চীন Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Co., Ltd কোম্পানির খবর

ইভেন্ট ওভারভিউমূলত ১৩ এপ্রিল বেইজিংয়ের ইঝুয়াং জেলায় অনুষ্ঠিত হওয়ার কথা ছিল, বিশ্বের প্রথম মানব-মেশিন হাফ ম্যারাথনটি চরম আবহাওয়ার কারণে ১৯ এপ্রিল পর্যন্ত স্থগিত করা হয়েছে।এই যুগান্তকারী ইভেন্টে মানবিক রোবটকে মানবিক অ্যাথলিটদের বিরুদ্ধে দাঁড় করানো হবে.1 কিলোমিটার পথ, যেখানে রোবটগুলি নিরাপত্তা এবং ন্যায্যতা নিশ্চিত করার জন্য একটি নির্দিষ্ট, বাধা দ্বারা পৃথক ট্র্যাক চালায়। পর্দার আড়ালে: কঠোর প্রশিক্ষণ ও উদ্ভাবনএই অভূতপূর্ব চ্যালেঞ্জকে জয় করার জন্য, দলগুলো তাদের রোবটগুলোকে ধৈর্য ও বুদ্ধিমত্তার সীমা পর্যন্ত নিয়ে গেছে: ধৈর্যের পরীক্ষা: দৈনিক পরীক্ষার সময়কাল 16+ ঘন্টা (সকাল 10 টা থেকে সকাল 2 টা পর্যন্ত), অবিচ্ছিন্ন অপারেশনের জন্য প্রতি 30 মিনিটে ব্যাটারি বিনিময়। অতিক্রম করা দূরত্ব: প্রতিটি রোবট প্রতিদিন ≥২১.১ কিলোমিটার পথ অতিক্রম করে, বাস্তব জীবনে ২০+ দিনের পথ পরীক্ষা করে। অ্যালগরিদমের অগ্রগতিঃ "আমরা গতি নিয়ন্ত্রণ এবং শক্তি বিতরণকে গতিশীল ভূখণ্ড এবং ক্লান্তি মোকাবেলায় অপ্টিমাইজ করেছি", বলেছেন সঙ্গিয়ান ডায়নামিক্সের অ্যালগরিদম লিড কুয়ে ওয়েনহাও। প্রতিযোগিতামূলক রোবটদের প্রতি মনোযোগ 1টিয়ানগং রোবট (বেইজিং হিউম্যানয়েড রোবোটিক্স ইনোভেশন সেন্টার দ্বারা) উচ্চতা১.৮ মিটার।মূল শক্তি: দীর্ঘ পদক্ষেপে গতি, মাল্টি-টেরেন অভিযোজনযোগ্যতা (পন্থী, পাথর, বালি) এবং উন্নত এআই ইন্টিগ্রেশন। ম্যারাথন আপগ্রেড: ব্যাটারির ক্ষমতা বৃদ্ধি, হালকা ওজন এবং জয়েন্টগুলির জন্য তাপীয় ব্যবস্থাপনা। স্মার্ট বৈশিষ্ট্য: অসম পৃষ্ঠে স্থিতিশীলতা বজায় রেখে ভয়েস কমান্ড (যেমন, বস্তু বাছাই) সম্পাদন করে। 2সঙ্গিয়ান হিউম্যানয়েড রোবট (পেইজিংয়ের চ্যাংপিং জেলায় তৈরি) উচ্চতা১.২ মিটার।মূল শক্তি: চতুর জয়েন্ট, দ্রুত দিক পরিবর্তন, এবং দ্বৈত-মোড নিয়ন্ত্রণ (মানুয়াল / স্বয়ংক্রিয়) । উদ্ভাবন: স্বতন্ত্র ড্রাইভ সিস্টেম রিয়েল টাইমে বাধা এড়ানোর সাথে শিশুদের মতো চলমান যান্ত্রিকতা সক্ষম করে। কেন এই জাতি গুরুত্বপূর্ণএই ঘটনা মানবিক রোবোটিক্সের জন্য একটি ঐতিহাসিক লাফ চিহ্নিত করে: পরীক্ষাগার থেকে বাস্তবতা: নিয়ন্ত্রিত পরিবেশ থেকে অনির্দেশ্য বহিরঙ্গন অবস্থার দিকে রূপান্তরিত হওয়া বাস্তব বিশ্বের চাপের অধীনে গতিশীলতা, স্থিতিশীলতা, শক্তি দক্ষতা এবং এআই সিদ্ধান্ত গ্রহণের পরীক্ষা করে। শিল্পের প্রভাব: এখানে সাফল্য সরবরাহ, দুর্যোগ প্রতিক্রিয়া, স্বাস্থ্যসেবা এবং এর বাইরেও অ্যাপ্লিকেশনগুলিকে ত্বরান্বিত করে। সহাবস্থানের একটি দৃষ্টিভঙ্গি: “এটা শুধু একটা দৌড় নয়, এটা প্রমাণ করার বিষয় যে, জটিল পরিবেশে রোবটগুলো মানুষের সঙ্গে সমৃদ্ধ হতে পারে", একজন সিনিয়র রোবোটিক্স ইঞ্জিনিয়ার বলেন। উন্নত রোবোটিক্সের জন্য যথার্থ লেয়ারএই উন্নত মানব সদৃশ রোবটগুলির মূল উপাদান হল উচ্চ-নির্ভুলতা সহকারী যন্ত্র যা মসৃণ এবং নির্ভরযোগ্য অপারেশন নিশ্চিত করে।বেনিং টেকনোলজি (倍宁科技)রোবোটিক অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহৃত বহুমুখী বেয়ার উৎপাদনে বিশেষজ্ঞ, যার মধ্যে রয়েছেঃ আল্ট্রা-থিন ওয়াল 617 সিরিজ ডিপ গ্রুভ বল বিয়ারিং পাতলা দেয়াল 618 & 619 সিরিজ গভীর গ্রোভ বল বিয়ারিং 16000 সিরিজের গভীর গ্রিভ বল লেয়ার পাতলা দেওয়াল 718 & 719 সিরিজের কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিং রোবোটিক ফিঙ্গার জয়েন্টের জন্য মাইক্রো এঙ্গুলার কন্টাক্ট বল লেয়ারিং ক্রসড রোলার RA-C সিরিজ, RU সিরিজ, CRB-A সিরিজ, BNAT সিরিজ, CSF সিরিজ, SHF সিরিজ উচ্চ গতির সিলিন্ড্রিকাল রোলার লেয়ার এই সুনির্দিষ্ট ইঞ্জিনিয়ারিং উপাদানগুলি মানবিক রোবটগুলির কর্মক্ষমতা বাড়াতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, এটি নিশ্চিত করে যে তারা কঠোর অবস্থার অধীনে দক্ষতার সাথে কাজ করতে পারে। ভবিষ্যতে যোগ দিনমানবিক রোবোটিক্সের অগ্রদূত হিসেবে, আমরা অংশীদার এবং উদ্ভাবকদের এমন একটি বিশ্বের গঠনে সহযোগিতা করার জন্য আমন্ত্রণ জানাচ্ছি যেখানে মানুষ এবং মেশিন একসাথে চ্যালেঞ্জগুলি কাটিয়ে উঠবে।

রোলিং উপাদান নকশা, অভ্যন্তরীণ / বাইরের রিং কাঠামো এবং উপকরণ দ্বারা ক্রস রোলার বিয়ারিং শ্রেণীবিভাগ অন্বেষণ করুন। নির্ভুল অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য সঠিক প্রকারটি কীভাবে চয়ন করবেন তা শিখুন। পরিচিতিক্রস রোলার বিয়ারিংগুলি উচ্চ কঠোরতা, নির্ভুলতা এবং বহু-নির্দেশক লোড ক্ষমতা দাবি করে এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে অপরিহার্য। তাদের বহুমুখী নকশা শিল্পের বিস্তৃত চাহিদা পূরণ করে,রোবোটিক্স থেকে শুরু করে যন্ত্রপাতিএই গাইড ক্রস রোলার লেয়ারকে শ্রেণীবদ্ধ করেরোলিং এলিমেন্ট ডিজাইন,অভ্যন্তরীণ/বাহ্যিক রিং গঠন, এবংউপাদান নির্বাচনআপনার নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য পারফরম্যান্স অপ্টিমাইজ করতে সাহায্য করার জন্য। 1রোলিং এলিমেন্ট ডিজাইন দ্বারা শ্রেণীবিভাগ 1.১ ক্রস সিলিন্ড্রিকাল রোলার লেয়ার গঠনঃসিলিন্ডারিক রোলারগুলি 90 ° এ ভি-আকৃতির রেসওয়েগুলিতে সাজানো, স্পেসার দ্বারা পৃথক করা। লোড ক্ষমতাঃএকই সময়ে অক্ষীয়, রেডিয়াল এবং টেম্পট লোড পরিচালনা করে। অ্যাপ্লিকেশনঃঘূর্ণনশীল টেবিল, শিল্প রোবট এবং চিকিৎসা সরঞ্জাম। 1.২ ক্রস ট্যারিড রোলার লেয়ার গঠনঃকোপযুক্ত রোলারগুলি পার্শ্ববর্তী রোলারগুলির সাথে অনুভূমিকভাবে সারিবদ্ধ; রোলার অক্ষটি বিয়ারিংয়ের ঘূর্ণন কেন্দ্ররেখায় একত্রিত হয়। উপকারিতা:উচ্চ গতির পারফরম্যান্স এবং নির্ভুলতা। অ্যাপ্লিকেশনঃউল্লম্ব টার্ন, গ্রাইন্ডিং মেশিন স্পিন্ডল এবং যথার্থ ড্রিলিং সরঞ্জাম। 2অভ্যন্তরীণ/বাহ্যিক রিং কাঠামোর ভিত্তিতে শ্রেণীবিভাগ 2.১ আরবি প্রকার (বিভক্ত বাইরের রিং, সলিড ইনার রিং) ডিজাইনঃএকটানা দুই টুকরো বাইরের আঙ্গুল দিয়ে ভিতরের রিং। উপকারিতা:উচ্চ অভ্যন্তরীণ রিং ঘূর্ণন নির্ভুলতা চাহিদা অ্যাপ্লিকেশন জন্য আদর্শ। 2.2 RE টাইপ (বিভক্ত অভ্যন্তরীণ রিং, সলিড বাইরের রিং) ডিজাইনঃদুই টুকরো অভ্যন্তরীণ রিং সঙ্গে কঠিন বাইরের রিং। ব্যবহারের ক্ষেত্রেঃবাইরের রিং ঘূর্ণন নির্ভুলতার জন্য উপযুক্ত। 2.3 RU প্রকার (মোন্টেশন গর্ত সহ সলিড রিং) ডিজাইনঃমনিটরিং গর্ত সহ ইন্টিগ্রেটেড অভ্যন্তরীণ / বাইরের রিং; ফ্ল্যাঞ্জ বা হাউজিংয়ের প্রয়োজন নেই। উপকারিতা:স্থিতিশীল ঘূর্ণন নির্ভুলতা এবং টর্ক ধারণ। 2.4 RA টাইপ (বিভক্ত বাইরের রিং, অতি পাতলা) ডিজাইনঃকমপ্যাক্ট, হালকা ওজনের বাইরের আঙ্গুলের সাথে একটি শক্ত অভ্যন্তরীণ আঙ্গুল। অ্যাপ্লিকেশনঃরোবট জয়েন্ট এবং রোবোটিক আর্ম রোটেশন ইউনিট। 2.5 এসএক্স টাইপ (অতি পাতলা, কোন মাউন্ট গর্ত নেই) ডিজাইনঃমাউন্ট গর্ত ছাড়া পাতলা প্রোফাইল; ইনস্টলেশনের জন্য ফ্ল্যাঞ্জ প্রয়োজন। উপকারিতা:ছোট আকারের সরঞ্জামগুলির জন্য স্থান সাশ্রয় সমাধান। 2.6 আরবিএইচ এবং সিআরবিএইচ প্রকার (অল্ট্রা-থিন সলিড রিং) ডিজাইনঃঅতি পাতলা প্রোফাইল সহ কঠিন অভ্যন্তরীণ/বাহ্যিক রিং। ইনস্টলেশনঃফ্ল্যাঞ্জের মাধ্যমে মাউন্ট করা হয়; ক্ষুদ্র, উচ্চ নির্ভুলতার সিস্টেমের জন্য আদর্শ। 3. উপাদান অনুসারে শ্রেণীবিভাগ 3.১ অগ্নি বা মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি শক্ত ইস্পাত উপকরণ:5CrMnMo, 40CrMnMo, 50Mn, অথবা 65# স্টিল (অন্তঃস্থ এবং তীক্ষ্ণ) । কঠোরতা:এইচবি২২৯-২৭০। বৈশিষ্ট্যঃগিয়ার এবং রেসওয়েগুলির জন্য বর্ধিত পরিধান প্রতিরোধের। 3.২ স্ট্যান্ডার্ড উপাদান বিকল্প দাঁত কনফিগারেশনঃঅভ্যন্তরীণ / বাহ্যিক গিয়ার বা দাঁতহীন ডিজাইন সহ উপলব্ধ। মাউন্ট গর্তঃমেশিনের প্রয়োজনীয়তার সাথে মেলে এমন কাস্টমাইজযোগ্য গর্তের নিদর্শন। কিভাবে সঠিক ক্রস রোলার বিয়ারিং নির্বাচন করবেন লোডের ধরনঃউচ্চ গতির নির্ভুলতার জন্য সমন্বিত লোডের জন্য সিলিন্ডারিক রোলার বা কোপযুক্ত রোলার চয়ন করুন। স্পেস সীমাবদ্ধতাঃকমপ্যাক্ট সিস্টেমে অতি পাতলা RA বা SX টাইপ নির্বাচন করুন। পরিবেশঃউচ্চ পরিধান অ্যাপ্লিকেশনের জন্য কঠোর উপকরণ নির্বাচন করুন। সিদ্ধান্তক্রস রোলার লেয়ারের শ্রেণীবিভাগগুলি বোঝা আপনার যন্ত্রপাতিতে সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে।আমাদের ভারবহন পোর্টফোলিও অন্বেষণ করুন অথবা আজ আমাদের প্রকৌশল দলের সাথে যোগাযোগ করুন. এই বিস্তৃত গাইডটি ব্যবহার করে, আপনি আপনার সরঞ্জামগুলির দক্ষতা, স্থায়িত্ব এবং নির্ভুলতা বাড়ানোর জন্য সুনির্দিষ্ট সিদ্ধান্ত নিতে পারেন।

উচ্চ গতির যাত্রা এবং খারাপ রাস্তার অবস্থা কীভাবে হাব বিয়ারিংয়ের পরিধানকে ত্বরান্বিত করে তা আবিষ্কার করুন। বিয়ারিংয়ের জীবন বাড়ানোর এবং মেরামতের ব্যয় হ্রাস করার জন্য কার্যকর টিপস শিখুন। পরিচিতিহাব বিয়ারিংগুলি চাকা ঘূর্ণন এবং গাড়ির স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। তবে তাদের জীবনকাল ড্রাইভিং অভ্যাস দ্বারা ব্যাপকভাবে প্রভাবিত হয়। খারাপ অনুশীলনগুলি অকাল পরাজয়ের দিকে পরিচালিত করতে পারে,ব্যয়বহুল মেরামতএই নিবন্ধে, আমরা5 ড্রাইভিং আচরণ যা হাব বিয়ারিং ক্ষতিএবং প্রদানপ্রমাণিত পরামর্শতাদের দীর্ঘায়ু বাড়ানোর জন্য। ৫টি ড্রাইভিং অভ্যাস যা হাবের জীবনকে সংক্ষিপ্ত করে আকস্মিক ত্বরণ/ব্রেকিংপুনরাবৃত্তি কঠোর ত্বরণ বা হঠাৎ ব্রেকিং বৃদ্ধিআঘাতের বোঝাএটি রোলিং উপাদানগুলি (গোলাগুলি বা রোলারগুলি) রেলওয়েগুলির বিরুদ্ধে আঘাত করতে বাধ্য করে, পৃষ্ঠের পরিধান এবং মাইক্রো-পিটিং ত্বরান্বিত করে। দীর্ঘস্থায়ী উচ্চ গতির গাড়ি চালানোউপরে ধারাবাহিক গতি৮০ কিমি/ঘন্টা (৫০ মাইল)অতিরিক্ত তাপ উত্পাদন করে, যার ফলে গ্রীসটি অক্সিডাইজ বা অবনমিত হয়। লুব্রিকেশন হ্রাসের ফলে ধাতব থেকে ধাতব যোগাযোগ হয়, ঘর্ষণ এবং পরিধান বৃদ্ধি পায়। গভীর জলে গাড়ি চালানোবন্যার পানিতে ডুবে যাওয়া রাস্তাগুলি থেকে পানি গ্রীসকে এমল্সিফাই করতে পারে, যার ফলে এর তৈলাক্ততা হ্রাস পায়।মরিচা সৃষ্টিএবং লেয়ারিং পৃষ্ঠের উপর ক্ষয়কারী পরিধান। আক্রমণাত্মক বাঁক এবং লেন পরিবর্তনতীক্ষ্ণ বাঁক এবং ঘন ঘন লেন পরিবর্তন হাব বিয়ারিংয়ের একপাশে ওভারলোড করে, যার ফলেস্থানীয় চাপএই অসম লোড বিতরণ ক্লান্তি ফাটল এবং spalling ত্বরান্বিত। অফ-রোড বা রুক্ষ ভূখণ্ডে ড্রাইভিংগর্ত, শিলাবৃষ্টি, এবং অসমান পৃষ্ঠতলউচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সির কম্পনএই পরিস্থিতিতে খাঁচা বিকৃতি বা রোলিং উপাদান ক্ষতি ঝুঁকি। হাব বিয়ারিংয়ের আয়ু বাড়ানোর ৪ টিপস মসৃণ ড্রাইভিং হঠাৎ করে থামার জন্য ট্রাফিকের প্রবাহের প্রত্যাশা করুন। ধীরে ধীরে বেয়ারিং স্ট্রেস কমানোর জন্য ত্বরান্বিত এবং হ্রাস করুন। গতি এবং তাপমাত্রা পরিচালনা করুন ২ ঘন্টা হাইওয়ে ড্রাইভিংয়ের পর, গতি কমিয়ে আনুন৬০-৮০ কিমি/ঘন্টা (৩৭-৫০ মাইল/ঘন্টা)১০ মিনিট ধরে লেয়ার ঠান্ডা করতে হবে। পানির সংস্পর্শে না আসা গভীর পুকুর থেকে দূরে থাকুন। যদি অনিবার্য হয়, ড্রাইভের পরে সিলগুলি পরীক্ষা করুন এবং প্রয়োজন হলে পুনরায় লেয়ারগুলি তৈলাক্ত করুন। প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী আক্রমণাত্মক ড্রাইভারদের জন্যঃ লেয়ার খেলা এবং গ্রীস অবস্থা প্রতি পরীক্ষা30,000 কিমি (18,600 মাইল). দূষণ রোধ করার জন্য অবিলম্বে পরা সীল প্রতিস্থাপন করুন। কেন নিয়মিত পরিদর্শন গুরুত্বপূর্ণ হাব লেয়ারের পরিধান ঝুঁকি উপেক্ষা করাঃ চাকা ঝাঁকুনি বা শব্দ(হুমম / grinding শব্দ) টায়ারের অসামঞ্জস্যপূর্ণ পরিধান. বিপর্যয়কর ব্যর্থতা, যার ফলে চাকা খুলে যেতে পারে। কম্পন বিশ্লেষণ বা গ্রীস নমুনা গ্রহণের মাধ্যমে প্রাথমিক সনাক্তকরণ পর্যন্ত সঞ্চয় করতে পারেমেরামতের খরচ 40%. সিদ্ধান্তসচেতন ড্রাইভিং অভ্যাস গ্রহণ এবং সক্রিয় রক্ষণাবেক্ষণ উল্লেখযোগ্যভাবে হাব ভারবহন সেবা জীবন প্রসারিত।কঠোর ড্রাইভিং অবস্থার জন্য আমাদের লেয়ার সমাধানগুলি অন্বেষণ করুন. এই বিষয়গুলোকে অগ্রাধিকার দিয়ে আপনি যাত্রা সহজতর করতে পারবেন, মেরামতের খরচ কমাতে পারবেন এবং গাড়ির নিরাপত্তা বাড়াতে পারবেন।

পরিচিতিমেশিনের সুষ্ঠু কাজ করার জন্য লেয়ারগুলি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, এবং তাদের ব্যর্থতা উল্লেখযোগ্যভাবে ডাউনটাইম এবং ক্ষতির কারণ হতে পারে। নিয়মিত পরিদর্শনগুলি পরাজয় বা ক্ষতির প্রাথমিক লক্ষণগুলি সনাক্ত করতে সহায়তা করে,সময়মত হস্তক্ষেপ নিশ্চিত করাএখানে, আমরা 9 টি স্পষ্ট লক্ষণগুলি তুলে ধরছি যা অবিলম্বে প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন এবং অপারেশন চলাকালীন সমস্যাগুলি সনাক্ত করার জন্য 3 টি নির্ভরযোগ্য পদ্ধতি নিয়ে আলোচনা করি। ৯ ক্ষয়ক্ষতির লক্ষণ নিম্নলিখিত ত্রুটিগুলির মধ্যে কোনটি লক্ষ্য করলে অবিলম্বে বিয়ারিংগুলি প্রতিস্থাপন করুনঃ ফাটল বা টুকরা টুকরা: অভ্যন্তরীণ/বাহ্যিক রিং, রোলিং উপাদান, বা খাঁচা উপর দৃশ্যমান ফাটল; টুকরা টুকরা অংশ। স্পালিং (পৃষ্ঠের ছাঁটাই): রেলওয়ে বা রোলিং উপাদানগুলির উপর পিলিং পৃষ্ঠ। গুরুতর স্কোরিং বা ইন্ডেন্টেশন: রেলওয়ে, রোলিং উপাদান, বা পাঁজরের উপর গভীর ছাঁচ বা গর্ত। খাঁচা ক্ষতি: পরাজয়, বিকৃতি, বা খাঁচা মধ্যে loose rivets। মরিচা বা ক্ষয়: রোজ স্পট বা রোলিং উপাদানগুলির উপর গর্ত। ব্রিনেলিং (স্ট্যাটিক ইন্ডেন্টেশন): ভারী ধাক্কা বা ভুল ইনস্টলেশনের কারণে স্থায়ী ইন্ডেন্ট। শ্যাফ্ট বা হাউজিং উপর সরে: অভ্যন্তরীণ রিং হোল বা বাইরের রিং বাইরের স্লিপিং চিহ্ন। অত্যধিক গরমের ফলে রঙ বদলাবে: অত্যধিক তাপের কারণে নীল বা বাদামী রঙ পরিবর্তন, প্রায়ই অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণের কারণে। সিল/ডাস্ট কভার ব্যর্থতা: সীল বা ঢালের গুরুতর ক্ষতি যা দূষণের ঝুঁকিপূর্ণ। 3 ভারবহন ক্ষতি সনাক্ত করার কার্যকর পদ্ধতি অ্যাকোস্টিক বিশ্লেষণ: স্টেথোস্কোপ বা কম্পন সেন্সরের সাহায্যে অস্বাভাবিক শব্দ যেমন পিঁপড়া, ক্লিক বা গর্জন শুনতে শুনুন। এই শব্দগুলিকে স্বাস্থ্যকর লেয়ারিংয়ের প্রাথমিক রেকর্ডিংয়ের সাথে তুলনা করুন। টিপ: অনিয়মিত শব্দ প্রায়ই ভুল সমন্বয়, দূষণ, বা পরাজয় নির্দেশ করে। তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ: অবিচ্ছিন্নভাবে লেয়ার তাপমাত্রা ট্র্যাক করুন। হঠাৎ স্পাইক বা অনিয়মিত পরিবর্তনগুলি অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ, অতিরিক্ত বোঝা বা ক্ষতিগ্রস্থ উপাদানগুলির অভ্যন্তরীণ ঘর্ষণের ইঙ্গিত দিতে পারে।রিয়েল-টাইম ডেটার জন্য ইনফ্রারেড থার্মোমিটার বা এমবেডেড সেন্সর ব্যবহার করুন. লুব্রিকেন্টের অবস্থা বিশ্লেষণ: ধাতব কণা, ময়লা, বা আর্দ্রতা মত দূষণকারী জন্য চর্বি বা তেল পরীক্ষা করুন। বড় বা কঠিন অ্যাক্সেস বিয়ারিং জন্য, লুব্রিকেন্ট নমুনা সংগ্রহ এবং সান্দ্রতা পরিবর্তন বা ধ্বংসাবশেষ জন্য পরীক্ষা। অন্ধকার,ধূসর চর্বি সাধারণত উন্নত পরিধান নির্দেশ করে. কেন প্রাথমিক সনাক্তকরণ গুরুত্বপূর্ণউপরের পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করে নিয়মিত পরিদর্শনগুলি ভারবহন জীবনকাল বাড়িয়ে তুলতে পারে, রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয় হ্রাস করতে পারে,এবং মেশিন কর্মক্ষমতা অপ্টিমাইজ. সিদ্ধান্তঅপারেশনাল দক্ষতার জন্য প্রাক্টিভ লেয়ার রক্ষণাবেক্ষণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। অপরিবর্তনীয় ক্ষতি দেখা দেয় এমন লেয়ারগুলি প্রতিস্থাপন করুন এবং সমস্যাগুলি প্রাথমিকভাবে সনাক্ত করতে শব্দের, তাপীয় এবং তৈলাক্তকরণ বিশ্লেষণ ব্যবহার করুন।বিশেষায়িত সমর্থন বা উচ্চ মানের প্রতিস্থাপন bearings জন্য, আজই আমাদের টিমের সাথে যোগাযোগ করুন। আপনার যদি আরও প্রশ্ন থাকে, দয়া করে এখানে চেক করুনঃ

ক্রস রোলার বিয়ারিংগুলি রোবোটিক্স, অটোমেশন এবং অন্যান্য উচ্চ-নির্ভুল অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত যথার্থ উপাদান। সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা এবং দীর্ঘায়ু নিশ্চিত করার জন্য সঠিক ইনস্টলেশন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।একটি মসৃণ ইনস্টলেশন প্রক্রিয়া জন্য এই পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করুন: 1ইনস্টলেশনের আগে পরিদর্শন ব্যারিং ইনস্টল করার আগেঃ তেল, ময়লা, বা ধ্বংসাবশেষ অপসারণের জন্য শাফ্ট, বেয়ারিং হাউজিং, বা অন্যান্য মাউন্ট উপাদানগুলি ভালভাবে পরিষ্কার করুন। সমস্ত অংশ পরীক্ষা করে দেখুন, যদি সেখানে কোনো বিঘ্ন, রুক্ষতা বা কোন অনিয়ম থাকে যা ইনস্টলেশনকে প্রভাবিত করতে পারে। 2. লেয়ারিং ইনস্টল করা ক্রস রোলার বিয়ারিংগুলি পাতলা দেয়ালযুক্ত এবং ইনস্টলেশনের সময় কুলিংয়ের প্রবণতা রয়েছে। এটি এড়াতেঃ হাউজিং বা শ্যাফ্টে লেয়ারটি ঢোকানোর সময় একটি সমতল অবস্থান বজায় রাখুন। একটি প্লাস্টিকের হ্যামার ব্যবহার করে হালকাভাবে এবং সমানভাবে বিয়ারিংটি তার জায়গায় ট্যাপ করুন। যতক্ষণ না আপনি একটি স্পষ্ট শব্দ শুনতে পান যেটি নিশ্চিত করে যে লেয়ারটি সম্পূর্ণরূপে রেফারেন্স পৃষ্ঠের বিরুদ্ধে বসে আছে। 3. ফিক্সড ফ্ল্যাঞ্জ মাউন্ট করা সমন্বয়লেয়ারের উপর ফিক্সড ফ্ল্যাঞ্জটি রাখুন এবং বোল্টের গর্তগুলির সাথে সারিবদ্ধ করার জন্য এটি নরমভাবে ঝাঁকুন। বোল্ট সন্নিবেশফিক্সিং বোল্টগুলি গর্তগুলিতে প্রবেশ করান। প্রতিটি বোল্টকে হাত দিয়ে টানুন যাতে কোনও ভুল সারিবদ্ধতা টানার সময় প্রতিরোধের কারণ না হয়। টানার ক্রম৩-৪ ধাপে ধীরে ধীরে বোল্টগুলি শক্ত করুন, একটি তির্যক ক্রম অনুসরণ করে। বিভক্ত অভ্যন্তরীণ বা বাইরের রিংগুলির জন্য, চূড়ান্ত টানার আগে কোনও ভুল সারিবদ্ধতা সংশোধন করতে পুরো রিংটি সামান্য ঘোরান। সর্বোত্তম পারফরম্যান্সের জন্য সতর্কতা 1. বিশেষ নকশা বৈশিষ্ট্য বিভক্ত অভ্যন্তরীণ বা বাহ্যিক রিংগুলি বিশেষ রিভেট, বোল্ট বা বাদাম ব্যবহার করে প্রাক-সমন্বিত হয়। এগুলিকে বিচ্ছিন্ন করবেন না, কারণ ভুল পুনরায় সমন্বয় ঘূর্ণন কর্মক্ষমতা হ্রাস করতে পারে। কনসেন্ট্রিসিটি সামান্য বিচ্যুতি ঘটতে পারে। ইনস্টলেশনের আগে, ফিক্সিং bolts loosen, সমন্বয় সামঞ্জস্য, এবং পুনরায় tighten। 2অত্যধিক শক্তি ব্যবহার এড়িয়ে চলুন ইনস্টলেশন বা অপসারণের সময় সংযোগকারী রিভেট বা বোল্টগুলিতে সরাসরি শক্তি প্রয়োগ করবেন না। নিশ্চিত করুন যে ফিক্সড ফ্ল্যাঞ্জ অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের রিংগুলিতে অতিরিক্ত টান ছাড়াই চাপ প্রয়োগ করে, যা ভারবহনকে বিকৃত করতে পারে। 3. সাবধানে ব্যবহার করুন ড্রপ বা আঘাতের ফলে অভ্যন্তরীণ ক্ষতি হতে পারে, এমনকি যদি কোনও দৃশ্যমান চিহ্ন উপস্থিত না থাকে। সর্বদা সাবধানতার সাথে পরিচালনা করুন। 4. তৈলাক্তকরণের প্রয়োজনীয়তা আমাদের ক্রস রোলার বিয়ারিং উচ্চ মানের লিথিয়াম ভিত্তিক গ্রীস দিয়ে প্রাক-পূর্ণ, তাত্ক্ষণিক তৈলাক্তকরণের প্রয়োজন অপসারণ। লেয়ারের কম্প্যাক্ট ডিজাইন এবং রোলিং যোগাযোগ কাঠামোর কারণে নিয়মিত তৈলাক্তকরণ অপরিহার্য। ব্যবহারের ফ্রিকোয়েন্সির উপর নির্ভর করে প্রতি 6-12 মাসে গ্রীস পুনরায় পূরণ করার জন্য সরবরাহিত তৈলাক্তকরণ গর্ত এবং তেল গর্ত ব্যবহার করুন। গ্রীস দিয়ে ওভারফিলিং সাময়িকভাবে ঘূর্ণন টর্ক বৃদ্ধি করতে পারে, কিন্তু অতিরিক্ত গ্রীস প্রবাহিত হবে, স্বাভাবিক অপারেশন পুনরুদ্ধার। অতি পাতলা মডেলগুলির জন্য, সঠিক তৈলাক্তকরণের জন্য লেয়ার হাউজিংয়ের একটি তেল রোল রয়েছে তা নিশ্চিত করুন। 5. দূষণ প্রতিরোধ ধুলো, ধাতব চিপ বা অন্যান্য দূষিত পদার্থ থেকে দূরে রাখুন। যদি বিদেশী কণা প্রবেশ করে, তাহলে সাদা কেরোসিন দিয়ে পরিস্কার করুন এবং আবার তৈলাক্ত করুন। 6বিশেষ অপারেটিং শর্তাবলী ৮০ ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে তাপমাত্রা বা এমন পরিবেশে যেখানে শীতল তরল বেয়ারিংয়ে প্রবেশ করতে পারে, বিশেষ সমাধানের জন্য আমাদের দলের সাথে পরামর্শ করুন। ঘন ঘন কম্পন, পরিষ্কার ঘর, ভ্যাকুয়াম বা চরম তাপমাত্রা (নিম্ন বা উচ্চ) সহ পরিবেশে, কাস্টম প্রস্তাবনার জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন। আমাদের ক্রস রোলার বিয়ারিং কেন বেছে নেবেন? আমাদের ক্রস রোলার বিয়ারিং উচ্চ নির্ভুলতা, কম্প্যাক্ট ডিজাইন এবং ব্যতিক্রমী স্থায়িত্বের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। তারা আধুনিক রোবোটিক্স এবং অটোমেশন সিস্টেমের জন্য আদর্শ,চাহিদাপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে নির্ভরযোগ্য পারফরম্যান্স সরবরাহ করেআপনি ইন্ডাস্ট্রিয়াল রোবট, মেডিকেল ডিভাইস, বা এয়ারস্পেস সরঞ্জাম নিয়ে কাজ করছেন কিনা, আমাদের বিয়ারিংস অতুলনীয় গুণমান এবং নির্ভরযোগ্যতা প্রদান করে। আরো সহায়তার জন্য অথবা আপনার নির্দিষ্ট চাহিদা নিয়ে আলোচনা করার জন্য,আমাদের সাথে যোগাযোগ.  

লেয়ার এবং সিলগুলি পরীক্ষা করার, রক্ষণাবেক্ষণের অনুশীলনগুলি অনুকূলিতকরণ এবং সরঞ্জামগুলির জীবনকাল বাড়ানোর জন্য প্রমাণিত পদ্ধতিগুলি আবিষ্কার করুন। বিশেষজ্ঞের পরামর্শ এবং কার্যকর অন্তর্দৃষ্টি দিয়ে অপারেশনাল দক্ষতা বাড়ান। কেন নিয়মিত লেয়ারিং এবং সীল রক্ষণাবেক্ষণ গুরুত্বপূর্ণ লেয়ার এবং সিলগুলি শিল্প যন্ত্রপাতিগুলির অপরিহার্য উপাদান, যা কর্মক্ষমতা, শক্তি দক্ষতা এবং অপারেশন সুরক্ষা সরাসরি প্রভাবিত করে।তাদের রক্ষণাবেক্ষণে অবহেলা অনির্ধারিত সময় নষ্ট করতে পারেএই গাইডটি আপনার সরঞ্জামগুলি নির্ভরযোগ্য এবং দক্ষতার সাথে কাজ করে তা নিশ্চিত করার জন্য পদ্ধতিগত পরিদর্শন পদ্ধতি এবং সর্বোত্তম অনুশীলনগুলি সরবরাহ করে। কিভাবে বিয়ারিং পরীক্ষা করবেন: মূল পদক্ষেপ এবং সরঞ্জাম তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ সরঞ্জাম:ইনফ্রারেড থার্মোমিটার বা ওয়্যারলেস তাপমাত্রা সেন্সর। সেরা অনুশীলন: অপারেশন চলাকালীন লেয়ারের তাপমাত্রা পরিমাপ করুন। স্বাভাবিক পরিসীমা

পরিচিতি এক্সেনট্রিক বিয়ারিং, যা এক্সেনট্রিক রোলার বিয়ারিং নামেও পরিচিত, মেশিনে নিয়ন্ত্রিত এক্সেনট্রিক গতি সক্ষম করার জন্য ডিজাইন করা বিশেষায়িত যান্ত্রিক উপাদান। স্ট্যান্ডার্ড বিয়ারিংগুলির বিপরীতে,তাদের অনন্য কাঠামো সুনির্দিষ্ট সমন্বয় এবং সরলীকৃত যান্ত্রিক নকশা অনুমতি দেয়এই গাইড তাদের কাজের নীতি, মূল অ্যাপ্লিকেশন, ইনস্টলেশনের সেরা অনুশীলন এবং সর্বশেষ প্রযুক্তিগত অগ্রগতিগুলি পরীক্ষা করে। 1এক্সকন্ট্রিক বিয়ারিং কি? এক্সেন্ট্রিক বিয়ারিংগুলিতে একটি অফসেট অভ্যন্তরীণ রিং (এক্সেন্ট্রিক কলার) রয়েছে যা বিয়ারিংয়ের অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক রিংগুলির মধ্যে একটি পূর্বনির্ধারিত দূরত্ব (এক্সেন্ট্রিসিটি) তৈরি করে।এই নকশা পৃথক অদ্ভুত শ্যাফ্ট প্রয়োজন দূর, যা উৎপাদন খরচ এবং যান্ত্রিক জটিলতা হ্রাস করে। মূল উপাদানঃ অভ্যন্তরীণ রিং:নিরাপদ শ্যাফ্ট মাউন্ট জন্য keyways সঙ্গে অফসেট খাঁজ। বাইরের রিং:হাউজিং স্থিতিশীলতার জন্য স্ট্যান্ডার্ড সিলিন্ডারিক কাঠামো। রোলিং এলিমেন্ট:মসৃণ ঘূর্ণন জন্য উচ্চ-শক্তি রোলার বা বল। 2. কোথায় এক্সেনট্রিক বিয়ারিং ব্যবহার করা হয়? যথার্থ গতি নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন হয় এমন শিল্পে অদ্ভুত লেয়ারগুলি একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করেঃ মুদ্রণ যন্ত্রপাতি:সঠিক রঙ সমন্বয় নিশ্চিত করার জন্য রোলার (যেমন, প্লেট এবং ছাপ রোলার) মধ্যে ফাঁক সামঞ্জস্য, কম থেকে মুদ্রণ ত্রুটি কমাতে0.১ মিমি. ইন্ডাস্ট্রিয়াল গিয়ারবক্স:সাইক্লয়েডাল ড্রাইভগুলিতে ব্যবহৃত হয় (যেমন, আরভি হ্রাসকারী) পর্যন্ত রেডিয়াল লোড পরিচালনা করতে২০০ কেএন. নির্মাণ সরঞ্জাম:কঠোর অবস্থার অধীনে ক্রাশার এবং কম্পনকারী স্ক্রিনগুলিতে অদ্ভুত শ্যাফ্টগুলি সমর্থন করে (উদাহরণস্বরূপ, তাপমাত্রা-২০°সি থেকে ১২০°সি) । মেডিকেল অ্যান্ড এয়ারস্পেস সিস্টেম:সিটি স্ক্যানার এবং হাই স্পিড টারবাইন ইঞ্জিনে সঠিক ঘূর্ণন সক্ষম করে। 3. ইনস্টলেশন ও রক্ষণাবেক্ষণ টিপস ইনস্টলেশন গাইডঃ জলবাহী সরঞ্জাম ব্যবহার করুন হ্যামলিং এড়াতে, যা রোলিং উপাদান ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে। এর সাথে প্রাক-লুব্রিকেট করুনমলিবডেনাম ডিসুলফাইড গ্রাসঘর্ষণ কমানোর জন্য যোগাযোগের পৃষ্ঠের উপর। লেয়ারের এক্সন্ট্রিক কোণটি শ্যাফ্ট কীওয়েয়ের সাথে মেলে তা নিশ্চিত করার জন্য সারিবদ্ধতা পরীক্ষা করুন। রক্ষণাবেক্ষণের সর্বোত্তম অনুশীলনঃ রেডিয়াল খেলা নিরীক্ষণ করুন এবং এটি অতিক্রম করে যদি বেয়ার প্রতিস্থাপনপ্রাথমিক মূল্যের ২০%. প্রতিবার আবার তৈলাক্ত করুন৫০০ ঘন্টাআর্দ্র পরিবেশে (যেমন সামুদ্রিক অ্যাপ্লিকেশন) । উচ্চ তাপমাত্রা ব্যবহারের জন্য,সিআর লেপযুক্ত স্টিলের লেয়ার, যা তাপমাত্রা পর্যন্ত প্রতিরোধ করে৩০০ ডিগ্রি সেলসিয়াস. 4. অত্যাধুনিক উদ্ভাবন নতুন প্রযুক্তির সাথে এক্সেন্ট্রিক বিয়ারিং শিল্প দ্রুত বিকশিত হচ্ছে: ন্যানো-সেরামিক রোলার:থেকে তৈরিসিলিকন নাইট্রাইড (Si3N4), এই রোলার গতি সীমাবদ্ধতা দ্বারা বৃদ্ধি৫০%(পর্যন্ত20,000 rpm) এবং সেবা জীবন বাড়ান। স্মার্ট বিয়ারিং:অন্তর্নির্মিতএমইএমএস সেন্সরট্র্যাক রিয়েল-টাইম ডেটা (যেমন, তাপমাত্রা, eccentricity বিচ্যুতি) ±0.001 মিমিসঠিকতা। ৩ডি প্রিন্টেড লেয়ার:গ্র্যাডিয়েন্ট উপকরণ পরিবর্তনশীল কঠোরতা সৃষ্টি করেঃ৬২ এইচআরসিপরিধান প্রতিরোধের জন্য পৃষ্ঠের উপর এবং৫৫ এইচআরসিঅভ্যন্তরীণভাবে শক শোষণের জন্য। 5কেন আমাদের অদ্ভুত ভারবহন বেছে নিন? আমাদের কোম্পানিআইএটিএফ ১৬৯৪৯-২০১৬আপনার চাহিদার উপর মাপসই অনুকূল এক্সসেন্ট্রিক বিয়ারিং: উপাদান বিকল্পঃস্টেইনলেস স্টীল, খাদ স্টীল, এবং জারা প্রতিরোধী লেপ। কাস্টম এক্সকন্ট্রিসিটিঃস্ট্যান্ডার্ড ব্যাপ্তি (0.৫.৫ মিমি) অথবা কাস্টম ডিজাইন পর্যন্ত১০ মিমি. টেকনিক্যাল সাপোর্ট:ইনস্টলেশন এবং সমস্যা সমাধানের জন্য 24/7 নির্দেশিকা। সিদ্ধান্ত আধুনিক যন্ত্রপাতিতে নির্ভুল গতি নিয়ন্ত্রণ অর্জনের জন্য অদ্ভুত লেয়ার অপরিহার্য। শক্তিশালী নকশা এবং স্মার্ট প্রযুক্তির সংমিশ্রণে, তারা বিভিন্ন শিল্পে অতুলনীয় পারফরম্যান্স প্রদান করে,প্রিন্টিং থেকে এয়ারস্পেস পর্যন্ত. নির্ভরযোগ্য, উচ্চ-কার্যকারিতা সমাধানের জন্য, অদ্ভুত ভারবহন উত্পাদন আমাদের দক্ষতা বিশ্বাস. আপনার প্রকল্পের প্রয়োজনীয়তা নিয়ে আলোচনা করার জন্য আজই আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন!

পরিচিতি ক্রস রোলার বিয়ারিংগুলি উচ্চ-নির্ভুলতার উপাদান যা একই সাথে রেডিয়াল, অক্ষীয় এবং টেম্পন্ট লোডগুলি পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।সিলিন্ডারিক রোলারগুলির তাদের অনন্য অর্টোগোনাল বিন্যাস কমপ্যাক্ট স্পেসে অতুলনীয় অনমনীয়তা এবং নির্ভুলতা প্রদান করে. রোবোটিক্স, চিকিৎসা সরঞ্জাম, যন্ত্রপাতি সরঞ্জাম, এবং এয়ারস্পেস সিস্টেমের জন্য আদর্শ, এই bearings একাধিক প্রচলিত bearings প্রতিস্থাপন দ্বারা নকশা সহজতর। এই গাইড তাদের ধরনের অন্বেষণ,অ্যাপ্লিকেশন, এবং ইঞ্জিনিয়ারদের কর্মক্ষমতা এবং খরচ দক্ষতা অপ্টিমাইজ করতে সহায়তা করার জন্য রক্ষণাবেক্ষণ। ক্রস রোলার লেয়ারের ধরন ক্রস রোলার লেয়ারগুলি নির্দিষ্ট শিল্পের চাহিদা পূরণের জন্য নকশা এবং কাঠামোর ভিত্তিতে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়ঃ স্ট্যান্ডার্ড স্প্লিট টাইপ লেয়ার 1. আরবি টাইপ: গঠনঃইন্টিগ্রেটেড ইনটার রিং + স্প্লিট আউটটার রিং। ব্যবহারের ক্ষেত্রেঃউচ্চ অভ্যন্তরীণ রিং ঘূর্ণন নির্ভুলতা প্রয়োজন অ্যাপ্লিকেশন জন্য আদর্শ (যেমন, রোবোটিক বাহু) । 2. RE টাইপ: গঠনঃবিভক্ত অভ্যন্তরীণ রিং + ইন্টিগ্রেটেড বাইরের রিং। ব্যবহারের ক্ষেত্রেঃসুনির্দিষ্ট কাজের জন্য উপযুক্ত যা স্থিতিশীল বাইরের রিং ঘূর্ণন প্রয়োজন (যেমন, ঘূর্ণন টেবিল) । অতি পাতলা কম্প্যাক্ট লেয়ারিং 1. আরএ টাইপঃ গঠনঃবিভক্ত বাইরের রিং + অতি পাতলা ইন্টিগ্রেটেড অভ্যন্তরীণ রিং। ব্যবহারের ক্ষেত্রেঃহালকা ওজনের রোবোটিক জয়েন্ট বা স্পেস সীমাবদ্ধ অটোমেশন সিস্টেম। 2সিআরবিএইচ টাইপঃ গঠনঃসম্পূর্ণরূপে ইন্টিগ্রেটেড অতি পাতলা রিং (কোনও মাউন্ট গর্ত নেই) । ব্যবহারের ক্ষেত্রেঃউচ্চ নির্ভুলতা ডিভাইস যা ন্যূনতম বিচ্যুতি প্রয়োজন (যেমন, মেডিকেল স্ক্যানার) । সম্পূর্ণ পরিপূরক বনাম বিভক্ত খাঁচা ডিজাইন 1. সম্পূর্ণ পরিপূরক লেয়ারঃ বৈশিষ্ট্যঃঘন ঘন প্যাকড রোলারগুলির সাথে সর্বাধিক লোড ক্ষমতা; কোন খাঁচা নেই। অ্যাপ্লিকেশনঃভারী লোড শিল্প যন্ত্রপাতি। 2. স্প্লিট-কেজ লেয়ারঃ বৈশিষ্ট্যঃস্প্লিট রিং এর মাধ্যমে কম ঘর্ষণ এবং সামঞ্জস্যযোগ্য অভ্যন্তরীণ স্বচ্ছতা। অ্যাপ্লিকেশনঃসুনির্দিষ্ট যন্ত্রপাতি যেমন কোঅর্ডিনেট মেজিং মেশিন (সিএমএম) । মূল অ্যাপ্লিকেশন ক্রস রোলার বিয়ারিংগুলি এমন শিল্পগুলিতে শ্রেষ্ঠত্ব অর্জন করে যা যথার্থতা, অনমনীয়তা এবং কম্প্যাক্টতা দাবি করেঃ ইন্ডাস্ট্রিয়াল রোবোটিক্স:রোবোটিক জয়েন্ট এবং ঘোরানো বাহু (যেমন, RA- টাইপ বিয়ারিং) এর জন্য মসৃণ গতি নিয়ন্ত্রণ প্রদান। মেশিন টুলস:সিএনসি ফ্রিজিং মেশিনে উচ্চ গতির ঘূর্ণনশীল টেবিল এবং কাটিয়া সরঞ্জাম সমর্থন করুন। মেডিকেল ইমেজিং:এমআরআই এবং সিটি স্ক্যানারে (সিআরবিএইচ-টাইপ বিয়ারিং) সঠিক অবস্থান সক্ষম করুন। এয়ারস্পেসঃএয়ারক্রাফ্ট অ্যাকচুয়েটর এবং রাডার সিস্টেমে চরম লোড সহ্য করতে পারে। সেমিকন্ডাক্টর উৎপাদন:ওয়েফার হ্যান্ডলিং রোবটে সাব-মাইক্রন নির্ভুলতা নিশ্চিত করা। ক্রস রোলার লেয়ারের সুবিধা উচ্চ লোড ক্ষমতাঃএকক বিয়ারিং একাধিক রেডিয়াল / থ্রাস্ট বিয়ারিং প্রতিস্থাপন করে, সমাবেশ জটিলতা হ্রাস করে। কমপ্যাক্ট ডিজাইন:অতি পাতলা রূপগুলি (উদাহরণস্বরূপ, আরএ, সিআরবিএইচ) ক্ষুদ্রায়িত সিস্টেমে স্থান সাশ্রয় করে। উচ্চতর অনমনীয়তাঃঅর্টোগোনাল রোলার বিন্যাস ভারী লোডের অধীনে বিকৃতিকে হ্রাস করে। নিয়ন্ত্রিত প্রিলোডঃস্প্লিট-রিং ডিজাইন সর্বোত্তম নির্ভুলতার জন্য সুনির্দিষ্ট ক্লিয়ারান্স নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়। নির্বাচনের মানদণ্ড লোডের ধরনঃ সমন্বিত লোডঃনিয়ন্ত্রিত প্রি-লোডের জন্য বিভক্ত-ক্যাজেজ বিয়ারিং (আরবি/আরই) নির্বাচন করুন। ভারী রেডিয়াল লোডঃসম্পূর্ণ পরিপূরক নকশা বেছে নিন। গতির প্রয়োজনীয়তাঃ হাই-স্পিড:কম ঘর্ষণযুক্ত খাঁচা সহ বিভক্ত খাঁচা বিয়ারিংগুলি তাপ উত্পাদন হ্রাস করে। স্পেস সীমাবদ্ধতাঃ আল্ট্রা-থিন ডিজাইন:রোবোটিক বা মেডিকেল ডিভাইসের জন্য RA বা CRBH টাইপ। পরিবেশগত কারণঃ ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতাঃআর্দ্র বা রাসায়নিক পরিবেশের জন্য স্টেইনলেস স্টিলের রূপগুলি। রক্ষণাবেক্ষণ ও তৈলাক্তকরণ তৈলাক্তকরণঃউচ্চ গতির অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উচ্চ সান্দ্রতাযুক্ত গ্রীস (যেমন, ক্লুবার আইসোফ্লেক্স এনবিইউ 15) ব্যবহার করুন। ক্লিনরুমের পরিবেশের জন্য, শুকনো ফিল্ম লুব্রিকেন্টগুলি বেছে নিন। পরিষ্কার করা:দ্রাবক এড়িয়ে চলুন; সুনির্দিষ্ট বিয়ারিংগুলির জন্য অতিস্বনক পরিষ্কার ব্যবহার করুন। পরিদর্শনঃঅস্বাভাবিক শব্দ বা কম্পনের জন্য মনিটর, রোলার পরিধান বা ভুল সমন্বয় নির্দেশ করে। সঞ্চয়স্থান:দূষণ রোধ করার জন্য অ্যান্টি-স্ট্যাটিক প্যাকেজিংয়ে লেয়ার সংরক্ষণ করুন। সিদ্ধান্ত ক্রস রোলার বিয়ারিং আধুনিক উচ্চ নির্ভুলতা যন্ত্রপাতি জন্য অপরিহার্য। সঠিক টাইপ নির্বাচন করে (বিভক্ত, অতি পাতলা, বা সম্পূর্ণ পরিপূরক) এবং রক্ষণাবেক্ষণ প্রোটোকল মেনে চলার মাধ্যমে,প্রকৌশলীরা সরঞ্জাম জীবনকাল এবং কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারেনরোবোটিক্স, এয়ারস্পেস, বা মেডিকেল সিস্টেমের জন্য, এই বিয়ারিংগুলি সবচেয়ে চাহিদাপূর্ণ পরিবেশে অতুলনীয় নির্ভুলতা প্রদান করে। আপনার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য নিখুঁত সমাধান খুঁজে পেতে আমাদের ক্রস রোলার বিয়ারিংগুলির পরিসীমাটি অন্বেষণ করুন!

 পরিচিতি দাঁতের যন্ত্রপাতিগুলিতে দাঁতের বিয়ারিংগুলি অপরিহার্য উপাদান, উচ্চ গতির পদ্ধতি যেমন ড্রিলিং, কাটিয়া এবং পলিশিংয়ের সময় নির্ভুলতা, স্থিতিশীলতা এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে।উপযুক্ত ভারবহন টাইপ নির্বাচন এবং এটি সঠিকভাবে বজায় রাখা অপারেটিং খরচ হ্রাস করার সময় দাঁতের হ্যান্ডপিসের কর্মক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারেএই গাইডটি দাঁতের লেয়ারের ধরন, মূল নির্বাচন মানদণ্ড এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য সর্বোত্তম অনুশীলনগুলি গভীরভাবে দেখায়। দাঁতের লেয়ারের ধরন দাঁতের লেয়ারগুলিকে ভিত্তিতে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়উপাদান,নকশা, এবংতৈলাক্তকরণ পদ্ধতি: 1.স্টেইনলেস স্টিলের দাঁতের লেয়ার বৈশিষ্ট্যঃ ক্ষয় প্রতিরোধী স্টেইনলেস স্টীল থেকে তৈরি (যেমন, 440C) । কম থেকে মাঝারি গতির অ্যাপ্লিকেশনের জন্য খরচ কার্যকর এবং দীর্ঘস্থায়ী। ঘর্ষণ কমাতে নিয়মিত তৈলাক্তকরণ প্রয়োজন। অ্যাপ্লিকেশনঃ স্বল্প গতির হ্যান্ডপিস, অর্থোডন্টিক সরঞ্জাম, এবং পলিশিং ডিভাইস। 2.সিরামিক ডেন্টাল লেয়ারিং সম্পূর্ণ সিরামিক লেয়ারঃ সম্পূর্ণরূপে জিরকোনিয়া বা এলুমিনিয়াম থেকে তৈরি। উচ্চতর পরিধান প্রতিরোধের, কম ঘর্ষণ, এবং জারা মুক্ত। অতি উচ্চ গতির হ্যান্ডপিসের জন্য আদর্শ (300,000 ₹ 500,000 RPM) । হাইব্রিড সিরামিক লেয়ারঃ সিরামিক বল (সিলিকন নাইট্রাইড) স্টেইনলেস স্টীল রেসগুলির সাথে একত্রিত করুন। উচ্চ গতির, মাঝারি লোড সরঞ্জাম জন্য ভারসাম্য খরচ এবং কর্মক্ষমতা। 3.কৌণিক যোগাযোগের লেয়ার বৈশিষ্ট্যঃ 'পরিবাহী শক্তি' 'পরিবাহী শক্তি' 'পরিবাহী শক্তি' 'পরিবাহী শক্তি' 'পরিবাহী শক্তি' 'পরিবাহী শক্তি' অপ্টিমাইজড যোগাযোগের কোণ (15°~25°) উচ্চ নির্ভুলতার কাজে স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে। অ্যাপ্লিকেশনঃ অস্ত্রোপচারের হ্যান্ডপিসগুলির জন্য যথার্থতা এবং কম কম্পন প্রয়োজন। 4.লুব্রিকেটেড বনাম সিলড বিয়ারিং লুব্রিকেটেড লেয়ারিং: তাপ ও পরিধান কমানোর জন্য পর্যায়ক্রমিকভাবে তৈলাক্তকরণ (ফ্লোরিনযুক্ত তেল) প্রয়োজন। সিলড লেয়ারিং: প্রাক-লুব্রিকেটেড এবং রক্ষণাবেক্ষণ মুক্ত, ঘন ঘন জীবাণুমুক্তকরণের জন্য আদর্শ। কীভাবে সঠিক দাঁতের বেয়ারিং বেছে নেবেন পারফরম্যান্স এবং খরচ দক্ষতা অপ্টিমাইজ করার জন্য নিম্নলিখিত কারণগুলি বিবেচনা করুনঃ গতির প্রয়োজনীয়তাঃ উচ্চ গতির যন্ত্রপাতি (যেমন টারবাইন হ্যান্ডপিস):সম্পূর্ণ সিরামিক বা হাইব্রিড লেয়ারকে অগ্রাধিকার দিন। নিম্ন গতির যন্ত্রপাতি (যেমন, পোলিশার):স্টেইনলেস স্টিলের বিয়ারিং খরচ সাশ্রয়ী। লোডের ধরনঃ রেডিয়াল লোডঃরেডিয়াল (গভীর রোল) বিয়ারিং নির্বাচন করুন। সমন্বিত লোডঃকৌণিক যোগাযোগের বিয়ারিং উচ্চতর স্থিতিশীলতা প্রদান করে। পরিবেশগত অবস্থা: আর্দ্র বা রাসায়নিক এক্সপোজার পরিবেশ সিরামিক বা সিলড বিয়ারিং পছন্দ করে। বাজেট: সিরামিক বিয়ারিং এর প্রাথমিক খরচ বেশি কিন্তু এর আয়ু বেশি। স্টেইনলেস স্টীল মাঝারি ব্যবহারের সাথে বাজেট সচেতন ক্লিনিকের জন্য উপযুক্ত। দাঁতের লেয়ারের জন্য প্রধান রক্ষণাবেক্ষণ টিপস যথাযথ যত্ন বহন জীবন বাড়ায় এবং ধারাবাহিক কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করেঃ নিয়মিত পরিষ্কার করা: ক্ষয়কারী দ্রাবক ব্যবহার করে অবশিষ্টাংশ অপসারণ করুন (অ্যাসেটোন বা ইথানল এড়ানো) । তৈলাক্তকরণ সময়সূচীঃ স্টেইনলেস স্টীল বা হাইব্রিড বিয়ারিংগুলির জন্য, প্রতি 100 অপারেটিং ঘন্টায় প্রস্তুতকারকের দ্বারা প্রস্তাবিত গ্রীস প্রয়োগ করুন। অতিরিক্ত গরম হওয়া এড়িয়ে চলুন: তাপীয় ক্ষতি রোধ করার জন্য নামমাত্র গতির মধ্যে হ্যান্ডপিসগুলি পরিচালনা করুন। রুটিন পরিদর্শন: অস্বাভাবিক শব্দ, কম্পন, বা রঙ পরিবর্তনের জন্য চেক করুন, যা পরিধানের ইঙ্গিত দেয়। সঞ্চয়স্থান: দূষণ রোধ করার জন্য সরঞ্জামগুলি শুকনো, পরিষ্কার পরিবেশে রাখুন। দাঁতের লেয়ার কবে বদলানো উচিত ব্যর্থতার এই লক্ষণগুলোর দিকে খেয়াল রাখুন: অপারেশনের সময় অত্যধিক শব্দ বা কম্পন। হ্রাস গতি বা শক্তি আউটপুট। দৃশ্যমান ক্ষতি (ফাটল, মরিচা বা গর্ত) । সিদ্ধান্ত হ্যান্ডপিসের কার্যকারিতা সর্বাধিক করতে, ডাউনটাইম হ্রাস করতে এবং রোগীর স্বাচ্ছন্দ্য নিশ্চিত করতে সঠিক দাঁতের ভারবহন নির্বাচন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। সিরামিক ভারবহন উচ্চ গতির নির্ভুলতা কাজগুলিতে শ্রেষ্ঠত্ব অর্জন করে,যদিও স্টেইনলেস স্টীল দৈনন্দিন ব্যবহারের জন্য একটি নির্ভরযোগ্য পছন্দসঠিক রক্ষণাবেক্ষণ প্রোটোকল মেনে চলার মাধ্যমে দাঁতের পেশাদাররা সরঞ্জামগুলির জীবনকাল বাড়াতে এবং ধারাবাহিক ক্লিনিকাল ফলাফল অর্জন করতে পারে। আপনার প্রয়োজন অনুসারে কাস্টমাইজড প্রিমিয়াম লেয়ারের সাহায্যে আপনার ডেন্টাল প্র্যাকটিসকে অপ্টিমাইজ করুন! আজই আমাদের ডেন্টাল হ্যান্ডপিস সমাধানের পরিসীমা আবিষ্কার করুন!  

ম্যাগনেটিক লেভিটেশন সুরক্ষা বিয়ারিংগুলি ম্যাগনেটিক লেভিটেশন (ম্যাগলেভ) সিস্টেমগুলির নিরাপত্তা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এখানে তারা কী, সাধারণ মডেল,এবং তাদের নির্বাচন করার সময় বিবেচনা করা মূল বিষয়: চৌম্বকীয় লেভিটেশন সুরক্ষা বেয়ারিং কি? এগুলি বিদ্যুৎ বিপর্যয় বা ত্রুটির সময় ম্যাগলেভ সিস্টেমের জন্য যান্ত্রিক ব্যাকআপ হিসাবে কাজ করার জন্য ডিজাইন করা সমালোচনামূলক উপাদান। তারা রোটার এবং হাউজিংয়ের মধ্যে সরাসরি যোগাযোগ রোধ করে,উচ্চ মূল্যের সরঞ্জাম যেমন ব্লাভার এবং টারবাইন ক্ষতি থেকে রক্ষা. সাধারণ মডেল কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিং নির্দিষ্ট স্পর্শ কোণ সহ উচ্চ গতির প্রয়োজনীয়তার জন্য ডিজাইন করা। উদাহরণঃ HC7000VDF-MS,HC7001VDF-MS। 70 এবং 72 সিরিজের কাস্টমাইজড বিয়ারিংগুলি ম্যাগলেভ ব্যবহারের জন্য বর্ধিতকরণের সাথে উপলব্ধ। 2. গভীর গ্রিভ বল বিয়ারিং নিম্ন থেকে মাঝারি গতির সুরক্ষার জন্য উপযুক্ত। উদাহরণঃ HC6804V-MS,6807V-MS। ম্যাগলেভ মোটরগুলির উচ্চ গতির রটরগুলির জন্য নির্ভরযোগ্য সমর্থন সরবরাহ করুন। নির্বাচনের ক্ষেত্রে যে মূল ভুলগুলো এড়ানো উচিত প্রভাব প্রতিরোধের উপেক্ষা করা: আকস্মিক আঘাত সহ্য করতে পারে এমন শক্তিশালী উপকরণ এবং নকশাকে অগ্রাধিকার দিন। হাই-স্পিড পারফরম্যান্স ফোকাস: নির্বাচিত মডেলগুলির দীর্ঘমেয়াদী অল্টারনেটিং অপারেশনের জন্য উপযুক্ত তৈলাক্তকরণ নিশ্চিত করা। কাঠামোগত সামঞ্জস্যতা উপেক্ষা করা: লোড ক্ষমতা, গতি সীমাবদ্ধতা এবং উপাদান গঠন সম্পর্কিত অ্যাপ্লিকেশন-নির্দিষ্ট চাহিদার সাথে মিলে যায়। ক্ষয় প্রতিরোধক লেপ উপেক্ষা করা: ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য স্থিতিস্থাপকতা বৃদ্ধি করে এমন পৃষ্ঠ চিকিত্সা নির্বাচন করুন। নির্ভুলতায় অত্যধিক বিনিয়োগ: অপ্রয়োজনীয় খরচ এড়ানোর জন্য বাজেটের সীমাবদ্ধতার সাথে প্রয়োজনীয় নির্ভুলতার ভারসাম্য বজায় রাখা। কেন বেইনিং প্রযুক্তি বেছে নিন? বেইনিং টেকনোলজিএই প্রস্তাবের মাধ্যমেঃoপ্রেরণঃ কাস্টমাইজড সমাধানঅনন্য চ্যালেঞ্জের জন্য উপযুক্ত। উন্নত লেপউন্নত পরিধান প্রতিরোধের জন্য এবং স্ব-লুব্রিকেশন জন্য। কঠোর পরীক্ষাসিমুলেটেড ব্যর্থতার শর্তে পারফরম্যান্স এবং দীর্ঘায়ু নিশ্চিত করা।   নাম ম্যাগনেটিক লেভিটেশন মোটরের জন্য উচ্চ গতির লেয়ার লেয়ারিং নম্বর সীমানা মাত্রা(মিমি) বেসিক লোড রেটিং ((N) সীমাবদ্ধ গতি ((rpm) অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধ বাইরের ব্যাসার্ধ প্রস্থ চ্যামফার গতিশীল স্ট্যাটিক গ্রীস তেল d ডি বি r ((min) সিআর কর্ যোগাযোগহীন মিমি মিমি মিমি মিমি এন এন r/min r/min HC6804V-MS 20 32 7 0.3 4800 3800 51000 76000 HC6807V-MS 35 47 7 0.3 6000 6100 32000 48000 HC6808V-MS 40 52 7 0.3 6200 6800 29000 43000 HC6810V-MS 50 65 7 0.3 9300 10700 23000 34000 HC6812V-MS 60 78 10 0.3 12900 15400 19000 29000 HC7000VDF-MS 10 26 16 0.3 5800 2900 67000 100000 HC7001VDF-MS 12 28 16 0.3 6600 3600 59000 88000 HC7002VDF-MS 15 32 18 0.3 7300 4400 51000 77000 HC7004VDF-MS 20 42 24 0.6 12300 7800 39000 58000 HC7005VDF-MS 25 47 24 0.6 13200 9400 33500 50000 আপনার ম্যাগলেভ সিস্টেমের নিরাপত্তা অপ্টিমাইজ করা অপরিহার্য, এবং বিশেষজ্ঞদের কাছ থেকে সুনির্দিষ্ট ইঞ্জিনিয়ারিং সুরক্ষা bearingsবেইনিং টেকনোলজিআরও তথ্য বা নির্দেশনা পেতে, এই ধরনের বিশেষজ্ঞদের সাথে যোগাযোগ করার পরামর্শ দেওয়া হয়।