চীন Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Co., Ltd কোম্পানির খবর

ভূমিকা নির্ভুল কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিংগুলি উচ্চ-পারফরম্যান্স CNC স্পিন্ডেলের মূল ভিত্তি। আপনি সেগুলিকে প্রতিস্থাপন, পরিদর্শন বা পুনরায় ব্যবহার করুন না কেন, সঠিক বিচ্ছিন্নকরণ অপরিহার্য। Beining Technology-তে, আমরা অত্যন্ত নির্ভুলতার সাথে এই গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলি তৈরি করি — এবং আমরা জানি যে এমনকি সেরা বিয়ারিংগুলিও অনুপযুক্ত অপসারণ কৌশল দ্বারা ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে। কেন বিচ্ছিন্নকরণ কৌশল গুরুত্বপূর্ণ ভুল বিয়ারিং অপসারণের ফলে হতে পারে: ক্ষুদ্র ক্ষতি যা অকাল ব্যর্থতার কারণ হয় অপ্রয়োজনীয় প্রতিস্থাপন পুনরায় ব্যবহারযোগ্য বিয়ারিংগুলিতে এড়ানোযোগ্য চাপের কারণে স্পিন্ডেল অস্থিরতা বিকৃত রেসওয়ে বা ডেন্টেড রোলার থেকে দূষণের ঝুঁকি অনিরাপদ হ্যান্ডলিংয়ের মাধ্যমে নকশা টিপ: সর্বদা শ্যাফ্ট এবং হাউজিংগুলিতে পুলার খাঁজ অন্তর্ভুক্ত করুন — বিয়ারিংগুলির নিরাপদ এবং দক্ষ অপসারণের জন্য পরিকল্পিত পথের প্রয়োজন। নিরাপদ অপসারণ প্রোটোকল আপনার বিয়ারিংগুলি বিচ্ছিন্নকরণের সময় অক্ষত আছে তা নিশ্চিত করতে এই পরীক্ষিত পদ্ধতিটি অনুসরণ করুন:  ফোর্স প্রয়োগের মূল বিষয় কখনও ঘূর্ণায়মান উপাদানের মাধ্যমে বল প্রয়োগ করবেন না — সর্বদা শুধুমাত্র ভিতরের বা বাইরের রিংকে লক্ষ্য করুন শ্যাফ্ট অপসারণের জন্য, চাপ প্রয়োগ করুন শুধুমাত্র ভিতরের রিং-এ হাউজিং অপসারণের জন্য, চাপ প্রয়োগ করুন শুধুমাত্র বাইরের রিং-এ ব্যবহার করুন ধীরগতির অক্ষীয় চাপ — হঠাৎ ঝাঁকুনিপূর্ণ গতি উপাদানগুলিকে বাঁকাতে বা বিকৃত করতে পারে প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম ও সরঞ্জাম শুরু করার আগে, নিশ্চিত করুন যে আপনার নিম্নলিখিত সরঞ্জামগুলি প্রস্তুত আছে: হাইড্রোলিক বা যান্ত্রিক পুলার এবং ম্যাচিং কলেট তাপমাত্রা-নিয়ন্ত্রিত ইন্ডাকশন হিটার (ভিতরের রিং প্রসারিত করার জন্য) নরম-ফেসযুক্ত হাতুড়ি (যেমন, তামা বা পিতল) এবং নির্ভুলতা ড্রिफ्ट পোস্ট-অপসারণ স্টোরেজের জন্য পরিষ্কার কন্টেইনমেন্ট ট্রে সুরক্ষামূলক গ্লাভস এবং চোখের সুরক্ষা  ধাপে ধাপে কর্মপ্রবাহ আশেপাশের এলাকা পরিষ্কার করুন – শ্যাফ্ট/হাউজিং এলাকা থেকে গ্রীস এবং ময়লা সরান মেশিন সুরক্ষিত করুন – অপসারণের সময় নড়াচড়া রোধ করতে স্পিন্ডেল বা শ্যাফ্ট লক করুন সঠিকভাবে পুলার সেট আপ করুন – নিশ্চিত করুন যে চোয়ালগুলি সঠিক রিং-এর সাথে নিরাপদে সংযুক্ত করা হয়েছে (ভিতরের বা বাইরের) ধীরে ধীরে চাপ প্রয়োগ করুন – বিয়ারিং মুক্তি না হওয়া পর্যন্ত ধীর গতিতে বল প্রয়োগ করুন অবিলম্বে সংরক্ষণ করুন – দূষণ এড়াতে অপসারণ করা বিয়ারিংটি একটি পরিষ্কার ট্রে-তে রাখুন পোস্ট-অপসারণ যত্ন (যদি পুনরায় ব্যবহারের উদ্দেশ্যে হয়) পুনরায় ব্যবহারের জন্য একটি বিয়ারিং প্রস্তুত করতে, এই পদক্ষেপগুলি সাবধানে অনুসরণ করুন: পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা – গ্রীস এবং ধ্বংসাবশেষ অপসারণ করতে উপযুক্ত দ্রাবক ব্যবহার করুন সম্পূর্ণভাবে বাতাস দিয়ে শুকিয়ে নিন – পরিষ্কার সংকুচিত বাতাস দিয়ে অতিরিক্ত আর্দ্রতা দূর করুন; কম আর্দ্রতাযুক্ত পরিবেশে শুকাতে দিন বিবর্ধনের অধীনে পরিদর্শন করুন – ব্রিনেলিং, স্কোরিং বা বিবর্ণতার লক্ষণগুলির জন্য পরীক্ষা করুন জারা সুরক্ষা প্রয়োগ করুন – বিয়ারিংটিকে মরিচা-নিরোধক তেল দিয়ে প্রলেপ দিন সঠিকভাবে সংরক্ষণ করুন – একটি জলবায়ু-নিয়ন্ত্রিত পরিবেশে সিল করা প্যাকেজিং-এর মধ্যে ফ্ল্যাট রাখুন কর্মক্ষমতা সংযোগ সঠিক বিচ্ছিন্নকরণ সরাসরি স্পিন্ডেলের কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে: সামঞ্জস্যপূর্ণ অপারেটিং তাপমাত্রা দীর্ঘস্থায়ী উচ্চ-গতির নির্ভুলতা বর্ধিত বিয়ারিং পরিষেবা জীবন মেশিনের ডাউনটাইম হ্রাস Beining Technology থেকে প্রকৌশল শ্রেষ্ঠত্ব Beining Technology-তে, আমরা অতি-সংকীর্ণ সহনশীলতা সহ বিশ্বের সর্বোচ্চ-নির্ভুল কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিংগুলির কিছু তৈরি করি। আমাদের প্রকৌশল দল নিশ্চিত করে যে প্রতিটি বিয়ারিং কর্মক্ষমতার জন্য তৈরি করা হয়েছে — তবে সর্বোত্তম ফলাফল নির্ভর করে এটি ইনস্টলেশন এবং অপসারণের সময় কীভাবে পরিচালনা করা হয় তার উপর। আমরা শুধুমাত্র কর্মক্ষমতার জন্য নয়, পরিষেবাযোগ্যতার জন্যও বিয়ারিং ডিজাইন করি। আপনি যদি জটিল বিচ্ছিন্নকরণের চ্যালেঞ্জের সম্মুখীন হন, তাহলে আমাদের R&D টিম আপনার নির্দিষ্ট চাহিদা মেটাতে সমাধান তৈরি করতে সাহায্য করতে পারে। টর্ক ট্রু। স্পিন স্টেডি। আসুন আপনার স্পিন্ডেল নির্ভরযোগ্যতা এবং মেশিনিং কর্মক্ষমতা অপ্টিমাইজ করতে একসঙ্গে কাজ করি। যোগাযোগ করুন Beining Techonology আজই অ্যাপ্লিকেশন-নির্দিষ্ট নির্দেশিকা এবং সমর্থনের জন্য।

ভূমিকা প্রতিটি উচ্চ-পারফরম্যান্স সিএনসি মেশিনের কেন্দ্রবিন্দুতে-মিলিং, লেজার কাটা বা বাঁকানোর জন্য ব্যবহৃত হোক না কেন-এটির সবচেয়ে সমালোচনামূলক ঘোরানো উপাদান: দ্যস্পিন্ডল। স্পিন্ডলটি মেশিনের অপারেশন চালায়, এর কার্যকারিতা, নির্ভরযোগ্যতা এবং নির্ভুলতা একটি মূল সমর্থনকারী উপাদানটির উপর নির্ভর করে: দ্যস্পিন্ডল বিয়ারিংস। সিএনসি মেশিনের সম্পূর্ণ সম্ভাবনা আনলক করার জন্য ডান স্পিন্ডল বিয়ারিংস নির্বাচন করা অপরিহার্যগতি,নির্ভুলতা, এবংদক্ষতা। সঠিক ভারবহন নির্বাচন দীর্ঘ পরিষেবা জীবন, ন্যূনতম ডাউনটাইম এবং উচ্চতর যন্ত্রের গুণমান নিশ্চিত করে। কেন সিএনসি মেশিনে স্পিন্ডল বিয়ারিংস গুরুত্বপূর্ণ স্পিন্ডল একটি সিএনসি মেশিনের প্রাথমিক ঘোরানো অক্ষ হিসাবে কাজ করে। এর ভূমিকা দাবি করে: ব্যতিক্রমীঘূর্ণন নির্ভুলতা ন্যূনতমকম্পন সহ্য করার ক্ষমতাউচ্চ-গতির বাহিনী নিম্নমানের বা অনুপযুক্ত বিয়ারিংগুলি ব্যবহার করতে পারে: হ্রাস যন্ত্র নির্ভুলতা সংক্ষিপ্ত সরঞ্জাম জীবন তাপ উত্পাদন বৃদ্ধি সম্ভাব্য মেশিন ডাউনটাইম বিপরীতে,উচ্চমানের নির্ভুলতা স্পিন্ডল বিয়ারিংসস্পিন্ডল স্থায়িত্ব, অনড়তা এবং সামগ্রিক কর্মক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়িয়ে তুলুন - উচ্চতর পৃষ্ঠের সমাপ্তির সাথে আরও সঠিক অপারেশনগুলি কার্যকর করা। আদর্শ পছন্দ: যথার্থ কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিংস সিএনসি মেশিন স্পিন্ডলগুলির চাহিদা পরিবেশের জন্য,যথার্থ কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিংসসর্বাধিক ব্যবহৃত এবং প্রস্তাবিত সমাধান। এই বিয়ারিংগুলি প্রায়শই কেবল হিসাবে উল্লেখ করা হয় "স্পিন্ডল বিয়ারিংস"স্পিন্ডল ডিজাইনে তাদের কেন্দ্রীয় ভূমিকার কারণে। কেন তারা এক্সেল: উচ্চ-গতির পারফরম্যান্স: আধুনিক সিএনসি মেশিনগুলির দ্বারা প্রয়োজনীয় এলিভেটেড গতিতে দক্ষতার সাথে পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। অক্ষীয় লোড ক্ষমতা: তাদের কোণযুক্ত যোগাযোগের জ্যামিতি তাদের কাটার সময় উত্পন্ন উল্লেখযোগ্য অক্ষীয় (থ্রাস্ট) লোডগুলি পরিচালনা করতে সক্ষম করে। ব্যতিক্রমী অনমনীয়তা এবং নির্ভুলতা: নির্ভুলতা-স্থল উপাদানগুলি মাইক্রন-স্তরের নির্ভুলতার জন্য রানআউট এবং কম্পনকে হ্রাস করে কঠোর সহনশীলতা নিশ্চিত করে। মসৃণ অপারেশন: স্থিতিশীল ঘূর্ণন সরবরাহ করে যা ধারাবাহিক এবং সুনির্দিষ্ট যন্ত্রের ফলাফলের জন্য প্রয়োজনীয়। এই বৈশিষ্ট্যগুলি তৈরি করেযথার্থ কৌণিক যোগাযোগ বিয়ারিংসসিএনসি অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ পছন্দ যেখানে আপোষহীন কর্মক্ষমতা এবং মেশিনিংয়ের নির্ভুলতা অ-আলোচনাযোগ্য। এপ্রযুক্তি, আমরা একটি বিস্তৃত পরিসীমা অফারঅতি-নির্ভুলতা কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিংস, সর্বোচ্চ অ্যাপ্লিকেশন মান পূরণ করতে ইঞ্জিনিয়ারড। আমরা নির্দিষ্ট স্পিন্ডলের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে বিভিন্ন নকশার রূপগুলি সরবরাহ করি, সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা এবং দীর্ঘায়ু নিশ্চিত করে। সমর্থনকারী ভূমিকা: নলাকার এবং টেপার্ড রোলার বিয়ারিংস যদিও কৌণিক যোগাযোগের বিয়ারিংগুলি মূল স্পিন্ডল সমর্থনের জন্য প্রাথমিক পছন্দ, অন্যান্য নির্ভুলতা বিয়ারিংগুলি স্পিন্ডল পারফরম্যান্স বাড়াতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। 1। যথার্থ নলাকার রোলার বিয়ারিংস (প্রায়শই ডাবল সারি) উচ্চ রেডিয়াল লোড ক্ষমতা: বৈশিষ্ট্যগুলি রোলার উপাদানগুলি যা রেসওয়েগুলির সাথে লিনিয়ার যোগাযোগ তৈরি করে, বল বিয়ারিংয়ের তুলনায় উচ্চতর রেডিয়াল লোড সমর্থন সক্ষম করে। উচ্চ-গতির ক্ষমতা: স্পিন্ডলগুলির মধ্যে উচ্চ-গতির রেডিয়াল সমর্থন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত। সম্মিলিত ব্যবহার: প্রায়শই সংযুক্ত রেডিয়াল এবং অক্ষীয় লোডগুলি পরিচালনা করতে কৌণিক যোগাযোগের বিয়ারিংয়ের সাথে যুক্ত করা হয়, ঘর্ষণকে হ্রাস করার সময় সামগ্রিক স্পিন্ডল অনমনীয়তা এবং গতি দক্ষতা উন্নত করে। 2। টেপার্ড রোলার বিয়ারিংস ভারী বোঝা এবং উচ্চ কঠোরতা: নলাকার রোলারগুলির অনুরূপ তবে একটি টেপার্ড ডিজাইনের সাথে, তাদের উচ্চ অনমনীয়তার সাথে ভারী সম্মিলিত রেডিয়াল এবং অক্ষীয় লোডগুলি পরিচালনা করতে দেয়। হ্রাস টর্ক এবং তাপ: তাদের অনন্য জ্যামিতি অপারেশনাল টর্ক এবং তাপ উত্পাদন হ্রাস করতে সহায়তা করে-বিশেষত ভারী শুল্ক সিএনসি অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে উপকারী যা নির্ভুলতার ত্যাগ ছাড়াই দৃ support ় সমর্থন প্রয়োজন। গতিতে যথার্থতা: স্পিন্ডল এক্সিলেন্সের জন্য বাইনিং প্রযুক্তি চয়ন করুন স্পিন্ডলটি সিএনসি মেশিনিংয়ের হৃদয়, এবংবিয়ারিংসস্পিন্ডেলের হৃদয়। সঠিক প্রকার, নির্ভুলতা গ্রেড এবং ভারবহন মান নির্বাচন করা মেশিনের কর্মক্ষমতা, নির্ভরযোগ্যতা এবং আউটপুট মানের জন্য মৌলিক। এপ্রযুক্তি, আমরা উচ্চ-কর্মক্ষমতা উত্পাদন বিশেষজ্ঞসিএনসি মেশিন স্পিন্ডল বিয়ারিংসএবংঅতি-নির্ভুলতা কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিংস। আমরা এই উপাদানগুলির সমালোচনামূলক প্রকৃতি বুঝতে পারি এবং তুলনামূলকভাবে সরবরাহ করতে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ যা তুলনামূলকভাবে সরবরাহ করেনির্ভুলতা,স্থিতিশীলতা, এবংগতিআপনার সিএনসি সরঞ্জামগুলি শীর্ষে পারফর্ম করার জন্য কার্যকর করা। কীভাবে বাইনিং প্রযুক্তি আপনার মেশিনিং সক্ষমতা উন্নত করতে পারে তা আবিষ্কার করুন আপনি নতুন স্পিন্ডল সিস্টেমগুলি ডিজাইন করছেন বা বিদ্যমানগুলি আপগ্রেড করছেন না কেন, আমাদের দল আপনাকে আপনার অ্যাপ্লিকেশন অনুসারে নিখুঁত ভারবহন সমাধানটি খুঁজে পেতে সহায়তা করতে প্রস্তুত। আজই আমাদের সাথে যোগাযোগ করুনকীভাবে বাইনিং প্রযুক্তির যথার্থ বিয়ারিংগুলি আপনার স্পিন্ডল পারফরম্যান্সকে অনুকূল করতে পারে এবং আপনার যন্ত্রের ফলাফলগুলি উন্নত করতে পারে তা শিখতে।

  আপনার গিয়ারবক্স থেকে আসা অস্বাভাবিক শব্দ শুধু বিরক্তিকরই নয় - এটি একটি সতর্ক সংকেত। বিয়ারিং-এর শব্দ প্রায়শই সমস্যার প্রাথমিক লক্ষণ, এবং এটি উপেক্ষা করলে ব্যয়বহুল সময়ের ক্ষতি হতে পারে। বাস্তব-বিশ্বের রক্ষণাবেক্ষণ ডেটার উপর ভিত্তি করে, এখানে শব্দযুক্ত গিয়ারবক্স বিয়ারিং-এর ছয়টি সাধারণ কারণ দেওয়া হল - এবং সেগুলি ঠিক করতে আপনি কী করতে পারেন।  ১. খারাপ লুব্রিকেশন – শব্দ সৃষ্টিকারী প্রধান কারণ কি ঘটছে: পুরানো বা জমাট বাঁধা গ্রীজ তার সুরক্ষামূলক বৈশিষ্ট্য হারাচ্ছে অসামঞ্জস্যপূর্ণ গ্রীজের মিশ্রণ যা ভাঙ্গনের দিকে নিয়ে যায় কম তেলের স্তর বা তেল সরবরাহ বন্ধ হয়ে যাওয়া শব্দ: হিসিং বা ঘর্ষণ শব্দ; বিয়ারিং গরম অনুভব করা। এখনই এটি ঠিক করুন: নতুন গ্রীজ যোগ করার আগে পুরনো গ্রীজ সম্পূর্ণরূপে ফ্লাশ করুন নির্দিষ্ট করা সঠিক গ্রীজের প্রকার ব্যবহার করুন (মিশ্রণ নয়!) সাপ্তাহিকভাবে তেলের স্তর পরীক্ষা করুন  ২. ইনস্টলেশন ত্রুটি – একটি নীরব ঘাতক এই ভুলগুলো চিহ্নিত করুন: বিয়ারিং-এর উপর হাতুড়ির চিহ্ন (কখনও তাদের আঘাত করবেন না!) বাঁকা মাউন্টিং যা "অফ-সেন্টার" চাপ তৈরি করে ক্ষয়প্রাপ্ত শ্যাফ্ট বা ফাটলযুক্ত হাউজিং শব্দ: ছন্দবদ্ধ "ধপধপ" বা ঘর্ষণ। এর পরিবর্তে এটি করুন: ইনস্টলেশনের জন্য বিয়ারিং পুলার/হিটার ব্যবহার করুন ডায়াল ইন্ডিকেটর দিয়ে সারিবদ্ধতা পরীক্ষা করুন অ্যাসেম্বলির আগে ক্ষতিগ্রস্ত শ্যাফ্ট/হাউজিং মেরামত করুন  ৩. শারীরিক ক্ষতি – যখন ক্ষয় হয় দৃশ্যমান লাল পতাকা: বিয়ারিং ট্র্যাকগুলিতে পিটিং/স্ক্র্যাচ ফাটলযুক্ত খাঁচা বা ভাঙা রোলার জং ধরা দাগ (জলের দূষণ) শব্দ: জোরে ক্রাঞ্চিং বা ক্লিক করা। জরুরী পদক্ষেপ প্রয়োজন: অবিলম্বে অপারেশন বন্ধ করুন ক্ষতিগ্রস্ত বিয়ারিং এবং সিলগুলি প্রতিস্থাপন করুন দূষণের উৎস খুঁজুন ৪. ময়লার আক্রমণ – ক্ষুদ্র কণা, বড় সমস্যা এটি কিভাবে প্রবেশ করে: ক্ষতিগ্রস্ত/ক্ষয়প্রাপ্ত সিল অনিবন্ধিত ব্রেদার বা ড্রেন প্লাগ কর্মক্ষেত্রের ধুলো/ধাতু কণা শব্দ: স্যান্ডপেপার-এর মতো ঘর্ষণ। আপনার বিয়ারিং রক্ষা করুন: বার্ষিক বা লিক হলে সিল পরিবর্তন করুন ডেসিক্যান্ট ব্রেদার ইনস্টল করুন লুব্রিকেশনের আগে গ্রীজ ফিটিংস পরিষ্কার করুন ৫. গিয়ার সমস্যা – চেইন প্রতিক্রিয়া গিয়ার-সম্পর্কিত ট্রিগার: ক্ষয়প্রাপ্ত বা ভুলভাবে সারিবদ্ধ গিয়ার যা বিয়ারিং ঝাঁকাতে থাকে অতিরিক্ত লোড করা সরঞ্জাম যা সমর্থনগুলিতে চাপ সৃষ্টি করে সরঞ্জামের প্রভাব থেকে হঠাৎ ঝাঁকুনি শব্দ: লোডের অধীনে ধাতব "পিং" শব্দ। সমাধান: প্রতি ৬ মাসে গিয়ার ব্যাকল্যাশ পরীক্ষা করুন শক লোড হ্রাস করুন - কোনো হঠাৎ শুরু/বন্ধ নয় গিয়ারবক্সের রেট করা ক্ষমতা অতিক্রম করবেন না ৬. তাপের কারণে ভাঙ্গন – আপনার বিয়ারিং রান্না করা সাধারণ তাপীয় ব্যর্থতা: বাদামী/নীল বিয়ারিং বিবর্ণতা গ্রীজ লিক করা (অতিরিক্ত গরম হওয়ার লক্ষণ) তাপীয় প্রসারণ বিয়ারিং লক করা শব্দ: উচ্চ-শব্দের তীক্ষ্ণ আর্তনাদ। জিনিসগুলো ঠান্ডা করুন: কুলিং ফিনগুলো বন্ধ হয়ে যায়নি তা পরীক্ষা করুন ১৭৫°F-এর উপরে উচ্চ-তাপমাত্রার গ্রীজ ব্যবহার করুন গিয়ারবক্সের চারপাশে বায়ুচলাচল উন্নত করুন প্রথমে শুনুন: দ্রুত শব্দ নির্ণয় শব্দের প্রকার সম্ভাব্য অপরাধী প্রথম পদক্ষেপ ঘর্ষণ / গর্জন অনুচিত লুব্রিকেশন গ্রীজের স্তর ও গুণমান পরীক্ষা করুন ক্লিক করা / ধপধপ শারীরিক বিয়ারিং ক্ষতি পরিদর্শনের জন্য বন্ধ করুন আর্তনাদ / চিৎকার ভুল সারিবদ্ধতা / ওভারলোড সারিবদ্ধতা ও লোড যাচাই করুন যখন শব্দ শুরু হয় – আপনার কর্ম পরিকল্পনা বন্ধ করুন – আরও ক্ষতি রোধ করুন। শুনুন ও সনাক্ত করুন – একটি মেকানিকের স্টেথোস্কোপ ব্যবহার করুন। বেসিকগুলি প্রথমে পরীক্ষা করুন – লুব্রিকেশন স্তর, দৃশ্যমান লিক। পরিদর্শন করুন – তাপ, জং, কম্পন দেখুন। সঠিকভাবে মেরামত করুন – লক্ষণের পরিবর্তে মূল কারণগুলো সমাধান করুন। প্রো টিপ: নিয়মিত গ্রীজ নমুনা সংগ্রহ করে৮০% লুব্রিকেশন সমস্যা শব্দ করার আগেই ধরা যায়। সম্পর্কেবেইনিং টেকনোলজি – আপনার বিশ্বস্ত বিয়ারিং প্রস্তুতকারক এবেইনিং টেকনোলজি, আমরা শুধু একজন বিয়ারিং প্রস্তুতকারক নই – আমরা শিল্প সরঞ্জামগুলিকে মসৃণভাবে চালাতে আপনার দীর্ঘমেয়াদী অংশীদার। এর বেশি১০ বছরের অভিজ্ঞতা এবং একটিমাসিক ২ কোটি সেটের উৎপাদন ক্ষমতা, আমরা সরবরাহ করিউচ্চ-কার্যকারিতা বিয়ারিং গিয়ারবক্স, মোটর এবং ভারী যন্ত্রপাতির জন্য বিভিন্ন শিল্পে। আমরা অফার করি: চাহিদাসম্পন্ন পরিবেশের জন্য সুনির্দিষ্টভাবে ডিজাইন করা বিয়ারিং আপনার স্পেসিফিকেশন পূরণ করতে OEM/ODM পরিষেবা কাস্টম সিলিং এবং লুব্রিকেশন সমাধান ব্যর্থতা বিশ্লেষণ এবং প্রতিরোধের জন্য প্রযুক্তিগত সহায়তা আসুন আমরা আপনাকে শব্দ কমাতে, বিয়ারিং-এর জীবনকাল বাড়াতে এবং ব্যয়বহুল সময়ের ক্ষতি রোধ করতে সাহায্য করি – যা আপনি বিশ্বাস করতে পারেন এমন গুণমান সহ।  

  ভারবহন ত্রুটিগুলি শিল্প পরিবেশে একটি সাধারণ মাথাব্যথা, যা ডাউনটাইম এবং মেরামতের খরচ সৃষ্টি করে। এই ত্রুটিগুলি কেন ঘটে তা বোঝার মাধ্যমে, আপনি এগুলি প্রতিরোধের জন্য সহজ পদক্ষেপ নিতে পারেন।এখানে প্রধান তিনটি দোষী এবং কার্যকর সমাধান রয়েছে: ​1লুব্রিকেশন সমস্যা: নীরব হত্যাকারী​ ​​কি ভুল হয়ে যায়:​ পর্যাপ্ত গ্রীস/তেল নেই ভুল ধরনের বা মিশ্রিত ফ্যাট ব্যবহার করে পুরানো, নোংরা বা জলাক্ত তৈলাক্তকরণ ​কি হবে:​লেয়ারিংগুলি অতিরিক্ত গরম হয়ে যায়, দ্রুত পরাজিত হয়, মরিচা যায়, বা শক্ত হয়ে যায়। ​সহজ সমাধান:​ আপনার মেশিন এবং তাপমাত্রার জন্য সঠিক গ্রীস ব্যবহার করুন নির্ধারিত তৈলাক্তকরণ মেনে চলুন - এড়িয়ে যাবেন না! গ্রীস বন্দুক এবং পোর্ট পরিষ্কার রাখুন তেল/গ্রীস প্রতিস্থাপন করুন যদি এটি নোংরা বা জলাক্ত দেখায় ​2. দুর্বল ইনস্টলেশন বা সমন্বয়​ ​কি ভুল হয়ে যায়:​ ইনস্টলেশন চলাকালীন জোর করে বা হ্যাম্প করা লেয়ার শ্যাফ্ট/হাউজিংগুলি কেন্দ্র থেকে দূরে (ভুল সমন্বয়) পরাশীত শ্যাফ্ট বা ক্ষতিগ্রস্ত বহনকারী আসন ​কি হবে:​অসামঞ্জস্যপূর্ণ পরিধান, কম্পন, প্রাথমিক ব্যর্থতা। ​সহজ সমাধান:​ সর্বদা সঠিক সরঞ্জাম ব্যবহার করুন - কখনও হ্যামার বিয়ারিং ব্যবহার করবেন না লেজার বা ডায়াল গেজের সাথে সারিবদ্ধতা পরীক্ষা করুন নতুন বিয়ারিং ইনস্টল করার আগে পুরানো শ্যাফ্ট বা হাউজিংগুলি ঠিক করুন ​3. ওভারলোড এবং দূষণ​ ​কি ভুল হয়ে যায়:​ ওজন সীমাবদ্ধতা অতিক্রম করা আকস্মিক ধাক্কা বা আঘাত ধুলো, পাথর বা পানি ভিতরে প্রবেশ করে ​কি হবে:​ফাটল, গর্ত, জারা, ক্ষয়ক্ষতি। ​সহজ সমাধান:​ সরঞ্জামগুলিকে অতিরিক্ত লোড করবেন না - আপনার সীমাবদ্ধতা জানুন সিলিং লেয়ারগুলি যথাযথভাবে মানের গ্যাসেটগুলির সাথে কর্মক্ষেত্র পরিষ্কার রাখুন - বিশেষ করে সীলমোহরের কাছে ​প্রো টিপঃআপনার গিয়ারবক্স শুনুন! অস্বাভাবিক শব্দ বা তাপমাত্রা স্পাইক প্রায়শই বোঝায় যে ভারবহন সমস্যা শুরু হচ্ছে। সমস্যাগুলি প্রাথমিকভাবে সনাক্ত করা মেরামতের সময়কে 50% বা তারও বেশি হ্রাস করে। বেইনিং ইন্টেলিজেন্ট টেকনোলজি (ঝেজিয়াং) কোং লিমিটেডে, আমরা ডাউনটাইম প্রতিরোধে বিশেষজ্ঞ। আমাদের কাস্টম সিলিং সমাধান, সুনির্দিষ্ট লেজার সমন্বয়,এবং আপনার মেশিনের সাথে মিলে যাওয়া দীর্ঘায়িত ভারবহনআজকের সহজ রক্ষণাবেক্ষণ আগামীকাল বড় মাথাব্যথা এড়াতে পারে!  

ইলেকট্রিক মোটরগুলিতে রঙ পরিবর্তনের চিহ্ন যেমন বাদামী, নীল বা বেগুনি চিহ্নগুলি একটি গুরুতর সতর্কতা চিহ্ন। এটি উপেক্ষা করুন, এবং আপনি অপ্রত্যাশিত ভাঙ্গন এবং ব্যয়বহুল মেরামতের ঝুঁকিতে আছেন।এর কারণ কী এবং ব্যর্থতা কিভাবে প্রতিরোধ করা যায়. রঙ পরিবর্তনের প্রধান ৩টি কারণ 1. তৈলাক্তকরণ সমস্যা (সবচেয়ে সাধারণ) খুব কম চর্বিঃলেয়ারগুলোকে দুর্বল করে তোলে, যা ধাতু-ধাতুর মধ্যে ঘর্ষণ সৃষ্টি করে। ভুল গ্রীস টাইপ:স্ট্যান্ডার্ড গ্রীস উচ্চ তাপ বা উচ্চ গতির অপারেশন অধীনে ভাঙ্গন। পুরাতন বা দূষিত ফ্যাটঃময়লা বা আর্দ্রতা গ্রীসকে ধূসর এবং অকার্যকর করে তোলে সতর্কতা সাইনঃ৭০°সি (১৫৮°ফারেনহাইট) এর উপরে লেয়ারের তাপমাত্রা 2. ইনস্টলেশনের ভুল জোরপূর্বক ফিটিংঃহ্যামার বা অনুপযুক্ত সরঞ্জাম ব্যবহার ইনস্টলেশনের সময় বিয়ারিং ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে। শ্যাফ্টের ভুল সমন্বয়ঃচাপের অভিন্নতা এবং অকাল পরিধান সৃষ্টি করে। 3. বিদ্যুৎ ক্ষতি ভিএফডি বা মোটর উইন্ডিং থেকে ভোল্টেজ ফুটো মাইক্রো আর্কিংয়ের কারণ হতে পারে, যা ভারবহন পৃষ্ঠতল পোড়ায় এবং ফ্লুটিং বা রঙ পরিবর্তন করে। সহজ প্রতিরোধের চেকলিস্ট ঝুঁকিপূর্ণ এলাকা যে পদক্ষেপ নিতে হবে তৈলাক্তকরণ • ভরাট লেয়ার 1⁄3 ¢ 1⁄2 পূর্ণ • উচ্চ তাপমাত্রা পরিবেশে তাপ প্রতিরোধী গ্রীস ব্যবহার করুন • গ্রীস প্রতি বছর পরীক্ষা করুন এবং প্রতিস্থাপন করুন ইনস্টলেশন • লেয়ারিংগুলিকে স্থানে আঘাত করা থেকে বিরত থাকুন • শ্যাফ্ট এবং হাউজিংয়ের সঠিক সারিবদ্ধতা নিশ্চিত করুন বৈদ্যুতিক • গ্রাউন্ডিং ব্রাশ ইনস্টল করুন • ভিএফডিগুলির সাথে কাজ করার সময় বিচ্ছিন্ন লেয়ার ব্যবহার করুন পর্যবেক্ষণ • প্রতি মাসে লেয়ারের তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ করুন • অস্বাভাবিক পিষন বা শব্দ শুনুন সঠিক নকশা, রক্ষণাবেক্ষণ এবং মানসম্পন্ন উপাদানগুলির সাথে তাড়াতাড়ি বিয়ারিং ব্যর্থতা প্রতিরোধ করুন। বেইনিং টেকনোলজিএক দশকেরও বেশি সময় ধরে মোটর বিয়ারিং উৎপাদনে নিবেদিত বৈদ্যুতিক মোটর বিয়ারিং উৎপাদনে ১০ বছরেরও বেশি অভিজ্ঞতার সাথে, আমরা বিশ্বব্যাপী শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উচ্চমানের, টেকসই সমাধান সরবরাহ করি।গভীর গর্তের বল বিয়ারিং থেকে বিচ্ছিন্ন এবং উচ্চ গতির মডেল পর্যন্ত, আমাদের পণ্যগুলি কঠোর অবস্থার অধীনে নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করার জন্য নির্মিত হয়। আপনার মোটর সিস্টেমের জন্য সঠিক বিয়ারিং খুঁজে পেতে আজই আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন!

  ইলেক্ট্রোস্পিন্ডল একটি সিএনসি গ্রাইন্ডিং মেশিনের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির মধ্যে একটি। এটি মোটর এবং স্পিন্ডলকে একক,উচ্চ নির্ভুলতা ইউনিট যা মেশিনিং নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠ শেষ মানের সরাসরি প্রভাবিত করে. সাধারণ ইলেক্ট্রোস্পিন্ডল সমস্যার জন্য নিচে একটি ব্যবহারিক সমস্যা সমাধান গাইড রয়েছে যা বাস্তব বিশ্বের অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে একটি পরিষ্কার, অনুসরণ করা সহজ ফর্ম্যাটে লেখা হয়েছে। 1. স্পিন্ডল ঘুরবে না (স্টার্ট ব্যর্থতা) উপসর্গ: স্টার্ট আপ করার সময় মোটর চালু হয় না; ওভারলোড এলার্ম সক্রিয় হতে পারে। সম্ভাব্য কারণ: ভাঙা ড্রাইভ বেল্ট বা মেশিন নিরপেক্ষ আটকে। বিদ্যুৎ সমস্যা √ অনুপস্থিত ফেজ, ভুল তারের, ভুল ভোল্টেজ। কন্ট্রোল সিস্টেম থেকে স্পিন্ডল চালু করার কোন সংকেত নেই। ইনভার্টারগুলির জন্য √ ভুল প্যারামিটার সেটিং বা সিগন্যাল ইনপুট ব্যর্থতা। কিভাবে ঠিক করবেনঃ ড্রাইভ বেল্ট এবং যান্ত্রিক ট্রান্সমিশন পরীক্ষা করুন। ক্ষতিগ্রস্ত হলে প্রতিস্থাপন করুন। একটি মাল্টিমিটার ব্যবহার করে 3 ফেজ পাওয়ার সাপ্লাই পরীক্ষা করুন। কন্ট্রোল সিস্টেম সঠিক আউটপুট কমান্ড পাঠাচ্ছে কিনা তা নিশ্চিত করুন। প্রধান সার্কিটের রিলে, কন্টাক্টর, ফিউজ এবং তাপ সুরক্ষা পরীক্ষা করুন। যদি ইনভার্টার ব্যবহার করা হয়, তার সেটিংস পুনরায় পরীক্ষা করুন এবং সিএনসি নিয়ামক থেকে অ্যানালগ ভোল্টেজ সংকেত যাচাই করুন। 2. অস্বাভাবিক কম্পন এবং গোলমাল উপসর্গ: অপারেশন চলাকালীন অস্বাভাবিক শব্দ, লক্ষণীয় কম্পন, দৃশ্যমান চ্যাটারের চিহ্ন সহ দুর্বল পৃষ্ঠের সমাপ্তি। সাধারণ কারণ: পরাজিত, ভাঁজ, বা ভুলভাবে প্রি-লোডড বিয়ারিং (সবচেয়ে সাধারণ কারণ) । রটার বা টুলহোল্ডারের ভারসাম্য হ্রাস। ক্ষতিগ্রস্ত গিয়ার, কপলিং, বা বেল্ট। দূষিত বা পুরনো পলি। টুলহোল্ডার টোনার অসঙ্গতি বা ক্ষতি। স্পিন্ডলের ভিতরে বিদেশী বস্তু। কিভাবে ঠিক করবেনঃ প্রথমত লেয়ারগুলি পরীক্ষা করুন। অস্বাভাবিক শব্দ শুনুন, রানআউট পরীক্ষা করুন, এবং যদি প্রয়োজন হয় তবে তাদের প্রতিস্থাপন করুন

আপনার মেশিন টুল স্পিন্ডল গরম চলছে? ঠান্ডা করার আগে, প্রথমে আপনার বিয়ারিংগুলি পরীক্ষা করুন। ওভারহিটিং প্রায়শই একটি প্রাথমিক সতর্কতা চিহ্ন ¢ এবং বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, এটি ইনস্টলেশন ত্রুটির কারণে ঘটে। যদি তাপমাত্রা বেড়ে যায়বায়ুমণ্ডলীয় উচ্চতা 15°C এর বেশি(বা মোট তাপমাত্রা৪০°সি বা তার বেশি), আপনি সম্ভবত একটি ভারবহন ইনস্টলেশন সমস্যা আছে। এখানে সবচেয়ে সাধারণ সমস্যাগুলি কিভাবে খুঁজে পাওয়া যায় এবং সমাধান করা যায়ঃ প্রচলিত ইনস্টলেশন ভুল যা অত্যধিক গরমের কারণ 1. ভুল ইনস্টলেশন দিক সমস্যা: কোণযুক্ত যোগাযোগের ভারবহনগুলি পিছনে স্থাপন করা শক্তির বিতরণকে ব্যাহত করে। উদাহরণস্বরূপ, একটি বিপরীত 7015C ভারবহনটি৩০ মিনিটের কম সময়ে ৮০ ডিগ্রি সেলসিয়াস.ফিক্স: সর্বদা নির্মাতার ডায়াগ্রাম দেখানো দিক অনুসরণ করুন। 2. ভুল প্রিলোড সেটিংস খুব টাইট: সুপারিশকৃত প্রি-লোডের মাত্র ১০% বেশি হলে ঘর্ষণের মাত্রা দ্রুত বাড়তে পারে। খুব লস: বেশি15μm ক্লিয়ারান্সক্ষতিকারক কম্পন সৃষ্টি করে।সেরা অনুশীলন: শিম ব্যবহার করুন১ মাইক্রোমিটার নির্ভুলতাসঠিক ফাঁক সেট করতে (সাধারণত৫১০ মাইক্রোমিটারহাই স্পিড স্পিন্ডলের জন্য) । 3. অপ্রয়োজনীয় ব্যবহার ইনস্টলেশনের সময় সরঞ্জামগুলির সাথে সরাসরি ধাতব অংশগুলি আঘাত করা এড়িয়ে চলুন।0.5 μm) দ্বিগুণ বা ত্রিগুণ ঘর্ষণ করতে পারে। 4. ভুল লেয়ার টাইপ ব্যবহার করে P0 গ্রেডের লেয়ার ব্যবহার করে একটি12,000 RPM স্পিন্ডলউচ্চ-কার্যকারিতা spindles অন্তত প্রয়োজনপি-৪ গ্রেডের লেয়ার(যার পরিমাণ কম3μm রানওয়েট টোলারেন্স) । দ্রুত রোগ নির্ণয়ের নির্দেশিকা (৩ মিনিটের পরীক্ষা) চাক্ষুষ পরিদর্শন পরীক্ষা করে দেখুন যে, সঠিক দিক থেকে লেয়ারটি ইনস্টল করা আছে কিনা। 10x লুপ ব্যবহার করে রেসওয়েতে স্ক্র্যাচ খুঁজুন। ম্যানুয়াল রোটেশন টেস্ট যদি এটি অস্বাভাবিকভাবে শক্ত মনে হয় → সম্ভবত প্রিলোড ত্রুটি। গ্রিলিং বা ক্লিকিং শব্দ → ক্ষতি বা দূষণের লক্ষণ। ইনফ্রারেড থার্মোগ্রাফি যদি স্পিন্ডল আঘাত করেমাত্র ৩০ মিনিটের নিষ্ক্রিয় চলার পর ৫০ ডিগ্রি সেলসিয়াস, ব্যর্থতার গুরুতর ঝুঁকি আছে. জরুরী শীতল এবং মেরামত পদক্ষেপ তাৎক্ষণিক সমাধানঃ থার্মাল ফিটিং: হাউজিং গরম করুন১২০°সি, শ্যাফ্ট ঠান্ডা-৪০ ডিগ্রি সেলসিয়াসএকটি মসৃণ ফিট জন্য. প্রিলোড রিসেট করুন: লকনাট টানতে টানতে লেজার দিয়ে স্থানচ্যুতি পরিমাপ করুন। দূষণকারী পদার্থ পরিষ্কার করুন: ফিল্টার করা কেরোসিন দিয়ে স্পিন্ডলটি ধুয়ে ফেলুন। উপাদান ক্ষতির মূল্যায়নঃ ক্ষতির মাত্রা কার্যকলাপ হালকা স্ক্র্যাচ (≤0.3μm) ডায়মন্ড পেস্ট দিয়ে পোলিশ (0.5 ‰ 1 μm গ্রান্ট) রোলার পিটিং উপাদান প্রতিস্থাপন এবং সিস্টেম ফ্লাশ ফাটল রানওয়ে স্পিন্ডল কার্টিজ প্রতিস্থাপন করুন অন্যান্য সিস্টেম চেক করতে ভুলবেন না কখনও কখনও, সমস্যা শুধু বিয়ারিং নয়: লুব্রিকেশন ব্যর্থতা: ISO 68 সিন্থেটিক তেল (গ্রীস নয়) ব্যবহার করুন15,000 RPM. শীতল করার ব্যর্থতা: নিশ্চিত করুন যে শীতল তরল চাপ উপরে থাকে0.4 এমপিএস্পিন্ডলের ভিতরে। মোটর সমস্যা: ৩-ফেজ বর্তমানের ভারসাম্যহীনতা অতিক্রম করে কিনা তা পরীক্ষা করুন৫%. তাপীয় ব্যর্থতা প্রতিরোধ করুন আমাদের CNC Survival Checklist আপনার যন্ত্রপাতি রক্ষা করতে সাহায্য করে: স্পিন্ডল হাউজগুলির ত্রৈমাসিক ইনফ্রারেড স্ক্যান স্পিড র্যাম্প-আপের সময় কম্পনের বিশ্লেষণ স্বয়ংক্রিয় গ্রীস ইনজেকশন প্রতি৩০০ অপারেটিং ঘন্টা বিয়িং প্রিসিশন সলিউশনস ২০১৩ সাল থেকে ইঞ্জিনিয়ারিং এক্সেলেন্স আমাদের আইএসও ক্লাস ৭ ক্লিনরুমের সুবিধা দিয়ে, আমরা তাপীয় সমস্যা স্থায়ীভাবে সমাধান করতে সাহায্য করি। জরুরী রোগ নির্ণয়ের জন্য আমাদের বিশেষজ্ঞদের সাথে যোগাযোগ করুন।

  স্পিন্ডল বিয়ারিং হল মূল উপাদান যা নির্ধারণ করেসঠিকতা,পৃষ্ঠের সমাপ্তি, এবংজীবনকালবিইনিং টেকনোলজিতে, আমরা উন্নত উপকরণ, সুনির্দিষ্ট প্রকৌশল এবং কঠোর মান নিয়ন্ত্রণের সমন্বয়ে শীর্ষ স্তরের স্পিন্ডল লেয়ারিং সমাধান সরবরাহ করি। আমাদের আচরণকে কী আলাদা করে? 1. উন্নত উপকরণ আমরা শুধুমাত্র সর্বোচ্চ মানের উপকরণ ব্যবহার করি: উচ্চ বিশুদ্ধতার ইস্পাতযেমন GCr15 এবং SUJ2, অতি কম অমেধ্য সহ সিরামিক বিকল্প(Si3N4) অতি উচ্চ গতির অ্যাপ্লিকেশনের জন্য (> 20,000 RPM) ক্ষয় প্রতিরোধী ইস্পাত(9Cr18) শীতল পদার্থ-প্রচুর পরিবেশে 2. অতি-নির্ভুল উৎপাদন আমাদের উৎপাদন নিশ্চিত করে: পৃষ্ঠতল সমাপ্তি≤0.1μm Ra স্থায়িত্ব বাড়ানোর জন্য নিয়ন্ত্রিত অবস্থার অধীনে তাপ চিকিত্সা ক্রিওজেনিক চিকিত্সার মাধ্যমে মাইক্রোস্ট্রাকচার স্থিতিশীলতা (-196 ডিগ্রি সেলসিয়াস) 3ন্যানোমিটার স্তরের গুণমান নিশ্চিতকরণ প্রতিটি লেয়ারের উপরঃ লেজার ইন্টারফেরোমিটার ব্যবহার করে যথার্থ জ্যামিতি পরীক্ষা সিএমএম (সমন্বয় পরিমাপ মেশিন) দিয়ে ঘূর্ণন নির্ভুলতা পরীক্ষা গতিশীল লোড সিমুলেশন এবং কম্পন বিশ্লেষণ 4. ক্লিন রুম সমাবেশ সমস্ত চূড়ান্ত সমাবেশ অনুষ্ঠিত হয়আইএসও ক্লাস ৭ ক্লিনরুম, শূন্য দূষণ নিশ্চিত করে। বিশেষ অ্যান্টি-ভিব্রেশন ফাউন্ডেশনগুলি মেঝে ব্যাঘাতের বিরুদ্ধে রক্ষা করে, সর্বোত্তম সহনশীলতা নিশ্চিত করে। 5. সম্পূর্ণ ডিজিটাল ট্র্যাকযোগ্যতা আমাদের ডিজিটাল ট্র্যাকিং সিস্টেমের সাহায্যে কাঁচামাল থেকে চূড়ান্ত পরিদর্শন পর্যন্ত প্রতিটি বিয়ারিং ট্র্যাক করা যায়। কেন বেইনিং প্রযুক্তি বেছে নিন? এফএজি এবং এনএসকে-র মতো বিশ্বব্যাপী নেতৃবৃন্দের দ্বারা অনুপ্রাণিত হয়ে, আমরা আমাদের নিজস্ব উন্নত প্রযুক্তি তৈরি করেছি যা সবচেয়ে চাহিদাপূর্ণ মান পূরণ করেঃ বেয়ারিংয়ের জীবনকাল বাড়ানোর জন্য মালিকানাধীন তাপ চিকিত্সা পদ্ধতি স্ট্রেস মুক্ত পারফরম্যান্সের জন্য এআই-অপ্টিমাইজড রোলার প্রোফাইল ধারাবাহিক মান নিশ্চিত করে এমন স্মার্ট উৎপাদন ব্যবস্থা ১০ বছরেরও বেশি অভিজ্ঞতার সাথে, বেইনিং টেকনোলজি আপনার অনন্য চাহিদাগুলির জন্য উপযুক্ত নির্ভুল ইঞ্জিনিয়ারিং স্পিন্ডল বিয়ারিং সমাধান সরবরাহ করে। আপনার অ্যাপ্লিকেশন-নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা নিয়ে আলোচনা করার জন্য আজই আমাদের ইঞ্জিনিয়ারিং টিমের সাথে যোগাযোগ করুন।

  ইন্ডাস্ট্রিয়াল গিয়ার রিডাক্টরগুলি উত্পাদন ক্ষেত্রে কাজের ঘোড়াগুলি লেয়ারিং হাউজিং পরাঅথবাতেলের ফুটোএগুলি দ্রুত ব্যয়বহুল ডাউনটাইম এবং নিরাপত্তা ঝুঁকিতে পরিণত হতে পারে। যদি আপনি নিয়মিত এই সমস্যাগুলির সাথে মোকাবিলা করেন, তাহলে পদক্ষেপ নেওয়ার সময় এসেছে। এখানে মূল কারণগুলি চিহ্নিত করার এবং তাদের আরও খারাপ হওয়ার আগে তাদের ঠিক করার জন্য একটি পরিষ্কার, ক্ষেত্র-পরীক্ষিত পদ্ধতি রয়েছে। কেন হাউজিং পোশাক বহন করা হয় ভারবহন হাউজিংয়ের ক্ষতি কেবল পৃষ্ঠের পরিধানের চেয়েও বেশি ∙ এটি সারিবদ্ধতা, স্থায়িত্ব এবং দীর্ঘমেয়াদী কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে। সাধারণ কারণগুলির মধ্যে রয়েছেঃ দুর্বল ইনস্টলেশন অনুশীলন পর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ অত্যধিক কম্পন বা যান্ত্রিক ওভারলোড উপাদান ক্লান্তি বা ঢালাই ত্রুটি যখন এটি চেক করা হয় না, তখন বিয়ারিং এবং হাউজিংয়ের মধ্যে ক্লিয়ারান্স বৃদ্ধি পায়, যা ভুল সারিবদ্ধতা এবং ত্বরিত ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে। তেল ফাঁসের কারণ কি? তেল ফুটো প্রায়শই ছোট শুরু হয় কিন্তু দ্রুত বর্ধিত হতে পারে। সর্বাধিক সাধারণ কারণগুলির মধ্যে রয়েছেঃ ব্যর্থ বা বয়স্ক সীল পরিধান থেকে বাড়ানো হাউজিং bore ফাটল বা বিকৃত গহ্বর অত্যধিক তেল ভর্তি বা ব্লক করা শ্বাস প্রশ্বাসের গর্ত এই সমস্যাগুলি কেবল বর্জ্য লুব্রিকেন্টই নয় বরং স্লিপ ঝুঁকি সৃষ্টি করে এবং রক্ষণাবেক্ষণের ব্যয় বৃদ্ধি করে। বাসস্থান মেরামতের জন্য কার্যকর সমাধান ক্ষতির মাত্রার উপর নির্ভর করে, আপনার হ্রাসকারকের কার্যকারিতা পুনরুদ্ধার করার জন্য এখানে কয়েকটি কার্যকর উপায় রয়েছেঃ 1মেশিনিং এবং ওয়েল্ডিং (মধ্যম থেকে গুরুতর ক্ষেত্রে) ওয়েল্ডিং বিল্ডিংয়ের পরে যথার্থ যন্ত্রপাতি ইস্পাত শেল বা বুশিং ইনস্টল করা পরাস্ত পৃষ্ঠের পুনর্নির্মাণের জন্য তাপীয় স্প্রে লেপ এই পদ্ধতি দীর্ঘস্থায়ী সমাধান দেয় কিন্তু দক্ষ শ্রমিক এবং সরঞ্জাম প্রয়োজন। 2. কম্পোজিট পলিমার মেরামত (সাইট, কোন disassembly) উচ্চ-শক্তিসম্পন্ন ইপোক্সি বা পলিমার কম্পোজিট ব্যবহার করুন পরা অঞ্চলে সরাসরি প্রয়োগ করুন মেশিনটি অফলাইনে না নিয়ে দ্রুত মেরামত করার জন্য আদর্শ দোকানগুলোর জন্য দুর্দান্ত যেগুলো ডাউনটাইম কমিয়ে আনতে চায়। 3. অ্যানেরোবিক সিল্যান্টস (0.1 মিমি কম সূক্ষ্ম ফাঁকগুলির জন্য) সিলিং হাউজিং বা ফ্ল্যাঞ্জের মাইক্রো-গ্যাপ ব্যবহার করা সহজ এবং খরচ কার্যকর এটি একটি প্রতিরোধমূলক বা অস্থায়ী ব্যবস্থা হিসাবে নিখুঁত। 4. অংশ প্রতিস্থাপন (শেষ উপায়) গুরুতরভাবে ক্ষতিগ্রস্ত হলে পুরো হাউজিং বা কেসিং প্রতিস্থাপন করুন কাঠামোগত অখণ্ডতা ঝুঁকিপূর্ণ হলে এই বিকল্প বিবেচনা করুন যদিও এটি ব্যয়বহুল, এটি সমালোচনামূলক সিস্টেমগুলির জন্য সম্পূর্ণ নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে। তেল ফুটো বন্ধ করা

(গতির তুলনা) দ্রুত তুলনা বৈশিষ্ট্য সিরামিক লেয়ারিং ইস্পাত লেয়ারিং সর্বোচ্চ গতি 30,000+ RPM পর্যন্ত ২০,০০০ আরপিএম পর্যন্ত বা তার কম তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা চমৎকার (অত্যন্ত তাপমাত্রা) উচ্চ গতিতে শীতল প্রয়োজন গোলমাল স্তর খুব নীরব (≤65 ডিবি) মাঝারি গোলমাল (≥75 ডিবি) ওজন ইস্পাতের তুলনায় ৬০% হালকা ভারী সবচেয়ে ভালো যথার্থতা এবং উচ্চ গতির অ্যাপ্লিকেশন ব্যয়বহুল ভারী লোডের কাজ ইনস্টলেশন টিপস সিরামিক লেয়ারিং:স্মার্ট টায়ারের মতো আচরণ করুন ∙ তাপমাত্রা পরিবর্তনের সাথে স্ব-নিয়ন্ত্রিত, গতিশীল পরিবেশের জন্য আদর্শ। ইস্পাত লেয়ারিং:যেমন শক্ত ট্রাকের চাকার ০ স্থিতিশীলতার জন্য স্পেসার সহ স্থির মাউন্ট প্রয়োজন। কখন কোনটা বেছে নেবেন? আপনার প্রয়োজন হলে সিরামিক বিয়ারিং নির্বাচন করুনঃ অতি উচ্চ গতিউদাহরণস্বরূপ, মেডিকেল ড্রিল, ডেন্টাল টুলস, ড্রোন নীরব অপারেশন৩ডি প্রিন্টার এবং যথার্থ যন্ত্রপাতি ব্যবহারের জন্য আদর্শ চরম তাপমাত্রার পারফরম্যান্সতাপ এবং ঠান্ডা উভয় অবস্থার মধ্যে ভাল কাজ করে আপনার প্রয়োজন হলে স্টিলের বিয়ারিং নির্বাচন করুনঃ খরচ কার্যকর সমাধানসিরামিক লেয়ারের দামের প্রায় এক তৃতীয়াংশ ভারী লোড ক্যাপাসিটি√ শিল্প যন্ত্রপাতি যেমন কনভেয়র, ক্রেনের জন্য উপযুক্ত মাঝারি গতির অ্যাপ্লিকেশনযেমনঃ ফ্যান, পাম্প এবং সাধারণ মোটর বাস্তব জগতে পারফরম্যান্স বৃদ্ধি কেস স্টাডিঃ ড্রোন প্রস্তুতকারক সিরামিক লেয়ারে স্যুইচ করার পরঃ 50% কম ঘর্ষণ→৪০% বেশি ফ্লাইটের সময়   শূন্য তৈলাক্তকরণের প্রয়োজন→60% রক্ষণাবেক্ষণ হ্রাস   কেন গ্রাহকরা সিরামিক বিয়ারিং পছন্দ করেন? ¢প্রারম্ভিক খরচ বেশি, কিন্তু তারা৩ গুণ বেশিচাহিদাপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে। বেছে নেওয়ার জন্য সাহায্য দরকার? [আমাদের ইঞ্জিনিয়ারদের সাথে কথা বলুন] আমরা আপনাকে আপনার মেশিনের সাথে সঠিক ভারবহন করতে সাহায্য করব!