ট্রিপল কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিংগুলি CNC স্পিন্ডল, নির্ভুল গিয়ারবক্স এবং উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান সরঞ্জামগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। একটি একক সমাবেশে তিনটি মিলে যাওয়া বিয়ারিং একত্রিত করে, ইঞ্জিনিয়াররা অর্জন করতে পারেদ্বিমুখী অক্ষীয় লোড ক্ষমতা, উচ্চতর সিস্টেম অনমনীয়তা, এবং উন্নত ঘূর্ণনগত নির্ভুলতা। এই নির্দেশিকায়, আমরা মূল ট্রিপল ভারবহন ব্যবস্থা ব্যাখ্যা করি এবং কীভাবে সেগুলিকে সঠিকভাবে ইনস্টল করতে হয়—এর বাস্তব অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করেBeining Technology, মেশিন টুল স্পিন্ডেলের জন্য P4/P2-গ্রেড নির্ভুল কৌণিক যোগাযোগের বিয়ারিংয়ের বিশেষজ্ঞ। ট্রিপল কৌণিক যোগাযোগ বিয়ারিং প্রকার টিবিটি ব্যবস্থা (ব্যাক-টু-ব্যাক + ফেস-টু-ফেস) দুটি বিয়ারিং ব্যাক-টু-ব্যাক (ডিবি) মাউন্ট করা হয়, যখন তৃতীয় বিয়ারিংটি তাদের সাপেক্ষে মুখোমুখি (ডিএফ) ইনস্টল করা হয়। লোড ক্ষমতা:একই সাথে দ্বিমুখী অক্ষীয় লোড এবং রেডিয়াল লোড সমর্থন করে। অনমনীয়তা:উল্টে যাওয়া মুহুর্তগুলির জন্য উচ্চ কঠোরতা এবং শক্তিশালী প্রতিরোধ। সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন:সিএনসি মেশিনিং সেন্টার, নির্ভুল লেদ এবং ভারী-শুল্ক মিলিং মেশিন। টিএফটি ব্যবস্থা (মুখোমুখি + ব্যাক-টু-ব্যাক) দুটি বিয়ারিং মুখোমুখি মাউন্ট করা হয়েছে (ডিএফ), তৃতীয় বিয়ারিং ব্যাক-টু-ব্যাক (ডিবি) সহ। লোড ক্ষমতা:দ্বিমুখী অক্ষীয় লোডগুলি পরিচালনা করে। অনমনীয়তা:TBT থেকে সামান্য কম কিন্তু তাপীয় বিকৃতির জন্য আরও ভালো সহনশীলতা প্রদান করে। সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন:গ্রাইন্ডিং মেশিন স্পিন্ডেল, নির্ভুল টার্নিং সেন্টার এবং তাপমাত্রা-পরিবর্তনশীল পরিবেশ। টিটি ব্যবস্থা (সিরিজের সমস্ত বিয়ারিং) তিনটি বিয়ারিং একই অক্ষীয় দিক দিয়ে সাজানো হয়েছে। লোড ক্ষমতা:শুধুমাত্র এক দিকে খুব উচ্চ অক্ষীয় লোড ক্ষমতা; সীমিত বিপরীত থ্রাস্ট ক্ষমতা। অনমনীয়তা:স্থির লোড দিকনির্দেশের অধীনে সর্বাধিক অক্ষীয় দৃঢ়তা। সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন:ফিড ড্রাইভ, ঘূর্ণমান টেবিল, এবং স্থিতিশীল একমুখী থ্রাস্ট সহ সরঞ্জাম। কেন ফ্যাক্টরি ম্যাচিং ম্যাটারস — Beining Technology প্রাক-ম্যাচ করা সেট ট্রিপল কৌণিক যোগাযোগ বিয়ারিংগুলি কারখানা ছাড়ার আগে একটি নিয়ন্ত্রিত পরিবেশে পরিমাপ করা হয়, নির্বাচন করা হয় এবং প্রিলোড করা হয়। এবেইনিং টেকনোলজি, সমস্ত মিলে যাওয়া বিয়ারিং সেটগুলি উচ্চ-গতির স্পিন্ডল অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সামঞ্জস্যপূর্ণ কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য নির্ভুলতা পরিমাপক এবং প্রিলোড সমন্বয়ের মধ্য দিয়ে যায়। বিভিন্ন সেট থেকে বিয়ারিং মিশ্রিত করা - এমনকি যদি তারা একই অংশ সংখ্যা ভাগ করে তবে - কারণ হতে পারে: অপারেশন চলাকালীন অস্বাভাবিক শব্দ অত্যধিক তাপ উত্পাদন হ্রাস ভারবহন সেবা জীবন সর্বদা প্রস্তুতকারকের দ্বারা সরবরাহ করা সম্পূর্ণ মিলিত সেট ইনস্টল করুন। ইনস্টলেশন সর্বোত্তম অভ্যাস ওরিয়েন্টেশন মার্কস অনুসরণ করুন অধিকাংশ ট্রিপল সেট অন্তর্ভুক্ত"V" চিহ্ন, তীর বা রঙের কোডবাইরের রিংগুলিতে সঠিক মাউন্টিং দিক নির্দেশ করে। ভুল অভিযোজন অনুপযুক্ত অক্ষীয় ছাড়পত্র এবং অকাল ব্যর্থতা হতে পারে। যথাযথ প্রিলোড প্রয়োগ করুন প্রিলোড সরাসরি কর্মক্ষমতা এবং স্থায়িত্ব প্রভাবিত করে: অতিরিক্ত প্রিলোড:ঘর্ষণ এবং অপারেটিং তাপমাত্রা বৃদ্ধি করে। অপর্যাপ্ত প্রিলোড:সিস্টেমের অনমনীয়তা এবং যন্ত্রের নির্ভুলতা হ্রাস করে। গতি, লোড, এবং স্পষ্টতা প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে প্রিলোড মান নির্বাচন করুন। তৈলাক্তকরণের অবস্থা পরীক্ষা করুন নিশ্চিত করুন যে লুব্রিকেন্টের ধরন এবং পরিমাণ বিয়ারিংয়ের গতি এবং তাপমাত্রার সীমার সাথে মেলে। দুর্বল তৈলাক্তকরণ একটি নির্ভুল-মিলিত সেটের সুবিধাগুলিকে অস্বীকার করতে পারে। কিভাবে সঠিক ট্রিপল বিন্যাস নির্বাচন করবেন একটি ট্রিপল কৌণিক যোগাযোগ বিয়ারিং কনফিগারেশন নির্বাচন করার সময়, বিবেচনা করুন: লোড দিক:দ্বিমুখী বা একমুখী অক্ষীয় লোড প্রয়োজনীয় অনমনীয়তা:উচ্চ কঠোরতা বনাম তাপ ক্ষতিপূরণ অপারেটিং গতি:সর্বোচ্চ টাকু RPM তাপীয় অবস্থা:স্থিতিশীল বা পরিবর্তনশীল তাপমাত্রা মিশন-ক্রিটিকাল স্পিন্ডল সিস্টেমের জন্য, একজন অভিজ্ঞ ভারবহন প্রকৌশলীর পরামর্শ দৃঢ়ভাবে সুপারিশ করা হয়। উপসংহার ট্রিপল কৌণিক যোগাযোগ বল ভারবহন সেট চাহিদা যে অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি প্রমাণিত সমাধান প্রস্তাবউচ্চ নির্ভুলতা, শক্তিশালী অক্ষীয় লোড হ্যান্ডলিং এবং দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীলতা. মধ্যে পার্থক্য বোঝাTBT, TFT, এবং TT ব্যবস্থাইঞ্জিনিয়ারদের সঠিক কনফিগারেশন নির্বাচন করতে এবং ব্যয়বহুল ইনস্টলেশন ভুল এড়াতে অনুমতি দেয়। আপনি যদি একটি টাকু সিস্টেম ডিজাইন বা আপগ্রেড করছেন,বিনিং টেকনোলজিআপনার নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য প্রযুক্তিগত পরামর্শ, প্রাক-মিলিত ট্রিপল সেট এবং কাস্টম সমাধান প্রদান করতে পারে। আপনার প্রয়োজনীয়তা নিয়ে আলোচনা করতে আমাদের ইঞ্জিনিয়ারিং টিমের সাথে যোগাযোগ করুন।

উচ্চ গতির মোটরগুলি অবিচ্ছিন্ন গতিশীল লোডের অধীনে দ্রুত ঘূর্ণন গতিতে চালিত হয়, যা নির্ভরযোগ্য নির্ভুলতা, স্থিতিশীলতা এবং স্থায়িত্বের সাথে বিয়ারিংগুলির প্রয়োজন। একটি মূল ট্রান্সমিশন উপাদান হিসাবে,লেয়ার সরাসরি একটি মোটর এর অপারেটিং দক্ষতা নির্ধারণ, সেবা জীবন এবং চলমান স্থিতিশীলতা। স্ট্যান্ডার্ড বিয়ারিংগুলি কঠোর উচ্চ গতির কাজের অবস্থার সাথে মানিয়ে নিতে পারে না। সুতরাং, বৈজ্ঞানিক,দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীল মোটর অপারেশন জন্য শর্ত-ম্যাচিং বিয়ারিং নির্বাচন অপরিহার্য. ভুল বেয়ারিং নির্বাচন প্রায়ই অকাল পরিধান, অতিরিক্ত উত্তাপ, কম্পন এবং অপ্রত্যাশিত মোটর ভাঙ্গন সৃষ্টি করে।এই নিবন্ধটি উচ্চ গতির মোটর বেয়ার নির্বাচন জন্য মূল মানদণ্ড সংক্ষিপ্ত বিবরণ এবং শিল্পে তিনটি সাধারণ ভুল ধারণা স্পষ্ট, মোটর গবেষণা ও উন্নয়ন, সমাবেশ এবং লেয়ারের সমন্বয় জন্য ব্যবহারিক নির্দেশিকা প্রদান করে। হাই স্পিড মোটর লেয়ার নির্বাচন করার জন্য মূল মানদণ্ড যুক্তিসঙ্গত ভারবহন নির্বাচন সর্বদা প্রকৃত মোটর কাজের অবস্থার সাথে ভারবহন কর্মক্ষমতা মেলে। উচ্চ গতির মোটর ভারবহন সঠিক নির্বাচন জন্য পাঁচটি মূল কারণ বিবেচনা করা আবশ্যকঃ 1অপারেটিং স্পিডের প্রয়োজনীয়তা বেয়ারিং নির্বাচন করার সময় গতি প্রধান বিবেচনা। বেয়ারিং এর সীমাবদ্ধ গতি মোটরের নামমাত্র এবং সর্বোচ্চ তাত্ক্ষণিক গতির সাথে মিলতে হবে।স্ট্যান্ডার্ড যথার্থ bearings মাঝারি এবং নিম্ন গতির মোটর জন্য উপযুক্ত, যখন প্রচলিত ইস্পাত বিয়ারিং অতি উচ্চ গতির অপারেশন অধীনে overheat, বিকৃত এবং ক্লান্তি প্রবণ।হাইব্রিড সিরামিক বল লেয়ারঅতি উচ্চ গতির দৃশ্যের জন্য সর্বোত্তম পছন্দ, কার্যকরভাবে ঘর্ষণ হ্রাস, তাপমাত্রা বৃদ্ধি হ্রাস এবং অপারেশন স্থিতিশীলতা উন্নত। 2. প্রকৃত লোডের অবস্থা ইঞ্জিনিয়ারদের মোটর রটরের উপর লোডের মাত্রা, দিক এবং প্রভাবের ফ্রিকোয়েন্সি মূল্যায়ন করতে হবে। গভীর গ্রুভ বল বিয়ারিংগুলি খাঁটি রেডিয়াল লোড সহ মোটরগুলির জন্য আদর্শ,তাদের সহজ কাঠামো এবং কম ঘর্ষণ ধন্যবাদ. সমন্বিত রেডিয়াল, অক্ষীয় এবং অল্টারনেটিং লোডের সাথে জটিল অবস্থার জন্য,উচ্চ নির্ভুলতা এবং উচ্চ গতির মোটর অপারেশনে তাদের নির্ভরযোগ্য কম্পোজিট লোড ক্ষমতা জন্য কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিং পছন্দ করা হয়. 3. পরিবেষ্টিত অপারেটিং তাপমাত্রা দীর্ঘস্থায়ী উচ্চ-গতির অপারেশন ব্যাপক ঘর্ষণ তাপ উত্পাদন করে, অপারেটিং তাপমাত্রা একটি সমালোচনামূলক নির্বাচন ফ্যাক্টর করে তোলে। স্ট্যান্ডার্ড বিয়ারিংগুলি কেবল 120 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে স্থিতিশীলভাবে কাজ করে।উচ্চ তাপমাত্রায় অবিচ্ছিন্নভাবে কাজ করা মোটরগুলির জন্য পেশাদার উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী বিয়ারিং প্রয়োজন. অপ্টিমাইজড উপাদান সূত্র এবং কঠোর তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া উপাদান নরমকরণের মত সাধারণ ব্যর্থতা প্রতিরোধ,উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে মাত্রার বিচ্যুতি এবং লুব্রিকেন্টের অবনতি. 4. তৈলাক্তকরণ মোড অভিযোজন লুব্রিকেশন মোডগুলি ভারীভাবে বিয়ারিং ঘর্ষণ, তাপ অপসারণ এবং পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে। উচ্চ গতির মোটরগুলি মূলত গ্রীস লুব্রিকেশন বা তেল কুয়াশা লুব্রিকেশন গ্রহণ করে,এবং লেয়ারগুলি অবশ্যই প্রয়োগ করা তৈলাক্তকরণ সিস্টেমের সাথে সম্পূর্ণরূপে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে. অতি উচ্চ গতির মোটর সাধারণত উচ্চ তাপ অপসারণ এবং কম ঘর্ষণের জন্য তেল কুয়াশা তৈলাক্তকরণ ব্যবহার করে,যখন নিয়মিত উচ্চ গতির মোটর সহজ রক্ষণাবেক্ষণের জন্য উচ্চ কার্যকারিতা গ্রাস তৈলাক্তকরণ গ্রহণসঠিকভাবে মিলিয়ে শুকনো ঘর্ষণ এবং অত্যধিক উত্তাপ এড়ানো যায়। 5ইনস্টলেশন স্পেস সীমাবদ্ধতা উচ্চ-গতির মোটরগুলিতে সীমিত ইনস্টলেশন স্পেস সহ কমপ্যাক্ট অভ্যন্তরীণ কাঠামো রয়েছে, যা অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধ, বাইরের ব্যাসার্ধ এবং প্রস্থের স্পেসিফিকেশনকে সীমাবদ্ধ করে।সংরক্ষিত মাউন্ট স্পেস ফিট করার জন্য bearings নির্বাচন করা আবশ্যকঅতি কমপ্যাক্ট মোটর ডিজাইনের জন্য, সামগ্রিক অনমনীয়তা এবং কম্পন প্রতিরোধের উন্নতি করতে জোড়া বা সমন্বিত ভারবহন কাঠামো ব্যবহার করা হয়, স্থিতিশীল উচ্চ গতির অপারেশন নিশ্চিত করে। মোটর বিয়ারিং নির্বাচন করার ক্ষেত্রে তিনটি সাধারণ ভুল ধারণা বেশিরভাগ বিয়ারিং নির্বাচন সমস্যাগুলি পরামিতি ত্রুটির পরিবর্তে বিষয়গত ভুল ধারণার ফলস্বরূপ। নির্ভরযোগ্য উচ্চ-গতির মোটর বিয়ারিং মেলে অর্জন করতে নিম্নলিখিত তিনটি সাধারণ ফাঁদ এড়ানো উচিতঃ 1. যত বেশি নির্ভুলতা, তত ভাল উচ্চতর নির্ভুলতার অর্থ আরও ভাল প্রয়োগযোগ্যতা নয়। অতি-উচ্চ নির্ভুলতার bearings প্রক্রিয়াকরণ, সমাবেশ এবং কাজের পরিবেশের জন্য কঠোর মানের দাবি।উচ্চ নির্ভুলতা সমন্বয় শর্ত ছাড়া, তাদের পারফরম্যান্স সুবিধাগুলি বাস্তবায়ন করা যায় না, যখন অপ্রয়োজনীয়ভাবে সংগ্রহের খরচ বৃদ্ধি পায় এবং পারফরম্যান্সের অপচয় ঘটায়। 2. দাম যত কম, খরচ তত বেশি কার্যকর অন্ধভাবে কম দামের পিছনে যাওয়া দীর্ঘমেয়াদী অপারেটিং নির্ভরযোগ্যতাকে হারাতে পারে। কম খরচে থাকা লেয়ারগুলির সাধারণত কাঁচামাল, গ্রাইন্ডিং এবং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলিতে ত্রুটি থাকে,এবং অল্প বয়সে পরাজিত হওয়ার সম্ভাবনা বেশি, ধারাবাহিক উচ্চ গতির অপারেশন অধীনে গোলমাল এবং কম্পন। নির্বাচন ব্যাপক খরচ কর্মক্ষমতা অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত। উচ্চ মানের স্পষ্টতা bearings কার্যকরভাবে ব্যর্থতা হার কমাতে,রক্ষণাবেক্ষণ খরচ কমাতে এবং মোটর সেবা জীবন বাড়াতে. 3. আমদানি করা লেয়ারের উপর অন্ধ নির্ভরতা যদিও আমদানি করা লেয়ারগুলি স্থিতিশীল পারফরম্যান্স সরবরাহ করে তবে উচ্চ গতির মোটর অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য এগুলি প্রয়োজনীয় নয়। দেশীয় লেয়ার উত্পাদন প্রযুক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে পরিপক্ক হয়েছে।বর্তমান P4 এবং P5 গ্রেড দেশীয় স্পষ্টতা bearings সম্পূর্ণরূপে অধিকাংশ উচ্চ গতির মোটর কাজ প্রয়োজনীয়তা পূরণএগুলির মধ্যে রয়েছে স্বল্প সময়সীমা, নমনীয় কাস্টমাইজেশন এবং প্রতিক্রিয়াশীল বিক্রয়োত্তর পরিষেবা, যা বেশিরভাগ উত্পাদন উদ্যোগের জন্য উচ্চতর ব্যবহারিক মূল্য সরবরাহ করে। সিদ্ধান্ত উচ্চ গতির মোটর বেয়ার নির্বাচন একটি ব্যাপক প্রক্রিয়া যা গতি, লোড, তাপমাত্রা, তৈলাক্তকরণ এবং ইনস্টলেশন স্থান জুড়ে।সঠিক অবস্থা ভিত্তিক মিলন মোটর অপারেটিং দক্ষতা এবং সেবা জীবন সর্বাধিক করে তোলেঐতিহ্যগত নির্বাচনের পক্ষপাত দূর করা এবং প্রকৃত কর্মক্ষমতা এবং খরচ দক্ষতা উপর ফোকাস বৈজ্ঞানিক ভারবহন নির্বাচনের মূল বিষয়। বেইনিং টেকনোলজিR & D এবং উচ্চ নির্ভুলতা spindle bearings এবং উচ্চ গতির মোটর bearings উত্পাদন বিশেষজ্ঞ। আমরা কাস্টমাইজড প্রদান,বিভিন্ন উচ্চ গতির মোটর কাজের দৃশ্যকল্পের জন্য অ্যাপ্লিকেশন-কেন্দ্রিক ভারবহন সমাধান.

মেটা বর্ণনাঃডিবি (পিছনে-পিছনে) এবং ডিএফ (মুখোমুখি) জোড়া বিয়ারিংগুলিকে ফিক্সিংয়ের সঠিক পদ্ধতিগুলি শিখুন। মেশিন টুল স্পিন্ডলগুলির জন্য মাউন্টিং কৌশল, প্রি-লোড বিবেচনা এবং সেরা অনুশীলনগুলি অনুসন্ধান করুন। পরিচিতি উচ্চ নির্ভুলতার যন্ত্রপাতি যেমন:সিএনসি যন্ত্রপাতিএবংশিল্পের গিয়ারবক্স, একক কোণীয় যোগাযোগ বল বিয়ারিং প্রায়শই কম হয়। তাদের নকশার কারণে তারা কেবলমাত্র এক দিকের অক্ষীয় বোঝা পরিচালনা করতে পারে। জটিল সমন্বিত বোঝা পরিচালনা করতে, প্রকৌশলীরা প্রায়শই ব্যবহার করেজুটিযুক্ত কোণীয় যোগাযোগের বল লেয়ারডিবি (পিছনে-পিছনে) অথবা ডিএফ (মুখোমুখি) কনফিগারেশনে। তবে, সঠিক পারফরম্যান্সের জন্য এই বিয়ারিংগুলি কীভাবে স্পিন্ডলে সংযুক্ত এবং সুরক্ষিত করা হয় তার উপর নির্ভর করে। ভুলভাবে মাউন্ট করা কম্পন, অতিরিক্ত গরম বা অকাল ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করতে পারে।এই গাইডটি ডিবি এবং ডিএফ ব্যবস্থাগুলির জন্য স্ট্যান্ডার্ড ফিক্সিং পদ্ধতি এবং সমালোচনামূলক সতর্কতাগুলিকে কভার করে. জুটিযুক্ত লেয়ারগুলি (DB & DF) স্থির করার জন্য সাধারণ পদ্ধতি একটি জোড়া বিয়ারিং সেট স্থির করার লক্ষ্য সঠিক প্রিলোড বজায় রেখে শক্ত অক্ষীয় অবস্থান সরবরাহ করা। এখানে চারটি বহুল ব্যবহৃত পদ্ধতি রয়েছেঃ 1. শ্যাফ্ট কাঁধ এবং হাউজিং Abutment (অবস্থান) এটি সবচেয়ে মৌলিক পদ্ধতি। উভয় ডিবি এবং ডিএফ সেটআপঃ অভ্যন্তরীণ রিং একটি বিরুদ্ধে অবস্থিতশ্যাফ্ট কাঁধ. বাইরের রিং একটি দ্বারা সমর্থিতহাউজিং কাঁধ. এটি স্থিতিশীল ইনস্টলেশন নিশ্চিত করে এবং অপারেশন চলাকালীন অক্ষীয় আন্দোলন রোধ করে। 2লক নট ফিক্সিং সাধারণত স্পিন্ডল ডিজাইনে পাওয়া যায়, ভারবহন জোড়ের একপাশে শ্যাফ্ট কাঁধ দ্বারা অবস্থিত, অন্যদিকে একটিলক বাদাম. উপকারিতা:এটি ভারী clamping শক্তি সরবরাহ করে এবং সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করার অনুমতি দেয়প্রি-লোডঅভ্যন্তরীণ ক্লিয়ারেন্স দূর করতে। 3স্পেসার রিং ফিক্সেশন প্রধানত উচ্চ-গতির নির্ভুলতা স্পিন্ডলে ব্যবহৃত, স্পেসারগুলি ভারবহন রিংগুলির মধ্যে বা সংলগ্ন অবস্থিত। ফাংশনঃস্পেসার এর সঠিক মাত্রা নিয়ন্ত্রণ করে, আপনি ভারবহন অবস্থান সীমিত এবং প্রয়োজনীয় প্রাক-টেনশন অর্জন। নোটঃস্পেসারের যন্ত্রের নির্ভুলতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ; যে কোনও ত্রুটি শব্দ এবং কম্পনের কারণ হতে পারে। 4স্প্রিং প্রি-লোড মেকানিজম হাই স্পিড মোটরাইজড স্পিন্ডলের জন্য,স্প্রিংস বা ডিস্ক স্প্রিংস (বেলভিল ওয়াশার)প্রায়ই ব্যবহার করা হয়। উপকারিতা:তারা স্পিন্ডলের তাপীয় প্রসারণের ক্ষতিপূরণ দেয়। এমনকি যদি শ্যাফ্টটি তাপের কারণে দীর্ঘ হয়, তবে স্প্রিংটি একটি অপেক্ষাকৃত ধ্রুবক প্রিলোড বজায় রাখে,লেয়ারের আক্রমণ বা অতিরিক্ত গরম হওয়ার ঝুঁকি কমাতে. ডিবি/ডিএফ জোড়া লেয়ারিং মাউন্ট করার সময় মূল সতর্কতা নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য, নিম্নলিখিত প্রযুক্তিগত নির্দেশাবলী অনুসরণ করুনঃ বিবেচনা প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা ওরিয়েন্টেশন চেক​ ডাব্লুবিমানে ব্যাক টু ব্যাক (স্প্রেডিং কন্টাক্ট লাইন);ডিএফমানে মুখোমুখি (সংলগ্ন যোগাযোগের লাইন) । নিশ্চিত করুন যে যোগাযোগের কোণ দিকটি লোডের প্রয়োজনীয়তার সাথে মেলে। তাদের বিপরীতটি অনমনীয়তা এবং লোড ক্ষমতা হ্রাস করবে। প্রাক লোড নিয়ন্ত্রণ​ প্রি-লোডিং স্পিন্ডল অনমনীয়তা বৃদ্ধি করে কিন্তু তাপ উৎপন্ন করে। সর্বোত্তম প্রি-লোডিং অ্যাপ্লিকেশন অনুযায়ী পরিবর্তিত হয়। সর্বদা পরীক্ষার মাধ্যমে স্পেসিফিকেশনটি যাচাই করুন বা প্রস্তুতকারকের ডেটা। পরিচ্ছন্নতা​ মাউন্ট করার পরিবেশ পরিষ্কার হতে হবে। শ্যাফ্টের কাঁধ, হাউজিং ড্রিলস এবং স্পেসারগুলিকে বুর, চিপস, বা স্ন্যাকের জন্য পরীক্ষা করুন। দূষণ চলমান নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তিকে ধ্বংস করবে। সিদ্ধান্ত আপনি একটি ডিবি বা ডিএফ কনফিগারেশন বেছে নেবেন কিনা তা আপনার সরঞ্জামগুলির কাঠামোগত নকশা এবং লোড প্রোফাইলের উপর নির্ভর করে। সঠিক ফিক্সিংবা স্প্রিং সিস্টেম দীর্ঘায়ু জন্য অপরিহার্য. এবেইনিং টেকনোলজি, আমরা উত্পাদন বিশেষজ্ঞউচ্চ নির্ভুলতা মেশিন টুল স্পিন্ডল বিয়ারিং. যদি আপনি জোড়া, প্রি-লোড, বা মাউন্ট সঙ্গে সমস্যা সম্মুখীন, আমাদের প্রকৌশল দল সাহায্য করার জন্য প্রস্তুত. ডান জোড়া বিয়ারিং নির্বাচন করতে সাহায্য প্রয়োজন? বিশেষজ্ঞ সমর্থন জন্য Beining প্রযুক্তি যোগাযোগ করুন।