত কারণগুলির প্রতিরোধ ক্ষমতা,এবং নির্ভুলতা আধুনিক শিল্প অ্যাপ্লিকেশনে তাদের অপরিহার্য উপাদান করে তোলেসঠিক ধরণের শিল্পীয় ভারবহন নির্বাচন মেশিনের বিশেষ প্রয়োজনীয়তা এবং অপারেটিং অবস্থার উপর নির্ভর করে। যদি আপনার শিল্পীয় বিয়ারিং সম্পর্কে আরও বিস্তারিত প্রশ্ন থাকে বা নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত টাইপ নির্বাচন করতে সহায়তা প্রয়োজন, জিজ্ঞাসা করতে দ্বিধা করবেন না!

কৌণিক যোগাযোগের বল বিয়ারিং এবং গভীর গ্রুভ বল বিয়ারিং উভয় ধরণের বল বিয়ারিং, তবে তাদের নকশা, পারফরম্যান্স বৈশিষ্ট্য এবং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে স্বতন্ত্র পার্থক্য রয়েছে।এখানে একটি বিস্তারিত তুলনা: 1. ডিজাইনের পার্থক্য গভীর গ্রিভ বল বিয়ারিং রেসওয়ে জ্যামিতি: অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের উভয় রিংয়ের গভীর খাঁজ রয়েছে যা বলগুলির ব্যাসের অর্ধেকেরও বেশি প্রসারিত হয়, বলগুলির জন্য ভাল সমর্থন সরবরাহ করে। লোড বিতরণ: আরও গভীর গর্তের কারণে লোডটি বৃহত্তর অঞ্চলে বিতরণ করা হয়,যা এই লেয়ারগুলিকে উভয় দিকের মাঝারি অক্ষীয় (থ্রাস্ট) লোডগুলিকে সমর্থন করার সময় কার্যকরভাবে রেডিয়াল লোডগুলি পরিচালনা করতে দেয়. যোগাযোগের কোণ: সাধারণত একটি 0 ° যোগাযোগ কোণ আছে, যার অর্থ লোড সরাসরি radially প্রয়োগ করা হয়। কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিং রেসওয়ে জ্যামিতি: রেজওয়েগুলি একটি নির্দিষ্ট যোগাযোগের কোণ (সাধারণত 15 ° এবং 45 ° এর মধ্যে) দিয়ে ডিজাইন করা হয়, যা গভীর রোল বিয়ারিংগুলির মতো লাইন যোগাযোগের পরিবর্তে কোণে পয়েন্ট যোগাযোগের অনুমতি দেয়। লোড বিতরণ: যোগাযোগের কোণের কারণে, কৌণিক যোগাযোগের ভারসাম্যগুলি একটি দিকের উল্লেখযোগ্য অক্ষীয় (থ্রাশ) লোডগুলিকে রেডিয়াল লোডগুলির সাথে সামঞ্জস্য করতে পারে।তারা জোড়া ব্যবস্থা ছাড়া উভয় দিকের ধাক্কা লোড হ্যান্ডলিং জন্য উপযুক্ত নয়. যোগাযোগের কোণ: একটি সংজ্ঞায়িত যোগাযোগের কোণ সহ আসে, সাধারণত 15 ° থেকে 45 ° পর্যন্ত, যা তাদের অক্ষীয় বোঝা পরিচালনা করার ক্ষমতাকে প্রভাবিত করে। 2লোড ক্ষমতা এবং দিকনির্দেশ গভীর গ্রিভ বল বিয়ারিং রেডিয়াল লোড: রেডিয়াল লোডের জন্য চমৎকার। অক্ষীয় লোড: উভয় দিকের মাঝারি অক্ষীয় লোড পরিচালনা করতে পারে। সমন্বিত লোড: সমন্বিত রেডিয়াল এবং অক্ষীয় লোডের জন্য উপযুক্ত, বিশেষত যখন অক্ষীয় লোডটি রেডিয়াল লোডের তুলনায় তুলনামূলকভাবে ছোট হয়। কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিং রেডিয়াল লোড: রেডিয়াল লোডের জন্য ভাল কিন্তু গভীর গ্রুভ বল বিয়ারিংয়ের মতো শক্তিশালী নয়। অক্ষীয় লোড: এক দিকের ভারী অক্ষীয় লোডের জন্য চমৎকার, বিশেষ করে যখন অক্ষীয় লোডটি রেডিয়াল লোডের তুলনায় উল্লেখযোগ্য হয় তখন উপযোগী। সমন্বিত লোড: সমন্বিত লোডগুলির জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত যেখানে অক্ষীয় লোডগুলি প্রভাবশালী বা উল্লেখযোগ্য। 3. গতির ক্ষমতা গভীর গ্রিভ বল বিয়ারিং সাধারণভাবে তাদের সহজ নকশা এবং কম অভ্যন্তরীণ ঘর্ষণের কারণে কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিংয়ের তুলনায় উচ্চতর গতির ক্ষমতা সরবরাহ করে। কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিং উচ্চ গতিতে কাজ করতে পারে তবে প্রি-লোডের প্রয়োজনীয়তা এবং অক্ষীয় বোঝা সাবধানে পরিচালনা করার প্রয়োজনের কারণে সীমাবদ্ধ হতে পারে। 4. প্রাক লোড গভীর গ্রিভ বল বিয়ারিং সাধারণত প্রি-লোডের প্রয়োজন হয় না এবং হালকা লোডের অধীনে কার্যকরভাবে কাজ করতে পারে। কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিং প্রায়শই পারফরম্যান্স অপ্টিমাইজ করার জন্য প্রি-লোডের প্রয়োজন হয়, বিশেষত যখন উভয় দিকের অক্ষীয় বোঝা পরিচালনা করতে জোড়ায় জোড়ায় ব্যবহৃত হয়। প্রি-লোড সঠিক যোগাযোগ এবং লোড বিতরণ নিশ্চিত করে। 5আবেদন গভীর গ্রিভ বল বিয়ারিং সাধারণত বৈদ্যুতিক মোটর, পাম্প, গৃহস্থালী যন্ত্রপাতি এবং অটোমোটিভ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে মাঝারি রেডিয়াল এবং অক্ষীয় লোড উপস্থিত থাকে। কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিং এক দিকের উচ্চ অক্ষীয় লোড ক্ষমতা প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে পছন্দসই, যেমন গিয়ারবক্স, মেশিন টুল স্পিন্ডল এবং পাম্প শ্যাফ্ট। সংক্ষিপ্তসার গভীর গ্রিভ বল বিয়ারিংতারা বহুমুখী, উভয় দিকের মাঝারি রেডিয়াল এবং অক্ষীয় লোড পরিচালনা করে এবং সাধারণত সাধারণ উদ্দেশ্যে অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়। কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিংএক দিকের উল্লেখযোগ্য অক্ষীয় বোঝা সহ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে দুর্দান্ত এবং যেখানে অক্ষীয় শক্তিগুলি প্রভাবশালী হয় সেখানে সংযুক্ত বোঝা পরিচালনা করতে পারে। উভয় মধ্যে পছন্দ নির্দিষ্ট লোড অবস্থার উপর নির্ভর করে, গতি প্রয়োজনীয়তা, এবং অ্যাপ্লিকেশন চাহিদা।জিজ্ঞাসা করতে মুক্ত মনে!

আপনার যন্ত্রের সুষ্ঠু কাজ নিশ্চিত করতে এবং তার জীবনকাল বাড়ানোর জন্য ভারবহন অতিরিক্ত গরম হওয়া রোধ করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ভারবহন অতিরিক্ত গরম হতে রোধ করার জন্য এখানে কিছু কার্যকর পদ্ধতি দেওয়া হল: 1.সঠিকভাবে তৈলাক্তকরণ সঠিক পরিমাণে গ্রীস ব্যবহার করুন: নিশ্চিত করুন যে আপনি সঠিক পরিমাণে গ্রীস ব্যবহার করেছেন। খুব বেশি বা খুব কম সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে। সাধারণত, গ্রীস দিয়ে বেয়ারের প্রায় 30% থেকে 50% ফ্রি স্পেস পূরণ করুন। সঠিক তেল বেছে নিন: আপনার অপারেটিং শর্ত এবং তাপমাত্রার পরিসীমা অনুসারে একটি গ্রীস টাইপ নির্বাচন করুন। আপনার কাজের শর্তে এটি স্থিতিশীল থাকে তা নিশ্চিত করুন। 2.নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ তৈলাক্তকরণের অবস্থা পরীক্ষা করুন: গ্রীসের অবস্থা নিয়মিত পরীক্ষা করুন যাতে এটি অবনমিত বা শুকিয়ে না যায়। প্রয়োজন হলে প্রতিস্থাপন করুন বা পুনরায় পূরণ করুন। পুরানো গ্রীস পরিষ্কার করুন: নতুন গ্রীস যোগ করার আগে পুরনো গ্রীস সরিয়ে ফেলুন যাতে অতিরিক্ত ভরাট না হয়। 3.মনিটর তাপমাত্রা তাপমাত্রা সেন্সর ইনস্টল করুন: রিয়েল টাইমে লেয়ারের তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণের জন্য সমালোচনামূলক পয়েন্টগুলিতে তাপমাত্রা সেন্সর স্থাপন করুন। তাপমাত্রা নিরাপদ সীমা অতিক্রম করলে অবিলম্বে পদক্ষেপ নিন। নিয়মিত তাপমাত্রা পরিমাপ করুন: যদি আপনার কাছে সেন্সর না থাকে, তবে নিয়মিতভাবে লেয়ারের তাপমাত্রা পরীক্ষা করতে একটি হ্যান্ডহেল্ড থার্মোমিটার ব্যবহার করুন। 4.এটিকে পরিষ্কার রাখুন দূষণ প্রতিরোধ করুন: ধুলো, পানি এবং অন্যান্য দূষিত পদার্থের প্রবেশ রোধ করার জন্য বেয়ারিং এবং এর আশেপাশ পরিষ্কার রাখুন। সীলমোহর পরীক্ষা করুন: সীলগুলি নিয়মিত পরীক্ষা করুন যাতে তারা কার্যকরভাবে বাহ্যিক দূষণকারীগুলিকে ব্লক করে। 5.সঠিকভাবে ইনস্টল করা ইনস্টলেশন নির্দেশাবলী অনুসরণ করুন: সঠিক সমন্বয় এবং ফিক্সিং নিশ্চিত করার জন্য প্রস্তুতকারকের নির্দেশিকা অনুযায়ী কঠোরভাবে bearings ইনস্টল করুন। অতিরিক্ত শক্ত করা থেকে বিরত থাকুন: বেয়ারিংগুলিকে খুব বেশি টানবেন না, কারণ এটি ঘর্ষণ বৃদ্ধি করে এবং অতিরিক্ত উত্তাপের দিকে পরিচালিত করতে পারে। 6.শীতল সিস্টেম অপ্টিমাইজ করুন শীতল করার যন্ত্র ব্যবহার করুন: উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে, তাপ ছড়িয়ে দিতে সাহায্য করার জন্য ফ্যান বা শীতল স্লিভের মতো শীতল ডিভাইস ব্যবহার করার কথা বিবেচনা করুন। ভাল বাতাসের ব্যবস্থা করুন: মেশিনের চারপাশে পর্যাপ্ত বায়ু প্রবাহ নিশ্চিত করুন যাতে স্বাভাবিকভাবে শীতল হতে পারে। 7.বোঝা পরিচালনা করুন নিয়ন্ত্রণ লোড: লেয়ারগুলি তাদের ডিজাইন ক্ষমতা অতিক্রম করে লোড বহন করে না তা নিশ্চিত করুন। ওভারলোডিং ঘর্ষণ বৃদ্ধি করে এবং অতিরিক্ত উত্তাপ হতে পারে। ভার সমানভাবে বিতরণ করুন: স্থানীয় ওভারলোড এড়াতে সমস্ত বিয়ারিং জুড়ে সমানভাবে লোড ভারসাম্য। 8.সঠিক বেয়ারিং নির্বাচন করুন অ্যাপ্লিকেশনের উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করুন: আপনার নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত বিয়ারিং নির্বাচন করুন, আকার, উপাদান এবং নকশা মত কারণ বিবেচনা করুন। উচ্চ তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, তাপ প্রতিরোধী উপকরণ থেকে তৈরি বিয়ারিং নির্বাচন করুন। সংক্ষিপ্তসার যথাযথ তৈলাক্তকরণ, নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ, তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ, পরিচ্ছন্নতা, সঠিক ইনস্টলেশন, অপ্টিমাইজড কুলিং, লোড ম্যানেজমেন্ট এবং সঠিক বিয়ারিং নির্বাচন নিশ্চিত করে,আপনি কার্যকরভাবে ভারবহন overheating প্রতিরোধ এবং নির্ভরযোগ্য অপারেশন নিশ্চিত করতে পারেন. যদি আপনার আরো বিস্তারিত নির্দেশনা প্রয়োজন হয় অথবা আপনার অন্য কোন প্রশ্ন থাকে, তাহলে জিজ্ঞাসা করতে দ্বিধা করবেন না!

সীলমোহর ও ঢাল RS, 2RS, 2RSH, 2RS1, RSR, 2RSR: এইগুলি নির্দেশ করে যে বিয়ারিংটিতে রাবার সিল রয়েছে। "আরএস" মানে একপাশে একটি সিল রয়েছে, যখন "2আরএস" উভয় পক্ষের সিল নির্দেশ করে। ZZ, 2Z, ZR, Z: এগুলি ধূলিকণা সুরক্ষার জন্য ধাতব ঢালগুলি নির্দেশ করে। "ZZ" বা "2Z" মানে উভয় পক্ষেই লেয়ারটি ঢালাই করা হয়। অভ্যন্তরীণ অনুমোদন C3, C4: এগুলি ভারবহনকারী অভ্যন্তরের অভ্যন্তরীণ স্বচ্ছতার বৃদ্ধিকে বোঝায়। এই নামকরণ সহ ভারবহনকারীগুলি উচ্চ গতির অপারেশন এবং মাঝারি উচ্চ তাপমাত্রার জন্য উপযুক্ত। তবে,তারা কম গতিতে সর্বোত্তমভাবে কাজ করতে পারে নানির্দিষ্ট গতির সীমাবদ্ধতার জন্য সর্বদা ডেটা শীটটি পরীক্ষা করুন। খাঁচা উপাদান TN9, TVH, TVP, G15: এই উপসর্গগুলি ইঙ্গিত দেয় যে খাঁচা (যা বলগুলিকে আলাদা রাখে) পলিমার উপকরণ থেকে তৈরি, প্রায়শই গ্লাস ফাইবার দ্বারা শক্তিশালী পলিয়ামাইড।এই উপাদান নির্বাচন নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারেন. যথার্থতার মানদণ্ড এবিইসি: আনাউলার বিয়ারিং ইঞ্জিনিয়ার্স কমিটি (এবিইসি) স্ট্যান্ডার্ড মেশিনিং সহনশীলতার উপর ভিত্তি করে বিয়ারিংগুলিকে শ্রেণীবদ্ধ করে। যদিও এটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, তবে এটি বিয়ারিং পারফরম্যান্সকে প্রভাবিত করে এমন সমস্ত দিককে কভার করে না,যেমন গোলমালের মাত্রা এবং কম্পনের বৈশিষ্ট্যঅতএব, একা ABEC রেটিংগুলির উপর নির্ভর করা কিছু অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অপর্যাপ্ত হতে পারে। উচ্চ তাপমাত্রা অ্যাপ্লিকেশন BHT / VT: এই উপসর্গগুলি বোঝায় যে লেয়ারটি খুব উচ্চ অপারেটিং তাপমাত্রার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এই নামকরণের পাশাপাশি সঠিক তাপমাত্রা পরিসীমা নির্দিষ্ট করা উচিত।এই ধরনের বিয়ারিংগুলি বিশেষায়িত এবং সর্বজনীনভাবে প্রযোজ্য নয়. স্টেইনলেস স্টীল বিয়ারিং আপনার লেয়ার স্টেইনলেস স্টীল কিনা তা নির্ধারণ করতেঃ লেয়ারের রেফারেন্স নম্বরে একটি প্রিফিক্স "এস" সন্ধান করুন, যা নির্দেশ করে যে এটি AISI 420 স্টেইনলেস স্টিল থেকে তৈরি। নোট করুন যে স্টেইনলেস স্টিলের লেয়ারগুলি সাধারণত চৌম্বকীয় হয়,AISI 304 এর মত অ-চৌম্বকীয় প্রকারের বিপরীতে. উদাহরণঃ পার্ট নম্বর ভেরিয়েন্ট বোঝা একটি লেয়ারের বিভিন্ন সংস্করণের মধ্যে নির্বাচন করার সময় (যেমন, 6205-2RS বনাম 6205-C3): 6205-2RS: এটি একটি লেয়ারকে নির্দেশ করে যা উভয় পক্ষের রাবার সিল দিয়ে সিল করা হয়, স্প্ল্যাশ সুরক্ষা প্রদান করে। ৬২০৫-সি৩: অভ্যন্তরীণ স্বচ্ছতা বাড়ানো একটি বিয়ারিং নির্দিষ্ট করে, উচ্চতর ঘূর্ণন গতি বা তাপমাত্রার জন্য আদর্শ কিন্তু কম গতিতে সম্ভাব্যভাবে কম দক্ষ। এই উপসর্গ এবং উপসর্গগুলি বোঝার মাধ্যমে, আপনি আপনার নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত ভারিয়েন্ট বেছে নিতে পারেন, সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা এবং দীর্ঘায়ু নিশ্চিত করে।বিস্তারিত স্পেসিফিকেশন এবং সুপারিশের জন্য সর্বদা নির্মাতার ডেটা শীটটি দেখুন.