মোটর বিয়ারিংগুলি শিল্প সরঞ্জামগুলির মধ্যে সবচেয়ে ঝুঁকিপূর্ণ উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে। যখন তারা তাড়াতাড়ি ব্যর্থ হয়, তখন এটি অনির্ধারিত ডাউনটাইম, ব্যয়বহুল মেরামতের দিকে পরিচালিত করে এবং উত্পাদনশীলতা হারাতে পারে।

একটি প্ল্যান্ট ম্যানেজার বা রক্ষণাবেক্ষণ প্রকৌশলী হিসাবে, অকাল বিয়ারিং ব্যর্থতার মূল কারণগুলি বোঝা সর্বাধিক আপটাইম এবং ব্যয় হ্রাস করার মূল চাবিকাঠি।আপনার যা জানা দরকার এবং সাধারণ ভুলগুলি কীভাবে এড়ানো যায় তা এখানে.

1. ইনস্টলেশনের ভুল (অনাকাঙ্ক্ষিত বিপদ)

ভুল ইনস্টলেশন মোটর বেয়ারের প্রাথমিক ব্যর্থতার অন্যতম প্রধান কারণ।

• সরাসরি বিয়ারিং উপর হ্যামলিং: এটি রানওয়ে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে এবং কর্মক্ষমতা হ্রাস করতে পারে।
• ভুল ফিট: খুব টাইট → বিকৃতি; খুব আলগা → স্লিপিং এবং পরিধান।
• ভুল সমন্বয়: এমনকি সামান্য ভুল সমন্বয় (> 1/1000) জীবনকে সংক্ষিপ্ত করে এমন অসামঞ্জস্যপূর্ণ শক্তি তৈরি করে।
• ক্ষতিগ্রস্ত শ্যাফ্ট বা হাউজিং: বাঁকা অংশগুলি পরিধানকে ত্বরান্বিত করে এবং বিয়ারিংয়ের উপর চাপ বাড়ায়।

ফিক্স: যথাযথ সরঞ্জাম ব্যবহার করুন এবং ইনস্টলেশনের সময় নির্মাতার নির্দেশাবলী অনুসরণ করুন।

2. তৈলাক্তকরণ সমস্যা (প্রায় 75% ব্যর্থতার জন্য দায়ী)

তৈলাক্তকরণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ ¢ কিন্তু এটিও ভারবহন যত্নের সবচেয়ে উপেক্ষিত দিকগুলির মধ্যে একটি।

• ভুল গ্রীস টাইপ: ভুল ভিস্কোসিটি বা বেস তেল ব্যবহার করে পারফরম্যান্স ক্ষতিগ্রস্ত হয়।
• দূষণ: ধুলো, আর্দ্রতা বা ধাতব কণা অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠকে ধ্বংস করে।
• খুব বেশি বা খুব কম চর্বি:

অল্প তৈলাক্তকরণ = সরাসরি ধাতব যোগাযোগ

অতিরিক্ত তৈলাক্তকরণ = অতিরিক্ত গরম + গ্রাস বিভাজন

• সমস্যার লক্ষণ: রোলিং উপাদানগুলিতে বাদামী বা নীল রঙের পরিবর্তন মানে অক্সিডেশন চলছে।

ফিক্স: সঠিক তৈলাক্তকরণ চয়ন করুন, এটি পরিষ্কার রাখুন, এবং সঠিক পরিমাণ বজায় রাখুন।

3অপারেশনাল স্ট্রেস ও অপব্যবহার

এমনকি সবচেয়ে ভাল বিয়ারিংও ধ্রুবক অপব্যবহার থেকে বাঁচতে পারে না।

• ওভারলোডিং: লোডের সীমা অতিক্রম করা ক্লান্তি এবং রেসপ্লেতে স্পালিংয়ের কারণ হয়।
• ঘন ঘন স্টার্ট/স্টপ: এগুলি ক্ষুদ্র ফাটল তৈরি করে যা সময়ের সাথে সাথে বৃদ্ধি পায়।
• গতি সংক্রান্ত সমস্যা: খুব দ্রুত → গ্রীস বিভাজন; খুব ধীর → দুর্বল তেল ফিল্ম গঠন।
• কম্পন: ভারসাম্যহীন রটার বা অস্থির ভিত্তি আঘাতের ক্ষতি করে।

ফিক্স: ডিজাইন সীমাবদ্ধতা মধ্যে কাজ এবং যান্ত্রিক শক কমাতে।

4. পরিবেশ ও নকশা চ্যালেঞ্জ

কঠোর পরিবেশ এবং দুর্বল প্রকৌশল পছন্দগুলিও একটি ভূমিকা পালন করে।

• উচ্চ তাপমাত্রা: ১৫০ ডিগ্রি সেলসিয়াসের (৩০২ ডিগ্রি ফারেনহাইট) ঊর্ধ্বে গ্রীস ভেঙে যায় এবং ইস্পাত কঠোরতা হারায়।
• ক্ষয়কারী বায়ুমণ্ডল: আর্দ্রতা এবং রাসায়নিক পদার্থগুলি দৌড়ের রাস্তাগুলিকে ধ্বংস করে দেয়।
• বৈদ্যুতিক আর্কিং: ভিএফডিগুলি ক্ষতিকারক স্রোতের কারণ হতে পারে যা "ফ্ল্যাটিং" প্যাটার্নগুলি খোদাই করে।
• ভুল লেয়ার স্পেসিফিকেশন: অল্প আকারের বা নিম্নমানের বিয়ারিং দীর্ঘস্থায়ী হবে না।

ফিক্স: ক্ষয় প্রতিরোধী উপকরণ এবং আপনার পরিবেশের জন্য সঠিকভাবে রেটযুক্ত বিয়ারিং নির্বাচন করুন।

5. দুর্বল রক্ষণাবেক্ষণ অনুশীলন

অবহেলা অপব্যবহারের মতোই বিপজ্জনক।

• প্রাথমিক লক্ষণ উপেক্ষা করা: অদ্ভুত শব্দ, কম্পন, বা তাপ কখনোই উপেক্ষা করা উচিত নয়।
• রিগ্রেসিং এড়িয়ে যাওয়া: শুকনো বিয়ারিং দ্রুত ধরা।
• পরা সীল: দূষিত পদার্থকে ভেতরে ঢুকতে দিন, দ্রুত পোষাক পরিধান করুন।

ফিক্স: নিয়মিত পরিদর্শন করুন এবং ব্যর্থতা ঘটার আগে পরা অংশগুলি প্রতিস্থাপন করুন।

সমাধান: সক্রিয় রক্ষণাবেক্ষণ সংস্কৃতি গড়ে তুলুন

মটর লেয়ারের প্রাথমিক ব্যর্থতা রোধ করা রকেট বিজ্ঞান নয়, এটা মূল বিষয়গুলো ভালোভাবে করা।

আপনার কি করা উচিত:

• আপনার দলকে সঠিক ইনস্টলেশন, সারিবদ্ধকরণ এবং তৈলাক্তকরণের বিষয়ে প্রশিক্ষণ দিন
• আপনার লোড, গতি এবং পরিবেশের জন্য সঠিক বিয়ারিং নির্বাচন করুন
• উচ্চমানের সিল দিয়ে দূষণের বিরুদ্ধে রক্ষা করুন (IP66+ প্রস্তাবিত)
• নিয়মিত পর্যবেক্ষণ করুন: প্রতি মাসে কম্পন, তাপমাত্রা এবং গ্রীসের অবস্থা পরীক্ষা করুন

আপনার কী এড়ানো উচিত:

• ছোট ছোট ভুলগুলো উপেক্ষা করে