চীন Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Co., Ltd কোম্পানির খবর

উচ্চ গতির সিএনসি মেশিন, মেশিনিং সেন্টার, এবং যথার্থ grinders, spindle সিস্টেমের হৃদয়। সঠিক spindle bearings ছাড়া প্রধান শ্যাফ্ট কম্পন হতে পারে, অক্ষীয় স্থানান্তর,অথবা নির্ভুলতা হারাতে পারে যা সরাসরি যন্ত্রের গুণমান এবং দক্ষতাকে প্রভাবিত করে.   মসৃণ, স্থিতিশীল এবং উচ্চ নির্ভুলতা অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য, বিশেষ স্পিন্ডল বিয়ারিং ব্যবহার করা অপরিহার্য। তবে কী ধরণের উপলব্ধ? এবং এগুলি একসাথে ব্যবহার করা যেতে পারে?   আসুন সর্বাধিক সাধারণ ধরণের স্পিন্ডল বিয়ারিংগুলি এবং কীভাবে তারা সংমিশ্রণে কাজ করে তা ঘুরে দেখি।   1. কোণীয় যোগাযোগ বল বিয়ারিং   কৌণিক যোগাযোগের বল বিয়ারিংগুলি উচ্চ-গতির স্পিন্ডলগুলিতে সর্বাধিক ব্যবহৃত হয়, বিশেষত সিএনসি মেশিনিং সেন্টার, গ্রিলিং মেশিন এবং উচ্চ-নির্ভুলতা টার্নগুলিতে।   - উভয় রেডিয়াল এবং অক্ষীয় লোড হ্যান্ডেল করতে পারেন - 15°, 25°, বা 30° যোগাযোগের কোণে পাওয়া যায় - 15°: উচ্চ গতির জন্য ভাল - 25°/30°: উচ্চতর অক্ষীয় লোড ক্ষমতা - পৃথকভাবে বা জোড়ায় ইনস্টল করা যেতে পারে (পিছনে পিছনে, মুখোমুখি, ট্যান্ডেম) - উচ্চ গতির, উচ্চ নির্ভুলতা অ্যাপ্লিকেশন জন্য আদর্শ   2. সিলিন্ড্রিক রোলার লেয়ার   সিলিন্ডারিক রোলার বিয়ারিংগুলি ভারী রেডিয়াল লোডের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।   - উচ্চ রেডিয়াল লোড ক্ষমতা - কম ঘর্ষণ, উচ্চ গতির ঘূর্ণন জন্য উপযুক্ত - সাধারণ প্রকারঃ একক সারি (এনএন 30) বা ডাবল সারি (এনএনইউ 49) - প্রায়ই ভাল অনমনীয়তা জন্য কৌণিক যোগাযোগ bearings সঙ্গে ব্যবহৃত - শুধুমাত্র অক্ষীয় লোডের জন্য উপযুক্ত নয়   3. থ্রাস্ট অ্যাঙ্গুলার যোগাযোগ বল বিয়ারিং   এই বিয়ারিংগুলি স্পিন্ডল সিস্টেমে অক্ষীয় অবস্থান নির্ধারণের জন্য ব্যবহৃত হয়।   - উচ্চ অক্ষীয় লোড ক্ষমতা - উচ্চ অনমনীয়তা এবং কম্পন প্রতিরোধের - সুনির্দিষ্ট যন্ত্রপাতি জন্য আদর্শ - ডাবল-ডাইরেকশন টাইপ উভয় দিকের লোড সমর্থন - উন্নত নির্ভুলতার জন্য প্রায়শই সিলিন্ডারিক রোলার বিয়ারিংগুলির সাথে যুক্ত হয়   4হাইব্রিড সিরামিক বিয়ারিং   হাইব্রিড সিরামিক বিয়ারিংগুলি স্টিলের রেসের সাথে সিরামিক বল (Si3N4) ব্যবহার করে।   - সিরামিক বল হালকা, কঠিন, এবং কম তাপ উৎপন্ন - কম ঘর্ষণ এবং উচ্চ গতির ক্ষমতা - চমৎকার তাপ স্থিতিশীলতা এবং দীর্ঘ সেবা জীবন - অতি-উচ্চ গতির স্পিন্ডলগুলির জন্য উপযুক্ত (যেমন, উচ্চ গতির মেশিনিং সেন্টার)   স্পিন্ডল বেয়ারিং একসাথে ব্যবহার করা যেতে পারে?   হ্যাঁ, এবং প্রায়ই তাই হওয়া উচিত।   বিভিন্ন লেয়ারের বিভিন্ন শক্তি রয়েছে। তাদের একত্রিত করে, আপনি একটি ভারসাম্যপূর্ণ, উচ্চ-কার্যকারিতা স্পিন্ডল সিস্টেম তৈরি করতে পারেন।   সাধারণ সংমিশ্রণঃ - কৌণিক যোগাযোগ + সিলিন্ডারিক রোলার = উচ্চ অনমনীয়তা এবং নির্ভুলতা - থ্রাস্ট কৌণিক যোগাযোগ + রোলার ভারবহন = চমৎকার অক্ষীয় স্থিতিশীলতা - হাইব্রিড সিরামিক + কৌণিক যোগাযোগ = উচ্চ গতি + উচ্চ নির্ভুলতা   এই হাইব্রিড সেটআপটি উচ্চ-শেষ মেশিন টুলগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।   কেন বেইনিং প্রযুক্তি বেছে নিন?   বেইনিং ইন্টেলিজেন্ট টেকনোলজিতে, আমরা নিম্নলিখিতগুলির জন্য উচ্চ-নির্ভুলতা স্পিন্ডল বিয়ারিং তৈরিতে বিশেষজ্ঞঃ   - সিএনসি মেশিন - গ্রিলিং যন্ত্রপাতি - শিল্প স্বয়ংক্রিয়তা - হাই স্পিড স্পিন্ডল   আমাদের পণ্য পরিসীমা অন্তর্ভুক্তঃ - কৌণিক স্পর্শ বল লেয়ার (৭০, ৭২, ৭১৯, ৭১৮ সিরিজ ইত্যাদি)- সিলিন্ড্রিক রোলার লেয়ার (এনএন 30, এনএনইউ 49) - হাইব্রিড সিরামিক বিয়ারিং - বিশেষ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য কাস্টম সমাধান   আমরা যথার্থতা, স্থায়িত্ব এবং কর্মক্ষমতা উপর ফোকাস ¢ আপনি মসৃণ অপারেশন এবং উচ্চতর যন্ত্রপাতি যথার্থতা অর্জন করতে সাহায্য।   সিদ্ধান্ত   আপনার মেশিনের পারফরম্যান্স সর্বাধিক করার জন্য সঠিক স্পিন্ডল বেয়ার নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ। আপনি উচ্চ গতি, ভারী লোড ক্ষমতা, বা অতি-নির্ভুলতা প্রয়োজন কিনা,আপনার প্রয়োজন অনুসারে একটি স্পিন্ডল বিয়ারিং বা সংমিশ্রণ রয়েছে.   কোণীয় যোগাযোগ এবং সিলিন্ডারিক রোলার থেকে শুরু করে হাইব্রিড সিরামিক বিয়ারিং পর্যন্ত, প্রতিটি প্রকার আধুনিক স্পিন্ডল ডিজাইনে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। যখন তারা একসাথে ব্যবহৃত হয়, তখন তারা অতুলনীয় স্থিতিশীলতা এবং নির্ভুলতা প্রদান করে।   নির্ভরযোগ্য স্পিন্ডল বিয়ারিং খুঁজছেন? বেনিং টেকনোলজির সাথে আজই যোগাযোগ করুন আপনার নির্ভরযোগ্য অংশীদার যথার্থ গতির সমাধান।    

বেইনিং টেকনোলজিতে, আমরা শিল্প স্পিন্ডেল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য নির্ভুলতা বিয়ারিংগুলির উপর মনোযোগ দিই। আমাদের প্রকৌশল অংশীদারদের সাথে সবচেয়ে বেশি আলোচিত বিষয়গুলির মধ্যে একটি হল উচ্চ-গতির পরিবেশে হাইব্রিড সিরামিক বিয়ারিং ব্যবহার। তাদের ব্যাপক গ্রহণ বিপণনের কারণে নয়, বরং চাহিদাপূর্ণ পরিস্থিতিতে কর্মক্ষমতার পরিমাপযোগ্য উন্নতির কারণে হয়েছে। হাইব্রিড সিরামিক বিয়ারিং কি? একটি হাইব্রিড সিরামিক বিয়ারিং-এ স্টেইনলেস স্টিলের ভিতরের এবং বাইরের রিং থাকে এবং সিলিকন নাইট্রাইড (Si₃N₄) সিরামিক দিয়ে তৈরি রোলিং উপাদান থাকে। এই ডিজাইনটি ইস্পাত রিংগুলির স্থায়িত্ব এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা বজায় রাখে এবং একই সাথে সিরামিক বলগুলির কর্মক্ষমতা সুবিধাগুলি সরবরাহ করে। উচ্চ-গতির অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে তিনটি প্রযুক্তিগত সুবিধা ১. হ্রাসকৃত ভর, কম কেন্দ্রাতিগ লোড একই আকারের ইস্পাত বলের তুলনায় সিরামিক বল প্রায় ৬০% হালকা। ভরের এই হ্রাস উচ্চ ঘূর্ণন গতিতে কেন্দ্রাতিগ শক্তিকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে। ফলস্বরূপ, বল এবং রেসওয়ের মধ্যে যোগাযোগের চাপ হ্রাস পায়, যা সময়ের সাথে তাপ উৎপাদন এবং পরিধান কমাতে সাহায্য করে। ২. কম ঘর্ষণ এবং তাপ বৃদ্ধি সিলিকন নাইট্রাইডের স্বাভাবিকভাবেই ঘর্ষণের সহগ কম এবং পৃষ্ঠ খুব মসৃণ হয়। এটি মসৃণ রোলিং অ্যাকশন তৈরি করে, যা অপারেশন চলাকালীন শক্তি হ্রাস এবং তাপের জমাট বাঁধা কমায়। কম অপারেটিং তাপমাত্রা বজায় রাখা লুব্রিকেন্টের অখণ্ডতা বজায় রাখতে এবং ধারাবাহিক স্পিন্ডেল কর্মক্ষমতাকে সমর্থন করে। ৩. উন্নত তাপীয় স্থিতিশীলতা স্পিন্ডেলের গতি বাড়ার সাথে সাথে অভ্যন্তরীণ তাপ উৎপন্ন হওয়া অনিবার্য। সিরামিকের বল ইস্পাতের তুলনায় সামান্য তাপীয় প্রসারণ দেখায়। এই বৈশিষ্ট্যটি অভ্যন্তরীণ ক্লিয়ারেন্স বজায় রাখতে সাহায্য করে, যা তাপীয় প্রি-লোড-এর ঝুঁকি হ্রাস করে – যা উচ্চ-গতির অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে অকাল বিয়ারিং স্ট্রেস বা ব্যর্থতার একটি সাধারণ কারণ। সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন হাইব্রিড সিরামিক বিয়ারিং সাধারণত নির্ভুলতা-সমালোচনামূলক শিল্পগুলিতে নির্দিষ্ট করা হয় যেখানে দীর্ঘ সময় ধরে উচ্চ-গতির অপারেশন প্রয়োজন: সিএনসি মেশিন টুল স্পিন্ডেল:উন্নত পৃষ্ঠের গুণমান এবং টুলের জীবনকালের জন্য উচ্চ-গতির মিলিং, গ্রাইন্ডিং এবং ড্রিলিং-এ ব্যবহৃত হয়। মহাকাশ ব্যবস্থা:দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা প্রয়োজন এমনauxiliary power units এবং ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলিতে প্রয়োগ করা হয়। সেমিকন্ডাক্টর সরঞ্জাম:ক্লিনরুম-সামঞ্জস্যপূর্ণ মোশন সিস্টেমে ব্যবহৃত হয় যেখানে কম কণা উৎপাদন এবং নির্ভুলতা অপরিহার্য। উপসংহার হাইব্রিড সিরামিক বিয়ারিং উচ্চ-গতির স্পিন্ডেল অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে কর্মক্ষমতার পরিমাপযোগ্য সুবিধা প্রদান করে। কম তাপ উৎপন্ন করে, অভ্যন্তরীণ চাপ কমিয়ে এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা বজায় রেখে, এগুলি স্ট্যান্ডার্ড ইস্পাত বিয়ারিংগুলির তুলনায় দীর্ঘ পরিষেবা জীবন এবং আরও ধারাবাহিক অপারেশন সমর্থন করে। নির্ভুলতা এবং আপটাইমের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করা নির্মাতাদের জন্য, এগুলি একটি সুপ্রতিষ্ঠিত প্রকৌশল সমাধান উপস্থাপন করে। বেইনিং টেকনোলজি সম্পর্কে বেইনিং টেকনোলজি শিল্প যন্ত্রপাতির জন্য উচ্চ-নির্ভুলতা স্পিন্ডেল বিয়ারিং-এর বিশেষজ্ঞ। গুণমান এবং প্রযুক্তিগত সহায়তার উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে, আমরা এমন উপাদান সরবরাহ করি যা উন্নত উত্পাদনের নির্ভরযোগ্যতার চাহিদা পূরণ করে। আমাদের পণ্যের পরিসর সম্পর্কে আরও তথ্যের জন্য, আমাদের প্রকৌশল দলের সাথে যোগাযোগ করতে পারেন।

বেনিং টেকনোলজিতে, যথার্থ যন্ত্রপাতি মেশিনের স্পিন্ডল লেয়ারের বিশেষজ্ঞ, আমরা প্রায়ই একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রশ্ন পাইঃ ​"আমি কি সি-টাইপ বিয়ারিংকে এসি-টাইপ বিয়ারিং দিয়ে প্রতিস্থাপন করতে পারি?​ উত্তরটা স্পষ্ট:না, তারা সরাসরি বিনিময়যোগ্য নয়। ​ যদিও সি-টাইপ এবং এসি-টাইপ কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিংগুলি দেখতে একই রকম হতে পারে, তবে তাদের যোগাযোগের কোণ 15 ° বনাম 25 ° এর পারফরম্যান্সে উল্লেখযোগ্য পার্থক্যের দিকে পরিচালিত করে।ভুল প্রকারের বেছে নেওয়া অকাল ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করতে পারে, অত্যধিক কম্পন, বা সিস্টেমের দক্ষতা হ্রাস। এই গাইডটি আপনার নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সঠিক ভারবহন নির্বাচন করতে আপনাকে সাহায্য করার জন্য লোড ক্ষমতা, অনমনীয়তা এবং গতির মূল পার্থক্যগুলি ভেঙে দেয়। ​যোগাযোগের কোণ কত? ​ স্পর্শ কোণ হল বল-রেস স্পর্শ পয়েন্টগুলিকে সংযোগকারী রেখা এবং লেয়ারের রেডিয়াল সমতল মধ্যে কোণ।এটা কিভাবে অক্ষীয় (থ্রাশ) এবং রেডিয়াল লোড বেয়ার মাধ্যমে প্রেরণ করা হয় নির্ধারণ করে: ​সি-টাইপ লেয়ারঃ 15° যোগাযোগের কোণ ​এসি-টাইপ লেয়ারঃ25° যোগাযোগের কোণ এমনকি ১০ ডিগ্রি পার্থক্য কর্মক্ষমতা উপর একটি বড় প্রভাব আছে. আসুন তুলনা. ​পারফরম্যান্স তুলনাঃ সি-টাইপ বনাম এসি-টাইপ​ নীচের টেবিলে দুটি ধরণের একটি স্পষ্ট তুলনা দেওয়া হয়েছেঃ বৈশিষ্ট্য সি-টাইপ (15°) এসি-টাইপ (25°) ​অক্ষীয় লোড ক্ষমতা​ হালকা থেকে মাঝারি থ্রাস্ট লোড জন্য উপযুক্ত ভারী, এক দিকের থ্রাস্ট লোডের জন্য ডিজাইন করা উচ্চ ​অক্ষীয় অনমনীয়তা​ ০ ০ ০ ০ ০ ০ ০ ০ ০ উচ্চতর ¢ খেলা হ্রাস, উচ্চ নির্ভুলতা সিস্টেমের জন্য আদর্শ ​উচ্চ-গতির পারফরম্যান্স​ উচ্চ RPM এ দুর্দান্ত ∼ কম ঘর্ষণ এবং তাপ ন্যায্য ∙ উচ্চতর ঘর্ষণ সীমা সর্বোচ্চ গতি ​আদর্শ অ্যাপ্লিকেশন​ মেশিন টুল স্পিন্ডল, উচ্চ গতির মোটর, সিএনসি কেন্দ্র গিয়ারবক্স, পাম্প, কম্প্রেসার, শিল্প চালনা ​কখন সি-টাইপ বনাম এসি-টাইপ বিয়ারিং ব্যবহার করবেন​ **✅ যদি আপনার আবেদনঃ ** হয় তাহলে সি-টাইপ (15°) নির্বাচন করুন উচ্চ গতিতে কাজ করে (উদাহরণস্বরূপ, > 10,000 RPM) হালকা থেকে মাঝারি অক্ষীয় লোড আছে কম তাপ উত্পাদন এবং সর্বনিম্ন অভ্যন্তরীণ ঘর্ষণ প্রয়োজন ​উদাহরণঃযন্ত্রপাতি, যন্ত্রপাতি, যন্ত্রপাতি, যন্ত্রপাতি, যন্ত্রপাতি **✅ যদি আপনার আবেদনঃ ** ভারী অক্ষীয় (থ্রাস্ট) লোড পরিচালনা করতে হবে সর্বাধিক অনমনীয়তা এবং সিস্টেমের স্থিতিশীলতা প্রয়োজন মাঝারি গতিতে চালিত হয় (উদাহরণস্বরূপ, 3,000 ₹ 8,000 RPM) ​উদাহরণঃগিয়ারবক্স, স্ক্রু কম্প্রেসার, কনভেয়র ড্রাইভ, শিল্প পাম্প ​সি-টাইপ এবং এসি-টাইপ লেয়ারগুলি কি বিনিময়যোগ্য? ​ ​না, সম্পূর্ণ ইঞ্জিনিয়ারিং রিভিউ ছাড়া নয়।​ একটি 15 ডিগ্রি সেলসিয়াস টাইপকে 25 ডিগ্রি এসি টাইপ (বা বিপরীতভাবে) এর সাথে বিনিময় করে, নিম্নলিখিত সহ বেয়ারের মৌলিক বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তন করেঃ প্রি-লোড আচরণ লোড বিতরণ তাপীয় সম্প্রসারণ বৈশিষ্ট্য এই অসঙ্গতি ওভারলোডিং, ব্রাইনেলিং বা এমনকি বিপর্যয়কর ভারবহন ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করতে পারে। প্রতিস্থাপনের বিষয়টি বিবেচনা করার আগে সর্বদা সরঞ্জাম প্রস্তুতকারক বা একটি লেয়ার বিশেষজ্ঞের সাথে পরামর্শ করুন। ​ ​উপসংহারঃ অ্যাপ্লিকেশনের সাথে লেয়ারের মিল​ সি-টাইপ এবং এসি-টাইপ কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিংগুলি পৃথক অপারেটিং অবস্থার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এবং বিনিময়যোগ্য নয়। ​সি-টাইপ (15°): সেরা পছন্দ উচ্চ গতির, কম থেকে মাঝারি থ্রাস্টঅ্যাপ্লিকেশন। ​এসি-টাইপ (25°): এর জন্য সর্বোত্তম সমাধানউচ্চ বোঝা, উচ্চ অনমনীয়তাঅ্যাপ্লিকেশন। বেইনিং টেকনোলজিতে, আমরা মেশিন টুলস, অটোমেশন সিস্টেম এবং চাহিদাপূর্ণ শিল্প সরঞ্জামগুলির জন্য উচ্চ-নির্ভুলতা কোণীয় যোগাযোগের bearings উত্পাদন করি।আমাদের ইঞ্জিনিয়ারিং টিম আপনাকে সর্বোত্তম যোগাযোগ কোণ নির্বাচন করতে সাহায্য করতে পারেনআপনার নির্দিষ্ট প্রয়োজনের জন্য প্রাক লোড, খাঁচা উপাদান, এবং তৈলাক্তকরণ দীর্ঘ সেবা জীবন, উচ্চতর স্থিতিশীলতা, এবং শীর্ষ কর্মক্ষমতা নিশ্চিত। সঠিক আচরণ বেছে নেওয়ার জন্য সাহায্য দরকার? বিনামূল্যে নির্বাচন গাইড বা কাস্টমাইজড সমাধানের জন্য আজই আমাদের অ্যাপ্লিকেশন ইঞ্জিনিয়ারদের সাথে যোগাযোগ করুন। আমরা আপনাকে আপনার মেশিনের নির্ভরযোগ্যতা এবং দক্ষতা অপ্টিমাইজ করতে সাহায্য করব। ইমেইল:sherrydong1981@gmail.comহোয়াটসঅ্যাপঃ +৮৬ ১৮০৫৮২৩৮০৫৩

নির্ভুল স্পিন্ডল অ্যাসেম্বলির জন্য একটি ব্যবহারিক গাইড   অ্যাঙ্গুলার কন্টাক্ট বল বিয়ারিংগুলি উচ্চ-গতির, উচ্চ-নির্ভুলতা সম্পন্ন মেশিন টুলের স্পিন্ডলের জন্য অপরিহার্য। যখন মিলে যাওয়া জোড়ায় ব্যবহার করা হয় — যেমন ব্যাক-টু-ব্যাক, ফেস-টু-ফেস, বা ট্যান্ডেম কনফিগারেশন — সেগুলি চমৎকার দৃঢ়তা এবং লোড-বহন ক্ষমতা প্রদান করে। তবে, তাদের কার্যকারিতা একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়ের উপর নির্ভর করে: সঠিক প্রি-লোড।   এবং প্রি-লোড সেট করার মূল চাবিকাঠি? বিয়ারিংগুলির মধ্যে স্পেসার।   এই গাইড আপনাকে অপটিমাল বিয়ারিং পারফরম্যান্স, দীর্ঘ স্পিন্ডল লাইফ এবং উন্নত মেশিনিং নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে স্পেসারগুলি সমন্বয় করার ধাপে ধাপে প্রক্রিয়াটির মাধ্যমে নিয়ে যাবে।   কেন স্পেসার সমন্বয় গুরুত্বপূর্ণ   স্পেসার, যা দূরত্ব রিং বা গ্যাপ রিং হিসাবেও পরিচিত, দুটি বিয়ারিং কতটা শক্তভাবে একসাথে চাপানো হয় তা নিয়ন্ত্রণ করে। এটি সরাসরি অভ্যন্তরীণ প্রি-লোডকে প্রভাবিত করে:   সঠিক প্রি-লোড: অভ্যন্তরীণ ক্লিয়ারেন্স দূর করে, দৃঢ়তা বাড়ায়, কম্পন কমায় এবং মসৃণ, শান্ত ঘূর্ণন নিশ্চিত করে। অতিরিক্ত প্রি-লোড: উচ্চ ঘর্ষণ সৃষ্টি করে, দ্রুত তাপমাত্রা বৃদ্ধি করে এবং প্রাথমিক বিয়ারিং ব্যর্থতার কারণ হতে পারে। খুব কম প্রি-লোড: অক্ষীয় প্লে, শব্দ, কম্পন এবং দুর্বল মেশিনিং মানের কারণ হয়। প্রো টিপ: বাক্স থেকে বের করার সাথে সাথেই স্পেসার ব্যবহার করার কথা ভাববেন না। আপনার নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনটির সাথে মানানসই এবং আদর্শ প্রি-লোড অর্জনের জন্য বেশিরভাগের সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং প্রয়োজন।   ধাপে ধাপে: কীভাবে স্পেসারগুলি সমন্বয় করবেন   ধাপ ১: আপনার বিয়ারিং ব্যবস্থা নির্বাচন করুন   কনফিগারেশনটি নির্ধারণ করে যে কোন স্পেসার প্রি-লোড নিয়ন্ত্রণ করে:   ব্যাক-টু-ব্যাক (ডিবি): মুহূর্ত লোড হ্যান্ডেল করার জন্য সেরা। প্রি-লোড বাইরের রিং স্পেসার দ্বারা সেট করা হয়। ফেস-টু-ফেস (ডিএফ): সামান্য ভুল সারিবদ্ধতা সমন্বয় করতে আরও ভাল। প্রি-লোড অভ্যন্তরীণ রিং স্পেসার দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। ট্যান্ডেম (ডিটি): যখন এক দিকে উচ্চ অক্ষীয় লোড ক্ষমতার প্রয়োজন হয় তখন ব্যবহৃত হয়। উভয় বিয়ারিং একটি সাধারণ স্পেসার ভাগ করে। আপনার মেশিনের লোড এবং নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে সঠিক সেটআপটি বেছে নিন।   ধাপ ২: সমস্ত উপাদান পরিমাপ করুন   একটি নির্ভুল মাইক্রোমিটার ব্যবহার করুন:   প্রতিটি বিয়ারিংয়ের ভিতরের এবং বাইরের রিংগুলির প্রস্থ স্পেসারগুলির প্রাথমিক বেধ ছোট ছোট পার্থক্য — ০.০০১ থেকে ০.০০৫ মিমি পর্যন্ত — প্রি-লোডকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করতে পারে। নির্ভুলতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।   ধাপ ৩: স্পেসার প্রস্থ সমন্বয় করুন   এটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ:   প্রি-লোড বাড়ানোর জন্য, স্পেসারটি সামান্য পাতলা করুন। প্রি-লোড কমাতে, স্পেসারটি সামান্য পুরু করুন (বা এটিকে একটি বড় দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন)। নোট: স্পেসার গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য নির্ভুল সরঞ্জাম এবং অভিজ্ঞতার প্রয়োজন। আপনার যদি সরঞ্জাম না থাকে তবে একটি বিয়ারিং পরিষেবা কেন্দ্রের সাথে কাজ করার কথা বিবেচনা করুন বা ফ্যাক্টরি-প্রি-লোডেড মিলে যাওয়া সেট ব্যবহার করুন।   ধাপ ৪: সবকিছু ভালোভাবে পরিষ্কার করুন   দূষণ ভুল প্রি-লোড এবং অকাল ব্যর্থতার একটি প্রধান কারণ। অ্যাসেম্বলির আগে, পরিষ্কার করুন:   স্পিন্ডল শ্যাফ্ট এবং হাউজিং বিয়ারিংগুলি স্পেসারগুলি একটি লিন্ট-মুক্ত কাপড় এবং আইসোপ্রোপাইল অ্যালকোহলের মতো একটি বিশুদ্ধ দ্রাবক ব্যবহার করুন। আঙুলের ছাপ এবং তেল স্থানান্তর এড়াতে গ্লাভস পরে সমস্ত অংশ পরিচালনা করুন।   ধাপ ৫: সাবধানে একত্রিত করুন   এই সেরা অনুশীলনগুলি অনুসরণ করুন:   বিয়ারিংগুলির মধ্যে স্পেসার রাখুন, সম্পূর্ণ এবং ফ্ল্যাট যোগাযোগ নিশ্চিত করুন। একটি উপযুক্ত প্রেস টুল ব্যবহার করুন — কখনই হাতুড়ি ব্যবহার করবেন না, কারণ আঘাত রেসওয়েগুলিকে ক্ষতি করতে পারে। ইনস্টলেশনের সময় সমান, স্থিতিশীল চাপ প্রয়োগ করুন। ভুল সারিবদ্ধতা বা অসম শক্তি সমন্বয় নষ্ট করতে এবং উপাদানগুলির ক্ষতি করতে পারে।   ধাপ ৬: সেটআপ পরীক্ষা করুন   অ্যাসেম্বলির পরে, একটি সংক্ষিপ্ত পরীক্ষা চালান:   কম গতিতে স্পিন্ডলটি চালান (সর্বোচ্চ আরপিএমের ২০–৩০%) ১০–১৫ মিনিটের জন্য। বিয়ারিং তাপমাত্রা নিরীক্ষণ করুন — দ্রুত তাপমাত্রা বৃদ্ধি মানে প্রি-লোড খুব বেশি। অস্বাভাবিক শব্দ বা কম্পন পরীক্ষা করুন — মসৃণ অপারেশন আদর্শ। অক্ষীয় প্লে পরিমাপ করতে একটি ডায়াল সূচক ব্যবহার করুন — কোনো নড়াচড়া অপর্যাপ্ত প্রি-লোড নির্দেশ করে। যদি কোনো সমস্যা দেখা দেয়, তাহলে ফলাফল স্পেসিফিকেশনের মধ্যে না আসা পর্যন্ত স্পেসারটি খুলে পুনরায় সমন্বয় করুন।   প্রো টিপ: প্রি-অ্যাডজাস্টেড বিয়ারিং সেটগুলির সাথে সময় বাঁচান   সামঞ্জস্যপূর্ণ, নির্ভরযোগ্য ফলাফলের জন্য, ফ্যাক্টরি-ম্যাচড, প্রি-লোডেড বিয়ারিং জোড়া ব্যবহার করার কথা বিবেচনা করুন। এই সেটগুলি সুনির্দিষ্টভাবে গ্রাউন্ড স্পেসারগুলির সাথে আসে এবং নির্দিষ্ট প্রি-লোড স্তরের জন্য পরীক্ষা করা হয় — যা ট্রায়াল এবং ত্রুটি দূর করে এবং সেটআপের সময় কমায়।   উপসংহার: নির্ভুলতা পার্থক্য তৈরি করে   স্পেসারগুলি সমন্বয় করা কেবল একটি যান্ত্রিক পদক্ষেপ নয় — এটি একটি নির্ভুল প্রক্রিয়া যা সরাসরি স্পিন্ডলের কর্মক্ষমতা, নির্ভুলতা এবং বিয়ারিং লাইফস্প্যানকে প্রভাবিত করে।   সাবধানে পরিমাপ করে, নির্ভুলভাবে সমন্বয় করে, পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করে এবং সম্পূর্ণ অপারেশনের আগে পরীক্ষা করে, আপনি আপনার উচ্চ-পারফরম্যান্স অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সর্বাধিক দৃঢ়তা, স্থিতিশীলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা অর্জন করতে পারেন।   বেইনিং টেকনোলজি সম্পর্কে   বেইনিং টেকনোলজি সিএনসি স্পিন্ডল, গ্রাইন্ডিং মেশিন, বৈদ্যুতিক মোটর এবং শিল্প অটোমেশন সিস্টেমের জন্য উচ্চ-নির্ভুলতা সম্পন্ন অ্যাঙ্গুলার কন্টাক্ট বল বিয়ারিংগুলিতে বিশেষজ্ঞ।   আমরা অফার করি: ডিবি, ডিএফ এবং ডিটি কনফিগারেশনে মিলে যাওয়া বিয়ারিং জোড়া কাস্টম প্রি-লোড বিকল্প (হালকা, মাঝারি, ভারী) ইনস্টলেশন, রক্ষণাবেক্ষণ এবং অপটিমাইজেশনের জন্য প্রযুক্তিগত সহায়তা আপনার মেশিনের জন্য সঠিক বিয়ারিং সমাধান নির্বাচন করার বিষয়ে পণ্যের স্পেসিফিকেশন, বিনামূল্যে নমুনা, বা বিশেষজ্ঞ পরামর্শের জন্য আজই আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।

যথার্থতা, গতি, এবং নির্ভরযোগ্যতা-এগুলি আধুনিক সিএনসি মেশিনিংয়ের চাহিদা।এবং তাদের কর্মক্ষমতা একটি সমালোচনামূলক কারণের উপর নির্ভর করে: সঠিক তৈলাক্তকরণ গ্রীস।   ভুল গ্রীস ব্যবহার করে অতিরিক্ত গরম হতে পারে, অকাল পরিধান, কম্পন, এবং এমনকি স্পিন্ডল ব্যর্থতা।আমরা সুনির্দিষ্ট স্পিন্ডল বিয়ারিংগুলিতে বিশেষজ্ঞ এবং আমরা জানি যে সঠিক তৈলাক্তকরণ নিজেই বিয়ারিংয়ের মতোই গুরুত্বপূর্ণ. আপনার সিএনসি স্পিন্ডল লেয়ারের জন্য সেরা গ্রীস বেছে নেওয়ার জন্য আপনার যা জানা দরকার তা এখানে।   স্পিন্ডল বিয়ারিংয়ের জন্য সর্বোত্তম ধরণের গ্রীস   উচ্চ গতির, উচ্চ তাপমাত্রার স্পিন্ডল অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য সমস্ত গ্রীস উপযুক্ত নয়। সর্বোচ্চ পারফরম্যান্সের বিকল্পগুলির মধ্যে রয়েছেঃ   1সিন্থেটিক গ্রাস (পিএও বা এস্টার ভিত্তিক)   কেন এটি কাজ করে: সিন্থেটিক বেস তেল উচ্চতর তাপ স্থিতিশীলতা এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে।   উপকারিতাঃ উচ্চ গতিতে ধারাবাহিক সান্দ্রতা বজায় রাখে, ঘর্ষণ হ্রাস করে এবং পুনরায় তৈলাক্তকরণের ব্যবধান বাড়ায়।   জন্য আদর্শঃ উচ্চ গতির স্পিন্ডল (30,000+ RPM) এবং অবিচ্ছিন্ন অপারেশন। 2অ্যান্টি-ওয়ার (এডব্লিউ) এবং এক্সট্রিম প্রেসার (ইপি) গ্রাইস   কেন এটি কাজ করে: এতে মলিবডেনাম ডিসলফাইড (এমওএস২) বা গ্রাফাইটের মতো সংযোজন রয়েছে যা ভারী বোঝার অধীনে একটি প্রতিরক্ষামূলক স্তর গঠন করে।   উপকারিতাঃ শক লোড, দ্রুত ত্বরণ বা স্টার্ট-স্টপ চক্রের সময় ধাতব-ধাতব যোগাযোগ রোধ করে।   আদর্শঃ ভারী কাটা, ফ্রিজিং, এবং ঘন ঘন লোড পরিবর্তন সঙ্গে অ্যাপ্লিকেশন। 3লিথিয়াম কমপ্লেক্স গ্রীস   কেন এটি কাজ করে: লিথিয়াম কমপ্লেক্স ঘনকারীগুলি উচ্চ তাপমাত্রায় চমৎকার পারফরম্যান্স, জল প্রতিরোধের এবং যান্ত্রিক স্থিতিশীলতা প্রদান করে।   উপকারিতা: বহুমুখী, দীর্ঘস্থায়ী এবং নরম বা রক্তপাতের প্রতিরোধী।   জন্য আদর্শঃ সাধারণ উদ্দেশ্য spindles পরিবর্তনশীল লোড এবং তাপমাত্রা অধীনে কাজ। স্পিন্ডল গ্রীস বেছে নেওয়ার ক্ষেত্রে মূল বিষয়গুলি   তাপমাত্রা পারফরম্যান্স   স্পিন্ডল বিয়ারিংগুলি 80 ~ 120 °C বা তার বেশি পৌঁছতে পারে। 180 °C এর উপরে একটি ড্রপ পয়েন্ট এবং আপনার স্পিন্ডলগুলির অবস্থার সাথে মেলে এমন অবিচ্ছিন্ন অপারেটিং পরিসীমা সহ গ্রীস চয়ন করুন।   অক্সিডেশন প্রতিরোধের   দীর্ঘ রান চলাকালীন গ্রীসকে শক্ত হতে, স্ল্যাড গঠনের বা তৈলাক্ততা হারাতে বাধা দেয়। সিন্থেটিক গ্রীস এই ক্ষেত্রে সেরা কাজ করে।   মরিচা এবং জারা সুরক্ষা   আর্দ্রতা এবং দূষণকারী পদার্থগুলি যথার্থ রেসওয়েগুলিকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে।   ধারাবাহিকতা (NLGI গ্রেড)   বেশিরভাগ স্পিন্ডল বিয়ারিং NLGI গ্রেড 2 বা 3 ব্যবহার করে। খুব নরম গ্রীস ফুটো হতে পারে; খুব শক্ত সমানভাবে বিতরণ নাও হতে পারে।   ব্র্যান্ড এবং গুণমান   নিম্নমানের গ্রীসগুলিতে অশুচিতা থাকতে পারে যা দ্রুত পরাজয় ঘটায়। আপনার বিনিয়োগ রক্ষা করার জন্য সর্বদা নির্ভরযোগ্য ব্র্যান্ড বা OEM- সুপারিশকৃত পণ্যগুলি চয়ন করুন।   কেন আপনার স্পিন্ডলের জন্য গ্রীস নির্বাচন গুরুত্বপূর্ণ   পোশাক এবং তাপ জমা হ্রাস করে ভারবহন জীবন বাড়ায় কম্পন এবং তাপীয় বৃদ্ধি হ্রাস করে যন্ত্রের নির্ভুলতা উন্নত করে দীর্ঘ সেবা ব্যবধানের সাথে ডাউনটাইম হ্রাস করে আপনার সিএনসি সরঞ্জাম বিনিয়োগ রক্ষা করে বেইনিং প্রযুক্তির সুবিধা   বেইনিং-এ, আমরা শুধু নির্ভুলতা স্পিন্ডল বিয়ারিং তৈরি করি না, আমরা পারফরম্যান্সের পুরো বাস্তুতন্ত্রটি বুঝতে পারি। আমাদের ইঞ্জিনিয়ারিং টিম আপনাকে সাহায্য করতে পারেঃ   আপনার স্পিন্ডল টাইপ এবং অ্যাপ্লিকেশন জন্য সর্বোত্তম গ্রীস নির্বাচন করুন পুনরায় তৈলাক্তকরণের সময়কাল সুপারিশ করুন রক্ষণাবেক্ষণের সেরা অনুশীলনের জন্য প্রযুক্তিগত সহায়তা প্রদান আপনার উৎপাদনশীলতা রক্ষা করুন, স্পিন্ডলের আয়ু বাড়ান।   আপনার যন্ত্রপাতি এবং অপারেটিং অবস্থার জন্য বিশেষজ্ঞ নির্দেশিকা জন্য আজ Beining প্রযুক্তি যোগাযোগ করুন।    

  স্পিন্ডল বিয়ারিংগুলি নির্ভুল যন্ত্রপাতির গুরুত্বপূর্ণ উপাদান, যেমন CNC মিল, গ্রাইন্ডার এবং উচ্চ-গতির মোটর। এগুলি নষ্ট হয়ে গেলে, এর ফলস্বরূপ ব্যয়বহুল ডাউনটাইম, নির্ভুলতা হ্রাস এবং ব্যয়বহুল মেরামত হয়। আপনাকে এই সমস্যাগুলি এড়াতে সাহায্য করার জন্য, এখানে স্পিন্ডল বিয়ারিং নষ্ট হওয়ার শীর্ষ ৫টি কারণ এবং সেগুলি কীভাবে প্রতিরোধ করবেন তা উল্লেখ করা হলো। অনুচিত লুব্রিকেশন অপর্যাপ্ত, ভুল বা দুর্বল লুব্রিকেন্ট ঘর্ষণ বৃদ্ধি করে, অতিরিক্ত গরম করে এবং দ্রুত ক্ষয় ঘটায়। ভুল তেল বা গ্রীস ব্যবহার করা, কম লুব্রিকেশন করা, বা সময়মতো পুনরায় গ্রীস করতে ব্যর্থ হলে দ্রুত বিয়ারিং নষ্ট হতে পারে। প্রতিরোধ: প্রস্তুতকারকের প্রস্তাবিত লুব্রিকেশন ব্যবধান অনুসরণ করুন এবং সঠিক প্রকার ও পরিমাণে লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করুন। ভুল স্থাপন বিয়ারিংগুলিকে জোর করে স্থাপন করা, ভুলভাবে সারিবদ্ধ করা, অনুপযুক্ত ফিটিং (অতিরিক্ত টাইট বা অতিরিক্ত ঢিলা) বা ভুল সরঞ্জাম ব্যবহার করা প্রথম দিন থেকেই রেস এবং রোলিং উপাদানগুলির ক্ষতি করতে পারে। প্রতিরোধ: সর্বদা সঠিক সরঞ্জাম এবং কৌশল দিয়ে স্থাপন করুন। সরাসরি বিয়ারিংয়ের উপর হাতুড়ি ব্যবহার করবেন না। নির্দিষ্ট করা হলে তাপীয় বা যান্ত্রিক পদ্ধতি ব্যবহার করুন। দূষণ ধুলো, ধাতব কণা, ময়লা বা আর্দ্রতা বিয়ারিংয়ে প্রবেশ করলে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলার মতো কাজ করে, ধীরে ধীরে অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠগুলিকে ক্ষয় করে এবং পরিধানের গতি বাড়ায়। প্রতিরোধ: কার্যকর সিল ব্যবহার করুন (যেমন, 2RS, ZR), পরিষ্কার অ্যাসেম্বলি পরিবেশ বজায় রাখুন এবং সাবধানে বিয়ারিংগুলি পরিচালনা করুন। ওভারলোডিং তাদের ডিজাইন সীমা অতিক্রম করে মেশিন চালালে বিয়ারিংগুলিতে অতিরিক্ত চাপ পড়ে, যার ফলে ব্রিনেলিং, ফাটল এবং ক্লান্তিজনিত ব্যর্থতা দেখা দেয়। প্রতিরোধ: রেট করা লোড এবং গতির স্পেসিফিকেশনের মধ্যে কাজ করুন। অ্যাপ্লিকেশন চাহিদার সাথে বিয়ারিং ক্ষমতা মেলান। ক্ষয় এবং আর্দ্রতা জল প্রবেশ বা ক্ষয়কারী রাসায়নিকের সংস্পর্শে আসা মরিচা সৃষ্টি করে, বিশেষ করে যদি সিলগুলি ক্ষতিগ্রস্ত হয় বা আর্দ্র পরিবেশে থাকে। প্রতিরোধ: ক্ষয়-প্রতিরোধী উপকরণ (যেমন স্টেইনলেস স্টিল) বা সিল করা বিয়ারিং ব্যবহার করুন। ক্ষতিগ্রস্ত সিলগুলি অবিলম্বে পরীক্ষা করুন এবং প্রতিস্থাপন করুন। দীর্ঘ বিয়ারিং লাইফের জন্য প্রো টিপস: নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ সময়সূচী অনুসরণ করুন তাপমাত্রা এবং কম্পন নিরীক্ষণ করুন কাজের স্থান পরিষ্কার এবং শুকনো রাখুন সঠিক হ্যান্ডলিং সম্পর্কে টেকনিশিয়ানদের প্রশিক্ষণ দিন নির্ভুলতা এবং স্থায়িত্বের জন্য ডিজাইন করা উচ্চ-মানের বিয়ারিং নির্বাচন করুন টিপ: প্রিমিয়াম বিয়ারিংগুলিতে আপগ্রেড করা, যেমন Beining Technology-এর বিয়ারিংগুলি, পরিষেবা জীবনকে উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়িয়ে তুলতে পারে, ডাউনটাইম কমাতে পারে এবং মেশিনের কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে। চূড়ান্ত ভাবনা: প্রতিরোধ মেরামতের চেয়ে ভালো। সঠিক নির্বাচন, স্থাপন এবং রক্ষণাবেক্ষণের মাধ্যমে, স্পিন্ডল বিয়ারিংগুলি বছরের পর বছর নির্ভরযোগ্য, উচ্চ-নির্ভুল অপারেশন সরবরাহ করতে পারে। wisely নির্বাচন করুন। নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ করুন। ভালো পারফর্ম করুন। Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Co., Ltd. মোটর, রোবোটিক্স এবং অটোমেশনের জন্য নির্ভুল বিয়ারিং হোয়াটসঅ্যাপ: +86 180 5823 8053 ওয়েবসাইট: www.precisionball-bearing.com

এঙ্গেল হেডগুলি আধুনিক সিএনসি মেশিনিং সেন্টারগুলির জন্য অপরিহার্য সংযুক্তি, যা সরঞ্জামগুলিকে শক্তভাবে অ্যাক্সেসযোগ্য অঞ্চলগুলিতে অ্যাক্সেস করতে এবং সমান্তরাল নয় এমন কোণে যথার্থ কাটিং সম্পাদন করতে সক্ষম করে।এয়ারস্পেসে জটিল জ্যামিতি তৈরির জন্য এই উন্নত নমনীয়তা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণতবে, চ্যালেঞ্জিং অপারেটিং শর্তগুলি অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলিতে, বিশেষত বিয়ারিংগুলিতে উল্লেখযোগ্য চাপ সৃষ্টি করে।ধারাবাহিক পারফরম্যান্স নিশ্চিত করতে, অনমনীয়তা এবং নির্ভুলতা, কোণ মাথা ব্যবহার bearings বিশেষ উচ্চ মান পূরণ করতে হবে। এই গাইডটি কোণ মাথা অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে মূল নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা এবং সর্বাধিক ব্যবহৃত লেয়ারের প্রকারগুলিকে কভার করে। এঙ্গেল হেড লেয়ারের জন্য যথার্থতা প্রয়োজনীয়তা উচ্চ ঘূর্ণন গতি এবং যন্ত্রের সঠিক অবস্থান বজায় রেখে একত্রিত রেডিয়াল এবং অক্ষীয় লোডের অধীনে কোণীয় মাথাগুলি কাজ করে।এমনকি ছোটখাট বিয়ারিং ত্রুটিগুলি রানআউটকে বাড়িয়ে তুলতে পারে, কম্পন, এবং তাপীয় বৃদ্ধি, সরাসরি যন্ত্রের গুণমান প্রভাবিত। অতএব, শুধুমাত্র উচ্চ নির্ভুলতা bearings এই অ্যাপ্লিকেশন জন্য উপযুক্ত। বেশিরভাগ কোণ মাথা ডিজাইনের জন্য ন্যূনতম গ্রহণযোগ্য নির্ভুলতা শ্রেণি হল P5 (ABEC 5) । P5 bearings tight dimensional and rotational tolerances offer,লোডের অধীনে মসৃণ অপারেশন এবং ন্যূনতম বিচ্যুতি নিশ্চিত করা. উচ্চ গতির, উচ্চ নির্ভুলতা, বা দীর্ঘ জীবন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, যেমন 20,000 RPM ছাড়িয়ে যাওয়া বা অবিচ্ছিন্ন কাজের চক্র জড়িত, P4 (ABEC 7) গ্রেড বিয়ারিংগুলি দৃ strongly়ভাবে সুপারিশ করা হয়।এই বিয়ারিংগুলি আরও কঠোর সহনশীলতার বৈশিষ্ট্যযুক্ত, উচ্চতর উপাদান গুণমান, এবং উন্নত অনমনীয়তা এবং তাপ স্থায়িত্বের জন্য অপ্টিমাইজড অভ্যন্তরীণ জ্যামিতি। P6 বা ABEC 3 এর মতো স্ট্যান্ডার্ড বা নিম্ন-নির্ভুলতার বিয়ারিং ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় না। এটি বাড়তি কম্পন এবং গোলমালের দিকে পরিচালিত করতে পারে, পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং মাত্রিক নির্ভুলতা হ্রাস করতে পারে, অকাল পরিধান,অপ্রত্যাশিত ব্যর্থতা, এবং ঘন ঘন রক্ষণাবেক্ষণ এবং ডাউনটাইমের কারণে মালিকানার মোট ব্যয় বেশি। সর্বাধিক সাধারণ লেয়ার টাইপঃ কৌণিক যোগাযোগ বল লেয়ার কোণযুক্ত যোগাযোগের বলের ভারসাম্য কোণীয় মাথাগুলির জন্য প্রভাবশালী পছন্দ কারণ এটি সংমিশ্রিত রেডিয়াল এবং অক্ষীয় বোঝা সমর্থন করার ক্ষমতা, যা কোণযুক্ত কাটিয়া অপারেশনগুলির একটি সংজ্ঞায়িত বৈশিষ্ট্য। এই লেয়ারগুলি একটি যোগাযোগের কোণ দিয়ে ডিজাইন করা হয়েছে, সাধারণত 15 ডিগ্রি, 25 ডিগ্রি, বা 40 ডিগ্রি, যা তাদের এক বা উভয় দিকের উল্লেখযোগ্য ধাক্কা বাহিনী পরিচালনা করতে দেয়,কনফিগারেশনের উপর নির্ভর করেযেমনঃ একক, দ্বৈত বা বহু বহনকারী ব্যবস্থা। কৌণিক যোগাযোগের বল বিয়ারিংগুলির মূল সুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছে উচ্চ অনমনীয়তা এবং ঘূর্ণন নির্ভুলতা, উচ্চ গতিতে দুর্দান্ত পারফরম্যান্স, কমপ্যাক্ট ডিজাইন স্পেস-সংকুচিত কোণ মাথাগুলির জন্য উপযুক্ত,এবং অভ্যন্তরীণ ক্লিয়ারেন্স নির্মূল এবং স্থিতিশীলতা উন্নত করার জন্য প্রাক লোড করার ক্ষমতা. কোণ মাথাগুলিতে ব্যবহৃত সাধারণ সিরিজগুলির মধ্যে 70 সিরিজ রয়েছে, যেমন 7001 সি, 7002 সি এবং 7003 এসি, যা মাঝারি গতি এবং লোড সহ সাধারণ উদ্দেশ্য অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত।যেমন ৭১৯০১ সি, 71904 এসি, এবং 71908 এসিডি, কমপ্যাক্ট কোণ মাথা জন্য আদর্শ উচ্চ গতির বৈকল্পিক হয়। নির্দিষ্ট ভারবহন আকার, প্রিলোড এবং বিন্যাস নির্বাচন বিভিন্ন কারণের উপর নির্ভর করে, যার মধ্যে প্রয়োজনীয় টর্ক এবং গতি, মাউন্ট কনফিগারেশন, তাপীয় ব্যবস্থাপনা প্রয়োজন,এবং প্রত্যাশিত সেবা জীবন. বেইনিং টেকনোলজি সম্পর্কে Beining প্রযুক্তি উচ্চ নির্ভুলতা spindle bearings চাহিদা শিল্প অ্যাপ্লিকেশন জন্য নকশা এবং উত্পাদন বিশেষজ্ঞ। আমাদের bearings ব্যতিক্রমী নির্ভুলতা প্রদান করার জন্য ইঞ্জিনিয়ার করা হয়,তাপীয় স্থিতিশীলতা, এবং দীর্ঘ সেবা জীবন, তাদের কোণ মাথা, উচ্চ গতির spindles, এবং সিএনসি যন্ত্রপাতি সিস্টেম মত সমালোচনামূলক উপাদান জন্য আদর্শ করে তোলে। আমরা কাস্টমাইজড সমাধান, কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ এবং ট্রিবোলজি এবং যথার্থ প্রকৌশল ক্ষেত্রে কয়েক দশকের দক্ষতার দ্বারা সমর্থিত প্রযুক্তিগত সহায়তা দিয়ে বিশ্বব্যাপী OEM এবং শেষ ব্যবহারকারীদের সেবা দিই। প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন প্রশ্ন ১ঃ কোণীয় হেড লেয়ারের ন্যূনতম নির্ভুলতা গ্রেড কত?উত্তরঃ ন্যূনতম মান হল P5 (ABEC 5) । সর্বোচ্চ নির্ভুলতা এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য উচ্চ-কার্যকারিতা অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য P4 (ABEC 7) সুপারিশ করা হয়। প্রশ্ন 2: কোণীয় মাথাগুলিতে কোণীয় যোগাযোগের বল লেয়ারগুলি কেন ব্যবহৃত হয়?উঃ কারণ তারা বিশেষভাবে মিশ্রিত রেডিয়াল এবং অক্ষীয় লোড পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, অক্ষের বাইরে মেশিনিং অপারেশনগুলির জন্য প্রয়োজনীয় অনমনীয়তা এবং নির্ভুলতা সরবরাহ করে। প্রশ্ন ৩ঃ কোণীয় মাথাতে নিম্ন-নির্ভুলতার লেয়ার ব্যবহার করা হলে কী হবে?উত্তরঃ নিম্নমানের বিয়ারিং ব্যবহারের ফলে অত্যধিক কম্পন, খারাপ পৃষ্ঠের সমাপ্তি, সরঞ্জামের জীবনকাল হ্রাস এবং কোণ মাথা সমাবেশের অকাল ব্যর্থতা হতে পারে।এটি রক্ষণাবেক্ষণের খরচ এবং অপ্রত্যাশিত ডাউনটাইম বৃদ্ধি করে. সংক্ষিপ্তসার একটি কোণ মাথা কর্মক্ষমতা এবং নির্ভরযোগ্যতা জন্য সঠিক ভারবহন নির্বাচন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। সর্বদা P5 বা উচ্চতর নির্ভুলতা ভারবহন ব্যবহার করুন।সর্বোত্তম লোড ক্ষমতা এবং অনমনীয়তা জন্য 70 বা 719 সিরিজ থেকে কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিং নির্বাচন করুন. উচ্চ গতি বা উচ্চ নির্ভুলতা অ্যাপ্লিকেশন জন্য P4 গ্রেড bearings এবং সঠিক প্রিলোড বিবেচনা করুন। সঠিক ভারবহন সমাধানের সাথে, আপনার কোণ মাথা ধারাবাহিক, উচ্চ মানের ফলাফল প্রদান করতে পারে, আপটাইম সর্বাধিক এবং মালিকানা মোট খরচ কমাতে। Beining প্রযুক্তি ️ গতিতে নির্ভুলতা।

কম্পন পরিমাপ প্রযুক্তিগত শোনাতে পারে, কিন্তু এর মূলত, এটি কেবল মেশিনের উপাদানটি কতটা চলতে বা চলার সময় কম্পন করে তা পর্যবেক্ষণ করার প্রক্রিয়া।লেয়ারের জন্য √ সমালোচনামূলক উপাদান যা শ্যাফ্ট এবং চাকার মসৃণ ঘূর্ণন সক্ষম করে √ কম্পন বিশ্লেষণ একটি শক্তিশালী ডায়াগনস্টিক সরঞ্জামএটিকে শিল্প যন্ত্রপাতিগুলির জন্য একটি স্টেথোস্কোপের মতো মনে করুন, যা পোশাকের প্রাথমিক লক্ষণ এবং সম্ভাব্য ব্যর্থতা প্রকাশ করে।   ভারবহন কম্পন পরিমাপ কি? যখন একটি বিয়ারিং ঘোরায়, তখন এর রোলিং উপাদানগুলি (গোল বা রোলার) অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক রেসওয়েগুলি বরাবর ভ্রমণ করে।এমনকি সবচেয়ে সুনির্দিষ্টভাবে নির্মিত বিয়ারিংগুলির মধ্যেও মাইক্রোস্কোপিক ত্রুটি রয়েছে surface পৃষ্ঠের সমাপ্তি বা জ্যামিতিতে ক্ষুদ্র অনিয়মএই ক্ষুদ্র ত্রুটিগুলি অপারেশনের সময় ছোট কিন্তু পরিমাপযোগ্য কম্পন সৃষ্টি করে।   এই তথ্য সংগ্রহের জন্য, টেকনিশিয়ানরা মেশিনের হাউজে সরাসরি লেয়ারের কাছে মাউন্ট করা সেন্সরগুলি ব্যবহার করে। এই সেন্সরগুলি তিনটি মূল কম্পন পরামিতি পরিমাপ করেঃ   1.স্থানচ্যুতি: শীর্ষ থেকে শীর্ষ দূরত্বটি তার বিশ্রামের অবস্থান থেকে চলে যায় (মাইক্রোমিটার বা মিলের মধ্যে পরিমাপ করা হয়) । কম গতির মেশিনের জন্য দরকারী। 2. গতি: কম্পনের গতি (মিমি/সেকেন্ড বা ইন/সেকেন্ডে) । এই পরামিতি শব্দ এবং সামগ্রিক শক্তির সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত, এটি সাধারণ অবস্থা পর্যবেক্ষণের জন্য আদর্শ করে তোলে। 3ত্বরণ: কম্পনের গতির পরিবর্তনের হার (জি বা মিটার / সেকেন্ডে) । উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সির প্রভাবের জন্য অত্যন্ত সংবেদনশীল, এটি স্প্ল্যাশিং বা পিটিংয়ের মতো প্রাথমিক পর্যায়ে লেয়ারের ত্রুটি সনাক্তকরণের জন্য বিশেষভাবে কার্যকর। কেন কম্পন পরিমাপ বেয়ারিং জন্য সমালোচনামূলক? লেয়ারিং কম্পন পর্যবেক্ষণ শুধুমাত্র ভাল অভ্যাস নয়, এটি নির্ভরযোগ্য এবং খরচ কার্যকর অপারেশন জন্য অপরিহার্য।   এখানে কেনঃ   1... ত্রুটি প্রাথমিক সনাক্তকরণ   কম্পন প্যাটার্নের পরিবর্তনগুলি প্রায়শই বিপর্যয়কর ব্যর্থতার অনেক আগে লুইব্রিকেশন ব্যর্থতা, ভুল সমন্বয়, ভারসাম্যহীনতা বা শুরু হওয়া ফাটলগুলির মতো উন্নয়নশীল সমস্যাগুলির ইঙ্গিত দেয়।প্রারম্ভিক সনাক্তকরণ সময়মত হস্তক্ষেপের অনুমতি দেয়, অপ্রত্যাশিত ডাউনটাইম প্রতিরোধ করে। 2খরচ ও সময় সাশ্রয়   পরিকল্পিত রক্ষণাবেক্ষণ জরুরী মেরামতের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে সস্তা এবং কম বিঘ্নকর।কম্পন-ভিত্তিক পূর্বাভাস রক্ষণাবেক্ষণ সংস্থাগুলিকে কেবলমাত্র যখন প্রয়োজন হয় তখনই উপাদানগুলি মেরামত বা প্রতিস্থাপন করতে সক্ষম করে, আপটাইম সর্বাধিকীকরণ এবং শ্রম এবং অংশ খরচ হ্রাস। 3. সরঞ্জামের জীবনকাল বাড়ানো   অস্বাভাবিক অপারেটিং অবস্থার প্রাথমিক সনাক্তকরণ এবং সংশোধন করে, কম্পন পর্যবেক্ষণ bearings এবং সংশ্লিষ্ট উপাদান উপর চাপ হ্রাস, দীর্ঘ সেবা জীবন এবং উন্নত নির্ভরযোগ্যতা নেতৃত্ব দেয়। 4.উন্নত নিরাপত্তা ও নির্ভরযোগ্যতা   অপ্রত্যাশিত সরঞ্জাম ব্যর্থতা নিরাপত্তা ঝুঁকি সৃষ্টি করতে পারে এবং সমালোচনামূলক প্রক্রিয়া বিঘ্নিত করতে পারে। নিয়মিত কম্পন বিশ্লেষণ নিরাপদ বজায় রাখতে সাহায্য করে,পূর্বাভাসযোগ্য অপারেশন

ভূমিকা: বিয়ারিং-এর নীরব ঘাতক আপনার বৈদ্যুতিক মোটরে কি বারবার, অজানা কারণে বিয়ারিং নষ্ট হওয়ার ঘটনা ঘটেছে? সঠিক লুব্রিকেশন, অ্যালাইনমেন্ট এবং লোড কন্ডিশন থাকা সত্ত্বেও, বিয়ারিংগুলো কি সময়ের আগেই ক্ষয়প্রাপ্ত হচ্ছে?   এর কারণ সম্ভবত যান্ত্রিক নয়—এটি একটি অদৃশ্য বৈদ্যুতিক হুমকি হতে পারে: শ্যাফ্ট কারেন্ট।   এই প্রায়শই উপেক্ষিত ঘটনাটি বিপর্যয়কর বিয়ারিং ক্ষতির কারণ হতে পারে, যার ফলে অপ্রত্যাশিতভাবে মোটর বন্ধ হয়ে যাওয়া, ব্যয়বহুল মেরামত এবং মোটরের জীবনকাল হ্রাস পায়। শ্যাফ্ট কারেন্ট কীভাবে তৈরি হয়—এবং কীভাবে এটি বন্ধ করতে হয়—তা বোঝা নির্ভরযোগ্য মোটর পরিচালনার জন্য অপরিহার্য।   শ্যাফ্ট কারেন্ট কী? শ্যাফ্ট কারেন্ট হল একটি অনাকাঙ্ক্ষিত বৈদ্যুতিক কারেন্ট যা মোটর শ্যাফ্ট এবং এর বিয়ারিংগুলির মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হয়। এটি ঘটে যখন একটি ভোল্টেজ পার্থক্য—যা শ্যাফ্ট ভোল্টেজ হিসাবে পরিচিত—ঘূর্ণায়মান শ্যাফ্টে তৈরি হয়।   যখন এই ভোল্টেজ গ্রাউন্ডে যাওয়ার পথ খুঁজে পায়—সাধারণত বিয়ারিংগুলির মাধ্যমে—তখন কারেন্ট তাদের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হয়, যার ফলে ধীরে ধীরে এবং প্রায়শই অপরিবর্তনীয় ক্ষতি হয়।   শ্যাফ্ট ভোল্টেজ কীভাবে তৈরি হয়? বেশ কয়েকটি কারণ একটি মোটরের শ্যাফ্টে ভোল্টেজ তৈরি করতে পারে। সবচেয়ে সাধারণ উৎসগুলির মধ্যে রয়েছে:   চৌম্বকীয় অপ্রতিসাম্যতা মোটরের চৌম্বকীয় সার্কিটের অসম্পূর্ণতা—যেমন অসম এয়ার গ্যাপ বা স্ট্যাটার/রোটর ল্যামিনেশনে অসঙ্গতি—একটি ভারসাম্যহীন চৌম্বক ক্ষেত্র তৈরি করে। এই ভারসাম্যহীনতা একটি ছোট জেনারেটরের মতো কাজ করে, যা শ্যাফ্টে একটি ভোল্টেজ তৈরি করে (একটি প্রক্রিয়াকে চৌম্বকীয় আবেশন বলা হয়)।   পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (VFDs) আধুনিক VFDs দ্রুত-সুইচিং IGBT ব্যবহার করে যা উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি সাধারণ-মোড ভোল্টেজ তৈরি করে। এই ভোল্টেজগুলি ক্যাপাসিটিভভাবে মোটর শ্যাফ্টের সাথে যুক্ত হয়, বিশেষ করে দীর্ঘ তারের সংযোগ বা অ-সুরক্ষিত স্থাপনার ক্ষেত্রে।   এটি আজকের শিল্প মোটরগুলিতে শ্যাফ্ট কারেন্টের প্রধান কারণ।   ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক বিল্ড-আপ কিছু ক্ষেত্রে, বেল্ট ড্রাইভ, কুলিং ফ্যান বা বায়ুপ্রবাহের ঘর্ষণের কারণে স্ট্যাটিক চার্জ রোটরের উপর জমা হয়। যদিও এটি কম দেখা যায়, এটি এখনও বিয়ারিংগুলির মাধ্যমে ডিসচার্জ করার জন্য যথেষ্ট ভোল্টেজ তৈরি করতে পারে।   শ্যাফ্ট কারেন্ট কীভাবে বিয়ারিং ধ্বংস করে বিয়ারিংগুলি যান্ত্রিক উপাদান—বৈদ্যুতিক পরিবাহী নয়। যখন কারেন্ট তাদের মধ্য দিয়ে যায়, এমনকি কম অ্যাম্পিয়ারেও, এটি বৈদ্যুতিক ডিসচার্জ মেশিনিং (EDM) এর মাধ্যমে গুরুতর ক্ষতি করে।   ক্ষতির প্রক্রিয়া: মাইক্রো-আর্কিং:কারেন্ট ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলির (বল/রোলার) এবং রেসওয়ের মধ্যে ঝাঁপ দেয়। স্থানীয় গলন:প্রতিটি ডিসচার্জ চরম তাপ তৈরি করে (হাজার হাজার °C), যা ইস্পাত পৃষ্ঠে ক্ষুদ্র গর্ত তৈরি করে। পিটিং এবং ফ্লুটিং:সময়ের সাথে সাথে, এই গর্তগুলি রেসওয়ের চারপাশে ছন্দময়, ওয়াশবোর্ড-এর মতো রিজগুলিতে সারিবদ্ধ হয়—একটি প্যাটার্ন যা ফ্লুটিং নামে পরিচিত। ক্রমবর্ধমান ব্যর্থতা:ফ্লুটিং কম্পন, শব্দ এবং তাপমাত্রা বৃদ্ধি করে। অবশেষে, বিয়ারিং বিপর্যয়করভাবে ব্যর্থ হয়। ভিজ্যুয়াল ক্লু:যদি আপনি একটি ক্ষতিগ্রস্ত বিয়ারিং-এর ভিতরে ঢেউতোলা বা ফ্রস্টেড প্যাটার্ন দেখেন তবে সম্ভবত শ্যাফ্ট কারেন্টই এর কারণ।   শ্যাফ্ট কারেন্ট ক্ষতি কীভাবে প্রতিরোধ করবেন প্রতিরোধের মূল লক্ষ্য হল কারেন্টকে বিয়ারিংগুলিতে পৌঁছানোর আগেই সরিয়ে দেওয়া বা বাধা দেওয়া।   ১. শ্যাফ্ট গ্রাউন্ডিং রিং ইনস্টল করুন একটি সাশ্রয়ী, নির্ভরযোগ্য সমাধান। শ্যাফটের সাথে সংযোগ স্থাপনের জন্য পরিবাহী মাইক্রোফাইবার বা ব্রাশ ব্যবহার করে। বিয়ারিং সম্পূর্ণভাবে বাইপাস করে গ্রাউন্ডে যাওয়ার জন্য একটি কম-প্রতিবন্ধক পথ সরবরাহ করে। VFD-চালিত মোটরগুলির জন্য আদর্শ। ২. ইনসুলেটেড বিয়ারিং ব্যবহার করুন বাইরের বা ভিতরের রিং-এর উপর একটি সিরামিক আবরণ (যেমন, প্লাজমা-স্প্রেড অ্যালুমিনা) বৈশিষ্ট্যযুক্ত। বৈদ্যুতিক সার্কিট ভেঙে দেয়, বিয়ারিং-এর মধ্য দিয়ে কারেন্ট প্রবাহকে বাধা দেয়। প্রায়শই মোটরের নন-ড্রাইভ এন্ড (NDE) এ ব্যবহৃত হয়। ৩. গ্রাউন্ডিং ব্রাশ সাধারণ কার্বন বা তামার ব্রাশ যা শ্যাফটের সাথে যোগাযোগ করে। গ্রাউন্ডিং রিং-এর চেয়ে কম টেকসই কিন্তু কম গতির বা হালকা-শুল্ক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য কার্যকর। ৪. সঠিক মোটর ও ড্রাইভ ইনস্টলেশন সুরক্ষিত মোটর কেবল এবং সঠিক গ্রাউন্ডিং পদ্ধতি ব্যবহার করুন। VFD এবং মোটরের মধ্যে তারের দৈর্ঘ্য কম করুন। সাধারণ-মোড ভোল্টেজ কমাতে সাইনোসয়েডাল ফিল্টার বা dv/dt ফিল্টার বিবেচনা করুন। উপসংহার: আপনার বিনিয়োগ রক্ষা করুন শ্যাফ্ট কারেন্ট একটি নীরব কিন্তু গুরুতর হুমকি—বিশেষ করে আধুনিক, VFD-নিয়ন্ত্রিত সিস্টেমে। ব্যর্থতা না হওয়া পর্যন্ত লক্ষণগুলি নজরে নাও আসতে পারে, তবে সমাধানটি প্রতিরোধযোগ্য এবং সাশ্রয়ী।   ফেল করা বিয়ারিং-এ ফ্লুটিং-এর মতো লক্ষণগুলি চিহ্নিত করে এবং গ্রাউন্ডিং রিং বা ইনসুলেটেড বিয়ারিং-এর মতো সুরক্ষা ব্যবস্থা গ্রহণ করে, আপনি করতে পারেন:   বিয়ারিং এবং মোটরের জীবনকাল বাড়ান রক্ষণাবেক্ষণ খরচ কম করুন অপ্রত্যাশিত ডাউনটাইম এড়িয়ে চলুন একটি অদৃশ্য কারেন্ট আপনার কার্যক্রমকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে দেবেন না। আপনার মোটর রক্ষা করুন। আপনার উৎপাদনশীলতা রক্ষা করুন।   বৈদ্যুতিক ক্ষয় প্রতিরোধী উচ্চ-নির্ভুলতা বিয়ারিং প্রয়োজন?   বেইনিং ইন্টেলিজেন্ট টেকনোলজিতে, আমরা VFD-চালিত মোটর, রোবোটিক্স এবং উচ্চ-গতির স্পিন্ডেলের জন্য ডিজাইন করা ইনসুলেটেড বিয়ারিং, হাইব্রিড সিরামিক বিয়ারিং এবং কাস্টম সমাধান অফার করি।   প্রযুক্তিগত সহায়তা বা পণ্যের সুপারিশের জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।  

পরিচিতিঃ লেয়ারের নীরব হত্যাকারী আপনি কি কখনও আপনার বৈদ্যুতিক মোটরগুলিতে বারবার, অজানাভাবে বিয়ারিংয়ের ব্যর্থতার মুখোমুখি হয়েছেন? সঠিক তৈলাক্তকরণ, সমন্বয় এবং লোডের অবস্থার সত্ত্বেও, বিয়ারিংগুলি অকালেই পরাজিত হয়?   অপরাধী যান্ত্রিক হতে পারে না, এটি একটি অদৃশ্য বৈদ্যুতিক হুমকি হতে পারেঃ শ্যাফ্ট বর্তমান।   প্রায়শই উপেক্ষা করা এই ঘটনাটি বিপর্যয়কর ভারবহন ক্ষতির কারণ হতে পারে, যা অনির্ধারিত বন্ধ সময়, ব্যয়বহুল মেরামত এবং মোটর জীবনকাল হ্রাস করতে পারে।কিভাবে শ্যাফ্ট বর্তমান গঠন করে এবং কিভাবে এটি বন্ধ করতে হয় তা বোঝা মোটর নির্ভরযোগ্য অপারেশন বজায় রাখার জন্য অপরিহার্য.   শ্যাফ্ট কারেন্ট কি? শ্যাফ্ট বর্তমান একটি অপ্রয়োজনীয় বৈদ্যুতিক স্রোত যা মোটর শ্যাফ্ট এবং এর বিয়ারিংয়ের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হয়। এটি ঘটে যখন একটি ভোল্টেজ পার্থক্য যা শ্যাফ্ট ভোল্টেজ হিসাবে পরিচিত হয় ঘূর্ণন শ্যাফ্টের উপর গঠিত হয়।   যখন এই ভোল্টেজটি গ্রাউন্ডে একটি পথ খুঁজে পায়, সাধারণত বিয়ারিংয়ের মধ্য দিয়ে, বর্তমান তাদের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হয়, যা ক্রমবর্ধমান এবং প্রায়শই অপরিবর্তনীয় ক্ষতির কারণ হয়।   শ্যাফ্ট ভোল্টেজ কিভাবে উৎপন্ন হয়? বিভিন্ন কারণ একটি মোটরের শ্যাফ্টে ভোল্টেজ সৃষ্টি করতে পারে। সর্বাধিক সাধারণ উত্সগুলির মধ্যে রয়েছেঃ