চীন Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Co., Ltd কোম্পানির খবর

টার্ন স্পিন্ডল লেয়ার, সাধারণত কৌণিক যোগাযোগ বল লেয়ার, যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি সঠিকতা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য একটি মূল ভূমিকা পালন করে।বেইনিং টেকনোলজি, আমরা কঠোর মানের মান অনুসরণ উচ্চ নির্ভুলতা bearings প্রদান। নীচে সাধারণ শিল্পের অনুশীলনের সাথে সামঞ্জস্য রেখে মৌলিক সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করে স্পিন্ডল বেয়ারের নির্ভুলতা পরীক্ষা করার জন্য একটি সহজ গাইড রয়েছে। প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম লিভার টাইপ ডায়াল গেজ (0.001mm রেজোলিউশন) চৌম্বকীয় বেস তিনটি ১০০ মিমি নির্ভুলতা পরিমাপ ব্লক গ্রানাইট পৃষ্ঠতল প্লেট (প্ল্যাটনেস ≤0.005mm) 100×100×20 মিমি সমান্তরাল ব্লক ধাপে ধাপে পরিদর্শন প্রক্রিয়া 1. প্রস্তুতি সমস্ত সরঞ্জাম ভালভাবে পরিষ্কার করুন। পৃষ্ঠতল প্লেট, গেজ ব্লক, চৌম্বকীয় বেস এবং সমান্তরাল ব্লক থেকে ধুলো বা ময়লা সরান। তিনটি গেইজ ব্লককে সমানভাবে গ্রানাইট প্লেটের চারপাশে 120 ডিগ্রি ব্যবধানে স্থাপন করুন। 2. লেয়ারিং সেটআপ কোণীয় যোগাযোগ বল বিয়ারিং পরিষ্কার করুন এবং এটি বাইরের রিং মুখোমুখি সঙ্গে gauge ব্লক উপর স্থাপন করুন। নিশ্চিত করুন যে বিয়ারিং অবাধে ঘোরা এবং raceways পরিষ্কার হয়। 3. বাইরের রিং পরিমাপ সমান্তরাল ব্লকের উপর চৌম্বকীয় বেস মাউন্ট করুন। ডায়াল গেইজটি এমনভাবে স্থাপন করুন যাতে চূড়াটি বাইরের রিংয়ের নীচের মুখের স্পর্শ করে। প্রায় 0.04 মিমি চাপুন এবং পাঠ্য রেকর্ড করুন (উদাহরণস্বরূপ, 0.14 মিমি) । ইনস্টলেশনটি ভিতরে সরান এবং অভ্যন্তরীণ রিংয়ের নীচের মুখটি পরিমাপ করুন। এই মানটি রেকর্ড করুন (উদাহরণস্বরূপ, 0.00 মিমি) । পার্থক্য খুঁজে বের করুন X = বাইরের রিং রিডিং ¢ অভ্যন্তরীণ রিং রিডিং। 4. অভ্যন্তরীণ রিং পরিমাপ ডায়াল গেইজটি ঘুরিয়ে দিন যাতে এটি বাইরের রিংয়ের উপরের মুখের স্পর্শ করে। 0.04 মিমি চাপুন এবং পাঠ্য রেকর্ড করুন। তারপরে পরিমাপকারীকে অভ্যন্তরীণ রিংয়ের উপরের দিকে সরান এবং মানটি রেকর্ড করুন। পার্থক্য Y = বাইরের রিং রিডিং ¢ অভ্যন্তরীণ রিং রিডিং খুঁজে বের করুন। 5. মাল্টি-পয়েন্ট যাচাইকরণ ধাপ 3 এবং 4 পুনরাবৃত্তি করুন চারটি ভিন্ন অবস্থানে অবিচ্ছিন্ন ফলাফল পেতে। অনুমোদনের মানদণ্ড ০.০১ ০.০২ মিমি বা তারও কম পার্থক্যগুলি উচ্চ নির্ভুলতা হিসাবে বিবেচিত হয়। বৃহত্তর পার্থক্যগুলি দুর্বল মানের পরামর্শ দেয়। কেন আমাদের টার্ন স্পিন্ডল বিয়ারিং নির্বাচন করুন? বেইনিং টেকনোলজিতে, আমাদের কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিংগুলি সাধারণ নির্ভুলতার গ্রেডগুলি পূরণ করে এবং অতিক্রম করে (পি 0, পি 6, পি 5, পি 4, পি 2) । আমরা অফার করিঃ উচ্চ নির্ভুলতাঃ কঠোর পরীক্ষায় ন্যূনতম রানআউট নিশ্চিত হয় কাস্টম বিকল্পঃ আপনার নির্দিষ্ট সিএনসি টার্ন জন্য ডিজাইন bearings দীর্ঘ জীবনকালঃ উচ্চ ক্রোমযুক্ত ইস্পাত থেকে তৈরি ধুলো এবং আর্দ্রতা প্রতিরোধের জন্য সুনির্দিষ্ট মেশিনিং এবং শক্তিশালী সিলিং অ্যাপ্লিকেশন আমাদের বিয়ারিংগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়ঃ সিএনসি টার্ন এবং মেশিনিং সেন্টার উচ্চ গতির স্পিন্ডল রোবোটিক্স এবং যথার্থ সরঞ্জাম আপনার মেশিনগুলি সর্বোত্তমভাবে কাজ করছে তা নিশ্চিত করুন। আপনি নির্ভরযোগ্যতা, নির্ভুলতা এবং মূল্যের জন্য Beining Technology এর সাথে অংশীদার হন।

Ball bearings are essential components in modern machinery enabling smooth rotation and reducing friction across a wide range of applications from household appliances to industrial equipment Let’s explore their structure key benefits and why they’re the smart choice for your mechanical needs 1 বল লেয়ারের মূল গঠন বিশেষ প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে ঐচ্ছিক সংযোজন সহ চারটি প্রধান উপাদান দিয়ে গ্লাসের লেয়ারগুলি গঠিত অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের রিং রেস অভ্যন্তরীণ রিং ঘূর্ণন খাদ উপর মাউন্ট করা হয় বাইরের রিং হাউজিং বা ফ্রেম মধ্যে সংশোধন করা হয় উভয় রিংয়ের মধ্যে যথার্থভাবে মেশিনযুক্ত রেসওয়ে রয়েছে যা রোলিং উপাদানগুলিকে গাইড করে রোলিং এলিমেন্টস বল সাধারণত উচ্চ ক্রোমিয়াম ইস্পাত থেকে তৈরি AISI 52100 মানক কঠোর পৃষ্ঠ 61 ′′ 65 এইচআরসি স্থায়িত্ব এবং দক্ষ লোড ট্রান্সমিশন নিশ্চিত করে কেজ রিটেনার স্পর্শ প্রতিরোধ এবং স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করতে বল সমানভাবে দূরত্ব রাখে সাধারণত ধাতু বা পিটিএফইর মতো উচ্চ-পারফরম্যান্স পলিমার থেকে তৈরি ঐচ্ছিক অ্যাড-অন ধুলো আর্দ্রতা এবং লুব্রিকেন্ট ক্ষতি বিরুদ্ধে রক্ষা করার জন্য ঢাল বা সীল যোগ করা যেতে পারে ২ বল বিয়ারিং এর প্রধান সুবিধা কম ঘর্ষণ উচ্চ দক্ষতা রোলিং মোশন উল্লেখযোগ্যভাবে স্লাইডিং সিস্টেমের তুলনায় ঘর্ষণ হ্রাস উচ্চ গতির অ্যাপ্লিকেশন যেমন মোটর টারবাইন এবং ফ্যান জন্য আদর্শ যথার্থতা এবং স্থিতিশীলতা ন্যূনতম রেডিয়াল প্লে এবং সামঞ্জস্যযোগ্য অক্ষীয় প্রিলোড উচ্চ ঘূর্ণন নির্ভুলতার অনুমতি দেয় যথার্থ সরঞ্জাম রোবোটিক্স এবং সিএনসি মেশিনের জন্য অপরিহার্য বহুমুখী লোড ক্যাপাসিটি রেডিয়াল অক্ষীয় বা সমন্বিত লোড পরিচালনা করতে সক্ষম কনভেয়র, অটোমোবাইল ট্রান্সমিশন এবং পাম্প সহ বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত স্থায়িত্ব এবং দীর্ঘায়ু সিল করা নকশা দূষণকারীদের বিরুদ্ধে চমৎকার সুরক্ষা প্রদান করে কঠিন পরিবেশেও সেবা জীবন বাড়ান সহজ ইনস্টলেশন ও রক্ষণাবেক্ষণ ছোটখাট ভুল সমন্বয় সাধনকারী সমন্বয়ের সহনশীলতা সিলযুক্ত ইউনিটগুলি ঘন ঘন তৈলাক্তকরণের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে কম রক্ষণাবেক্ষণের সিস্টেমের জন্য আদর্শ ব্যয়-কার্যকর মানসম্মতকরণ আন্তর্জাতিক মান অনুযায়ী ভর উৎপাদন সস্তা এবং ব্যাপকভাবে উপলব্ধ যা সহজেই প্রতিস্থাপন এবং বিনিময়যোগ্যতা নিশ্চিত করে 3 সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন বল বিয়ারিং বিভিন্ন শিল্প এবং অ্যাপ্লিকেশন জুড়ে ব্যবহৃত হয় শিল্প প্রয়োগের উদাহরণ Automotive Wheel hubs transmissions alternators Industrial Machinery Pumps compressors conveyor systems CNC machines Consumer Electronics Fans hard drives power tools Aerospace Gyroscopes actuators landing gear Robotics Joints servo motors linear guides আমাদের বল বিয়ারিং কেন বেছে নেবেন এবেইনিং ইন্টেলিজেন্ট টেকনোলজি ((জেজিয়াং) কো, লিমিটেড. আমরা উচ্চ মানের বল বিয়ারিং সরবরাহের মধ্যে বিশেষজ্ঞ পারফরম্যান্স এবং নির্ভরযোগ্যতা জন্য ডিজাইন উচ্চমানের উপকরণ উচ্চতর কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের জন্য AISI 52100 ইস্পাত থেকে তৈরি উন্নত সিলিং সলিউশন উন্নত সুরক্ষার জন্য কাস্টমাইজযোগ্য শিল্ড এবং সিল কঠোর পরীক্ষা প্রতিটি বিয়ারিং কঠোর মানের চেক অধীনে যায় যাতে একটি ধ্রুবক কর্মক্ষমতা নিশ্চিত গ্লোবাল স্ট্যান্ডার্ড সম্মতি শীর্ষস্থানীয় বিশ্বব্যাপী ব্র্যান্ডের সাথে বিনিময়যোগ্য আপনি স্ট্যান্ডার্ড বা কাস্টম ডিজাইন bearings প্রয়োজন কিনা আমাদের পণ্য আপনি বৃহত্তর দক্ষতা দীর্ঘ সেবা জীবন এবং হ্রাস downtime অর্জন করতে সাহায্য আজ আমাদের পরিসীমা ঘুরে দেখুন বেইনিং ইন্টেলিজেন্ট টেকনোলজির সাথে গুণমানের পারফরম্যান্স এবং পরিষেবার পার্থক্য অনুভব করুন নমুনা কাস্টমাইজড সমাধান বা আরো তথ্যের জন্য এখন আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন  

তেল পাম্প মোটর হাইড্রোলিক সিস্টেমের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, কিন্তু যখন বিয়ারিং ব্যর্থ হয়, তখন এটি ব্যয়বহুল ডাউনটাইমের দিকে পরিচালিত করতে পারে।এখানে একটি সহজ ব্যাখ্যা দেওয়া হল কেন ভারবহন ব্যর্থতা ঘটে এবং কিভাবে আপনি তাদের প্রতিরোধ করতে পারেন. বহন ব্যর্থতার সাধারণ কারণ দুর্বল ইনস্টলেশনহ্যামারিং বা জোর করে লেয়ারিংগুলিকে তাদের জায়গায় স্থাপন করা শুরু থেকেই ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে। ফিক্সঃসর্বদা সঠিক সরঞ্জাম ব্যবহার করুন এবং ইনস্টলেশনের সময় বিয়ারিংগুলি সঠিকভাবে সারিবদ্ধ রয়েছে তা নিশ্চিত করুন। ভুল বা খারাপ তৈলাক্তকরণনিম্নমানের গ্রাস বা পর্যাপ্ত পরিমাণে গ্রাস না করা ঘর্ষণ এবং অতিরিক্ত গরমের কারণ হয়। ফিক্সঃউচ্চ তাপমাত্রা গ্রীস ব্যবহার করুন এবং প্রতি 3 ¢ 6 মাসে পুনরায় তৈলাক্ত করুন। ভুল পথ বেছে নেওয়াআপনার মোটরের লোড বা গতির জন্য নকশাকৃত নয় bearings দ্রুত পরা যাবে। ফিক্সঃআপনার মোটরের চাহিদার সাথে মিলে যাওয়া একটি বেয়ার বেছে নিন। প্রয়োজন হলে আপনার সরবরাহকারীর কাছে সাহায্যের জন্য জিজ্ঞাসা করুন। বৈদ্যুতিক ক্ষতিপরিবর্তনশীল গতির মোটরগুলি বিয়ারিংগুলির মাধ্যমে বৈদ্যুতিক স্রোত পাস করতে পারে, যা ছোট গর্ত এবং প্রাথমিক ব্যর্থতার কারণ হতে পারে। ফিক্সঃএই স্রোতগুলো বন্ধ করার জন্য আইসোলেটেড বা সিরামিক বিয়ারিং ইনস্টল করুন। কম্পন বা ভুল সমন্বয়ভুল সমন্বয়যুক্ত শ্যাফ্ট বা ভারসাম্যহীন অংশগুলি বিয়ারিংগুলিতে অপ্রয়োজনীয় চাপ সৃষ্টি করে। ফিক্সঃনিয়মিত চেক করুন এবং সমন্বয় করুন। ব্যর্থতা রোধ করার সহজ উপায় সঠিকভাবে ইনস্টল করুনসঠিকভাবে ফিট করার জন্য ইন্ডাকশন গরম করার সরঞ্জাম ব্যবহার করুন। সঠিকভাবে তৈলাক্ত করুনলেয়ারের হাউজিংটি ৫০-৭০% গ্রীস দিয়ে পূরণ করুন। গ্রীসে কোন ময়লা বা পানি প্রবেশ না করে তা নিশ্চিত করুন। আপনার ভারসাম্য উন্নত করুনউচ্চ তাপমাত্রার জন্যঃ স্টেইনলেস স্টীল বা সিরামিক-আচ্ছাদিত বিয়ারিং ব্যবহার করুন।ভারী লোডের জন্যঃ কোপযুক্ত রোলার লেয়ার নির্বাচন করুন। বিদ্যুতের ক্ষতি রোধ করুনবর্তমান ক্ষতির বিরুদ্ধে রক্ষা করার জন্য গ্রাউন্ডিং ডিভাইস বা বিচ্ছিন্ন বিয়ারিং ব্যবহার করুন। নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ করুনঅস্বাভাবিক শব্দগুলির জন্য মনোযোগ দিন √ পিষে খারাপ তৈলাক্তকরণের অর্থ হতে পারে, ঝুমঝুম ভুল সমন্বয়ের ইঙ্গিত দিতে পারে। বড় সমস্যা সৃষ্টি করার আগে পুরনো বিয়ারিংগুলি প্রতিস্থাপন করুন। যদি একটি বিয়ারিং ব্যর্থ হয় তাহলে কি করা উচিত 1অবিলম্বে ইঞ্জিন বন্ধ করুন।আরও ক্ষতি এড়াতে। 2. লেয়ার পরীক্ষা করুন: স্ক্র্যাচ বা ডাম্প সাধারণত ইনস্টলেশন সমস্যা নির্দেশ করে। রঙ বদল বা গলানো চর্বি অতিরিক্ত গরম হওয়ার ইঙ্গিত দেয়। 3. লেয়ার প্রতিস্থাপনএকটি ভাল এক সঙ্গে এবং মূল কারণ ঠিক যেমন তৈলাক্তকরণ বা সারিবদ্ধতা উন্নতি। যদি আপনার সঠিক বেয়ারিং বা পুনরাবৃত্তি সমস্যা সমাধানের জন্য সাহায্যের প্রয়োজন হয়, আমাদের দল আপনার জন্য এখানে। বেইনিং ইন্টেলিজেন্ট টেকনোলজি (জেজিয়াং) কোং লিমিটেড আপনার মোটরগুলি সুচারুভাবে চালানোর জন্য আজই আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন!

উচ্চ তাপমাত্রার বিয়ারিংগুলি ধাতুবিদ্যা, এয়ারস্পেস এবং রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণের মতো চরম পরিবেশে অপরিহার্য।500°C এবং 1000°C লেয়ারের মধ্যে নির্বাচন অপারেটিং শর্ত এবং কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা উপর নির্ভর করে. 1. উপাদানগত পার্থক্য লেয়ারের ধরন ব্যবহৃত উপাদান তাপমাত্রা পরিসীমা ৫০০°সি লেয়ারিং গ্রাফাইট ভিত্তিক (কার্বন গ্রেড, ইলেক্ট্রোগ্রাফাইটাইজড) 500°C পর্যন্ত (হালকা লোড), 1000°C পর্যন্ত ভ্যাকুয়াম/ইনর্ট গ্যাসে 1000°C লেয়ারিং উন্নত সিরামিক (যেমন, সিলিকন নাইট্রাইড, জিরকোনিয়া), বিশেষ খাদ 1000°C বা তার বেশি 2পারফরম্যান্স তুলনা বৈশিষ্ট্য ৫০০°সি লেয়ারিং 1000°C লেয়ারিং সর্বাধিক তাপমাত্রা ৫০০ ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত 1000°C+ পর্যন্ত তৈলাক্তকরণের প্রয়োজন হ্যাঁ, উচ্চ তাপমাত্রার গ্রীস প্রয়োজন কোন স্ব-লুব্রিকেটিং বৈশিষ্ট্য লোড ক্যাপাসিটি ~ ১.৪x স্ট্যান্ডার্ড লেয়ার উষ্ণতা উত্তেজনা প্রতিরোধের চমৎকার জীবনকাল ~৫x স্ট্যান্ডার্ড লেয়ার চরম অবস্থার জন্য অপ্টিমাইজড মূল নোট: ৫০০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে লেয়ারগুলি পরিধান এড়াতে নিয়মিত তৈলাক্তকরণের প্রয়োজন। ১০০০ ডিগ্রি সেলসিয়াসের লেয়ারগুলি রক্ষণাবেক্ষণ-মুক্ত, দীর্ঘমেয়াদী পারফরম্যান্সের জন্য উন্নত উপকরণগুলির উপর নির্ভর করে। 3. সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন লেয়ারের ধরন সাধারণ ব্যবহার ৫০০°সি লেয়ারিং চুলা, ইস্পাত কারখানা, গ্লাস উৎপাদন, পেইন্ট শুকানোর সরঞ্জাম 1000°C লেয়ারিং এয়ারস্পেস ইঞ্জিন, পারমাণবিক চুল্লি, গলিত ধাতু প্রক্রিয়াকরণ, উচ্চ তাপমাত্রা চুল্লি 4খরচ ও রক্ষণাবেক্ষণ কারণ ৫০০°সি লেয়ারিং 1000°C লেয়ারিং প্রাথমিক খরচ নীচে উচ্চতর রক্ষণাবেক্ষণ নিয়মিত গ্রীস প্রতিস্থাপন প্রয়োজন ন্যূনতম রক্ষণাবেক্ষণ দীর্ঘমেয়াদী মূল্য মাঝারি তাপের জন্য ভালো চরম পরিস্থিতিতে আরও ভাল ROI সঠিক আচরণ বেছে নেওয়া ৫০০ ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে তাপমাত্রার জন্য: গ্রাফাইট ভিত্তিক বিয়ারিংগুলি ব্যয়-কার্যকারিতা ভারসাম্যকে চমৎকারভাবে সরবরাহ করে। তাপমাত্রা 500°C এর উপরে: সিরামিক বা অ্যালোয়ের বিয়ারিংগুলি স্থায়িত্ব, সুরক্ষা এবং কম ডাউনটাইম নিশ্চিত করে।   বিশেষজ্ঞের পরামর্শ চাই? যদি আপনি নিশ্চিত না হন যে কোন ভারবহন আপনার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত, আমাদের দল আপনার অপারেটিং শর্ত, বাজেট এবং কর্মক্ষমতা প্রয়োজনের উপর ভিত্তি করে সঠিক সমাধান চয়ন করতে সাহায্য করতে পারে।

সিরামিক লেয়ারগুলি আধুনিক মেশিনগুলির কাজ করার পদ্ধতি পরিবর্তন করছে। তারা ঐতিহ্যগত ইস্পাত লেয়ারগুলির তুলনায় বড় সুবিধা প্রদান করে, তাদের কঠিন পরিবেশ এবং উচ্চ-কার্যকারিতা অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য নিখুঁত করে তোলে। প্রধান উপকারিতা: ✅আরও শক্তিশালী লোড ক্ষমতাসিরামিক উপাদানগুলি ইস্পাতের চেয়ে দ্বিগুণ শক্ত, তাই তারা ভারী বোঝা বহন করতে পারে। ✅উচ্চ তাপ প্রতিরোধেরতারা খুব উচ্চ তাপমাত্রায়ও (৮০০° সেলসিয়াস পর্যন্ত) স্থিতিশীল থাকে। ✅দ্রুত গতিইস্পাত বেয়ারের তুলনায় 30% দ্রুত, কম তাপ এবং ঘর্ষণ সহ। ✅হালকা ডিজাইনইস্পাতের তুলনায় 30~40% হালকা, যা পোশাক এবং শক্তি খরচ কমাতে সাহায্য করে। ✅ক্ষয় প্রতিরোধীমরিচা এবং রাসায়নিকের প্রতিরোধী ✅কম ঘর্ষণ এবং শক্তি দক্ষতামসৃণ পৃষ্ঠগুলি ঘর্ষণকে 40% পর্যন্ত হ্রাস করে, শক্তি সঞ্চয় করে এবং তাপ হ্রাস করে। ✅বৈদ্যুতিকভাবে নিরোধকমোটর এবং ইলেকট্রনিক্সের জন্য নিখুঁত যেখানে বৈদ্যুতিক ক্ষতি একটি ঝুঁকি। ✅দীর্ঘস্থায়ীপোশাক প্রতিরোধের দ্বিগুণ মানে কম প্রতিস্থাপন এবং মেরামত। কোথায় ব্যবহার করা হয়:   এয়ারস্পেস টারবাইন ইঞ্জিন: চরম অবস্থার মধ্যে উন্নত কর্মক্ষমতা এবং নির্ভরযোগ্যতা। ল্যান্ডিং গিয়ার সিস্টেম: উচ্চতর স্থায়িত্ব এবং লোড বহন ক্ষমতা। মেডিকেল অস্ত্রোপচারের সরঞ্জাম: সমালোচনামূলক অপারেশনের জন্য নির্ভুলতা এবং নির্বীজন। এমআরআই স্ক্যানার: অ-চৌম্বকীয় এবং বৈদ্যুতিকভাবে বিচ্ছিন্ন বৈশিষ্ট্যগুলি সঠিক চিত্র নিশ্চিত করে। শক্তি বায়ু টারবাইন: উচ্চ গতির পারফরম্যান্স এবং কঠোর পরিবেশে বর্ধিত সেবা জীবন। পারমাণবিক চুল্লি: ক্ষয় প্রতিরোধের এবং চরম তাপমাত্রা অধীনে স্থিতিশীল। অটোমোটিভ হাইব্রিড/বৈদ্যুতিক গাড়ির ড্রাইভট্রেন: হালকা ডিজাইন শক্তি খরচ কমাতে এবং দক্ষতা বৃদ্ধি করে। সেমিকন্ডাক্টর ওয়েফার হ্যান্ডলিং রোবট: অতি-নিম্ন ঘর্ষণ এবং সূক্ষ্ম অপারেশন জন্য নির্ভুলতা। ক্লিনরুম সরঞ্জাম: দূষণকারী এবং রাসায়নিকের প্রতিরোধী, একটি নিয়ন্ত্রিত পরিবেশ নিশ্চিত করে। সিরামিক বিয়ারিং দিয়ে আপনার সরঞ্জাম উন্নত করুন এবেইনিং ইন্টেলিজেন্ট টেকনোলজি (জেজিয়াং) কোং লিমিটেড, আমরা উচ্চ মানের সিরামিক bearings কর্মক্ষমতা, স্থায়িত্ব, এবং নির্ভরযোগ্যতা জন্য পরিকল্পিত অফার। আপনি নির্মাণ বা স্পষ্টতা যন্ত্রপাতি আপগ্রেড করা হয় কিনা, আমাদের দল আপনি সঠিক সমাধান খুঁজে পেতে সাহায্য করতে পারেন. আরও জানার জন্য আজই আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন!  

(উত্তম কর্মক্ষমতা এবং দীর্ঘায়ুর জন্য একটি বিস্তৃত গাইড) সিএনসি টার্নগুলির স্পিন্ডল বিয়ারিংগুলি সমালোচনামূলক উপাদান যা মেশিনিং নির্ভুলতা, অপারেশনাল দক্ষতা এবং সরঞ্জামগুলির জীবনকালকে সরাসরি প্রভাবিত করে।সুষ্ঠু কাজ নিশ্চিত করার জন্য উপযুক্ত তৈলাক্তকরণ তেল নির্বাচন করা জরুরিশিল্পের মান এবং প্রযুক্তিগত দক্ষতার উপর ভিত্তি করে, সিএনসি টার্ন স্পিন্ডল বিয়ারিংয়ের জন্য তৈলাক্তকরণ তেল বেছে নেওয়ার সময় বিবেচনা করার মূল কারণগুলি এখানে রয়েছে। 1. সর্বোত্তম সান্দ্রতা এবং সান্দ্রতা-তাপমাত্রা কর্মক্ষমতা ভিস্কোসিটি হল তৈলাক্তকরণ তেলের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য। এটি তেলের একটি প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম গঠন এবং বিভিন্ন অপারেটিং অবস্থার সাথে মানিয়ে নেওয়ার ক্ষমতা নির্ধারণ করেঃ উচ্চ গতির স্পিন্ডলপ্রয়োজনকম সান্দ্রতাযুক্ত তেল(যেমন, আইএসও ভিজি৩২) ঘর্ষণ এবং তাপ উৎপত্তি কমাতে। নিম্ন গতির, ভারী লোডের স্পিন্ডলচাহিদাউচ্চ সান্দ্রতা তেল(যেমন, ISO VG46 বা VG68) পর্যাপ্ত লোড বহন ক্ষমতা নিশ্চিত করতে। চমৎকার তেলকে অগ্রাধিকার দিনসান্দ্রতা-তাপমাত্রা স্থিতিশীলতাতাপমাত্রার ওঠানামা চলাকালীন নিয়মিত পারফরম্যান্স বজায় রাখতে। 2. উচ্চতর তৈলাক্তকরণ কর্মক্ষমতা লেয়ারিংয়ের পৃষ্ঠকে পরা থেকে রক্ষা করার জন্য লুব্রিকেশন তেল একটি টেকসই, অভিন্ন তেল ফিল্ম গঠন করতে হবেঃ যেসব তেল রয়েছে সেগুলো বেছে নিনঅত্যন্ত চাপ (ইপি) যুক্ত পদার্থউচ্চ চাপের অবস্থার অধীনে লোড বহন ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য। একটি নিশ্চিত করুনকম ঘর্ষণ সহগতাপ জমাট বাঁধতে, যা তাপীয় সম্প্রসারণের কারণ হতে পারে এবং মেশিনিং নির্ভুলতা প্রভাবিত করতে পারে। 3. অক্সিডেশন প্রতিরোধের এবং তাপীয় স্থিতিশীলতা উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে স্পিন্ডল বিয়ারিং কাজ করে, তেলের অক্সিডেশন ত্বরান্বিত করে। উচ্চ মানের তেলগুলিঃ স্ল্যাড গঠন এবং অ্যাসিড উত্পাদন প্রতিরোধ করার জন্য অক্সিডেশন প্রতিরোধ করুন। দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের সময় স্থিতিশীলতা বজায় রাখা, তেল পরিবর্তন ব্যবধান বাড়ানো এবং রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয় হ্রাস করা। 4. অ্যান্টি-ফোমিং বৈশিষ্ট্য লুব্রিকেশন সিস্টেমে ফোমিং তাপ অপসারণের দক্ষতা হ্রাস করে এবং পরিধানের ঝুঁকি বাড়ায়ঃ তেল নির্বাচন করুনকার্যকর অ্যান্টি-ফোমিং এজেন্টউচ্চ গতির সঞ্চালনের সময় ফেনা গঠনের প্রতিরোধ করার জন্য। নিশ্চিত করুনদ্রুত বাতাসের মুক্তিনিরবচ্ছিন্নভাবে তৈলাক্তকরণ বজায় রাখতে। 5. রস্ট এবং জারা সুরক্ষা শীতল পদার্থ বা বায়ুমণ্ডলীয় আর্দ্রতা থেকে আর্দ্রতা ধাতব পৃষ্ঠকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে। সংরক্ষণ করুনরস্ট ইনহিবিটারলেয়ারিং পৃষ্ঠের উপর একটি প্রতিরক্ষামূলক বাধা গঠন করতে। অক্সাইডেশন বা দূষণের কারণে অ্যাসিডিক উপ-উত্পাদন নিরপেক্ষ করুন। 6সিল এবং উপকরণ সঙ্গে সামঞ্জস্য অসঙ্গতিপূর্ণ তেলগুলি সিলগুলিকে নষ্ট করতে পারে, যার ফলে ফুটো এবং দূষণ হতে পারেঃ স্পিন্ডল সিলিংয়ে ব্যবহৃত সাধারণ ইলাস্টোমারগুলির সাথে সামঞ্জস্যতা যাচাই করুন (যেমন, নাইট্রিল, ভিটন) । তেল ব্যবহার করা থেকে বিরত থাকুন যা সীল ফোলাতে, শক্ত হতে বা ফাটতে পারে। 7অপারেটিং তাপমাত্রা পরিসীমা আপনার সিএনসি টার্নের তাপীয় অবস্থার সাথে তেলের পারফরম্যান্সের তুলনা করুনঃ জন্যউচ্চ তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশন, উচ্চ তাপীয় স্থিতিশীলতা সঙ্গে সিন্থেটিক তেল ব্যবহার করুন (যেমন, polyalphaolefins) । ভিতরেনিম্ন তাপমাত্রার পরিবেশ, সহজ স্টার্টআপ এবং কার্যকর তৈলাক্তকরণের জন্য তেলগুলি তরলতা বজায় রাখে। 8. নির্মাতার পরামর্শ অনুসরণ করুন ভিস্কোসিটি গ্রেড এবং স্পেসিফিকেশনগুলির জন্য সর্বদা আপনার সিএনসি টার্নের ম্যানুয়ালটি দেখুন। উদাহরণস্বরূপঃ সাধারণ সুপারিশগুলির মধ্যে রয়েছে আইএসও ভিজি৩২, ভিজি৪৬ বা বিশেষ সিন্থেটিক তেল। আপনার নির্দিষ্ট অপারেটিং অবস্থার অধীনে কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য বাস্তব বিশ্বের পরীক্ষার মাধ্যমে আপনার পছন্দটি যাচাই করুন। সঠিক তৈলাক্তকরণ কেন গুরুত্বপূর্ণ সঠিক তৈলাক্তকরণ তেল নির্বাচন শক্তি খরচ হ্রাস, অকাল বিপর্যয় প্রতিরোধ, এবং মাইক্রন স্তরের যন্ত্রপাতি যথার্থতা নিশ্চিত করে।আপনার স্পিন্ডেলের চাহিদার উপর ভিত্তি করে উচ্চমানের তেলে বিনিয়োগ করা উৎপাদনশীলতা এবং ROI সর্বাধিক করে এবং ডাউনটাইমকে হ্রাস করে. সাহায্য চাই? বেইনিং ইন্টেলিজেন্ট টেকনোলজি (জেজিয়াং) কোং লিমিটেড।এটি সিএনসি স্পিন্ডল, বৈদ্যুতিক মোটর এবং রোবোটিক্সের জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা উচ্চ-নির্ভুলতা বিয়ারিং ইঞ্জিনিয়ারিং এবং উত্পাদনকে উত্সর্গীকৃত। আমাদের বিশেষজ্ঞদের দলকে আপনার সরঞ্জামগুলির কর্মক্ষমতা এবং নির্ভরযোগ্যতা অপ্টিমাইজ করার জন্য নিখুঁত ভারবহন সমাধান নির্বাচন করতে সহায়তা করুন।

যন্ত্রপাতিগুলির কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে এবং যন্ত্রপাতি এবং যন্ত্রপাতি উভয়ের জীবনকাল বাড়ানোর জন্য সঠিকভাবে বিয়ারিং অপসারণ অপরিহার্য। ভুল পদ্ধতি ব্যবহার করে উপাদানগুলি ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে বা নিরাপত্তা ঝুঁকি সৃষ্টি করতে পারে।এই গাইডটি লেয়ার অপসারণের জন্য নিরাপদ এবং কার্যকর কৌশল প্রদান করে. 1. প্রাক-বিচ্ছিন্নকরণ চেকলিস্ট আপনার প্রয়োজনীয় সরঞ্জামঃ লেয়ারিং টার্নার (মেকানিক্যাল বা হাইড্রোলিক) নরম হ্যামলেট, ব্রাস পাঞ্চ সুরক্ষা সরঞ্জাম (গ্লোভস, সুরক্ষা চশমা) ইন্ডাকশন হিটার বা হিটিং রিং (ঠাট্টা ফিট জন্য) হাইড্রোলিক তেল ইনজেকশন কিট (বড় লেয়ারের জন্য) যাচাই করার জন্য তথ্যঃ লেয়ারের ধরন (গোল, রোলার ইত্যাদি), আকার এবং ফিট (বিঘ্ন বা ফাঁকা জায়গা) ময়লা দূষণ এড়াতে কাজের জায়গা পরিষ্কার এবং সংগঠিত করুন 2. লেয়ার অপসারণ পদ্ধতি A. ঠান্ডা বিচ্ছিন্নকরণ (ছোট/মাঝারি লেয়ারিং) মেকানিক্যাল টারঃ চোয়াল সংযুক্ত করুনঅভ্যন্তরীণ রিংলেয়ারিং এমনকি চাপ প্রয়োগ করতে মাঝখানে স্ক্রু ধীরে ধীরে ঘুরিয়ে দিন বাঁকানো এড়ানোর জন্য শ্যাফ্টের সাথে টানকে সারিবদ্ধ রাখুন নরম হ্যামার এন্ড পাঞ্চ: অভ্যন্তরীণ রিং উপর একটি ব্রোঞ্জ পাঞ্চ ব্যবহার করুন বেলার loosens পর্যন্ত রিং চারপাশে সাবধানে ট্যাপ করুন বাইরের রিং বা রোলিং উপাদান আঘাত করবেন না B. তাপ বিচ্ছিন্নকরণ (টাইট ফিট) ইন্ডাকশন হিটিং: অভ্যন্তরীণ রিং গরম করুন৮০°১২০°সি (১৭৬°২৪৮°ফারেনহাইট)৫-১০ মিনিট অবিলম্বে একটি টানার ব্যবহার করে বিয়ারিং অপসারণ অতিরিক্ত গরম করবেন না তাপমাত্রার মাত্রা পর্যবেক্ষণ করতে একটি তাপমাত্রা বন্দুক ব্যবহার করুন C. হাইড্রোলিক তেল ইনজেকশন (বড় লেয়ার) শ্যাফ্ট এর তেল গ্রুভ একটি উচ্চ চাপ তেল পাম্প সংযোগ ভারবহন এবং খাদ মধ্যে একটি পাতলা তৈলাক্তকরণ ফিল্ম তৈরি করতে তেল ইনজেকশন একটি জলবাহী টানার ব্যবহার করুন নরমভাবে বিয়ারিং অপসারণ 3. বিশেষ মামলা লেয়ারের ধরন অপসারণ টিপ গভীর গ্রিভ বল বিয়ারিং সবসময় থেকে টানুনঅভ্যন্তরীণ রিং টনিযুক্ত রোলার লেয়ার টানার আগে ভেতরের রিং গরম করুন মাউন্টড লেয়ারিং হাউজিং গরম করুন (বেয়ারিং নয়) খাঁজ প্রসারিত করতে 4. নিরাপত্তা টিপস গ্লাভস এবং সুরক্ষা গগলস পরুন দুর্ঘটনা প্রতিরোধের জন্য বড় লেয়ারগুলিকে লিফট দিয়ে সুরক্ষিত করুন সরিয়ে নেওয়ার পরে লেয়ারগুলি পরীক্ষা করুন ️ পুনরায় ব্যবহারের আগে ফাটল বা পরিধানের জন্য পরীক্ষা করুন 5কেন সঠিকভাবে ভেঙে ফেলা গুরুত্বপূর্ণ শ্যাফ্ট বা হাউজিংয়ের ক্ষতি এড়ানোর মাধ্যমে অর্থ সাশ্রয় করে বহনকারী জীবন বাড়ায় ️ সাবধানে অপসারণ ক্ষতিগ্রস্ত অংশ পুনরায় ব্যবহারের অনুমতি দেয় নিরাপত্তা বাড়ায় টুল স্লিপিং বা হঠাৎ ব্যর্থতার ঝুঁকি হ্রাস করে   জটিল বিচ্ছিন্নকরণ বা কাস্টম সমাধানের জন্য সাহায্য প্রয়োজন?পেশাদার সহায়তার জন্য আমাদের বিশেষজ্ঞদের সাথে যোগাযোগ করুন।  

পরিচিতি আধুনিক উৎপাদনে,সিএনসি (কম্পিউটার সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ) মেশিনউপর নির্ভর করেউচ্চ-নির্ভুলতা স্পিন্ডল লেয়ারচাহিদাপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনে প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা, গতি এবং নির্ভরযোগ্যতা সরবরাহ করতে।P4 এবং P2 নির্ভুলতা স্তরএই নিবন্ধটি এই লেয়ারগুলির সুবিধাগুলি, তাদের প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা এবং তাদের উপর নির্ভরশীল শিল্পগুলি পরীক্ষা করে। উচ্চ-নির্ভুলতা সহচরীগুলির প্রধান সুবিধা ✅ উচ্চতর মেশিনিং নির্ভুলতা উচ্চ-নির্ভুলতা সহচরীগুলি ঘূর্ণন ত্রুটিগুলি হ্রাস করে (রেডিয়াল / অক্ষীয় রানআউট ≤ 2 μm), সংকীর্ণ সহনশীলতা (যেমন, ± 0.001 মিমি) এবং চমৎকার পৃষ্ঠের সমাপ্তি (Ra ≤ 0.4 μm) সক্ষম করে।উচ্চ ঝুঁকিপূর্ণ সেক্টরের জন্য নিখুঁত যেমনএয়ারস্পেস, মেডিকেল ডিভাইস এবং ছাঁচ তৈরি. ✅ কম্পন ও গোলমাল কম অতি সংকীর্ণ জ্যামিতিক সহনশীলতা (গোলাকারতা ≤ 0.1 μm) কম্পন হ্রাস করে, চ্যাটারের চিহ্নগুলির মতো মেশিনিং ত্রুটিগুলি রোধ করে।শব্দ সংবেদনশীল পরিবেশের জন্য আদর্শ যেমনমেডিকেল ল্যাবরেটরি এবং অপটিক্যাল সরঞ্জাম উৎপাদন. ✅ উচ্চ গতির পারফরম্যান্স অতি উচ্চ স্পিন্ডল গতি সমর্থন করে (DN মান 1.5 মিলিয়ন পর্যন্ত), জটিল অংশগুলির দ্রুত উত্পাদন সক্ষম করে।সঙ্গেসিরামিক বলএবং উন্নত খাঁচা ডিজাইন, ঘর্ষণ এবং তাপ উত্পাদন উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করা হয়। ✅ দীর্ঘায়ু সুনির্দিষ্ট গ্রাউন্ড রেসওয়ে এবং উচ্চ মানের উপকরণ (যেমন, SUJ2 ইস্পাত) পোশাক হ্রাস করতে সাহায্য করে,৩০-৫০%.এর ফলস্বরূপ কম ডাউনটাইম এবং কম রক্ষণাবেক্ষণ খরচ হয়। সমালোচনামূলক নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা স্পেসিফিকেশন বিস্তারিত মাত্রাগত নির্ভুলতা শ্যাফ্ট জার্নালঃ IT5 ¢ IT7; ট্রান্সমিশন উপাদানঃ IT6 ¢ IT9 জ্যামিতিক নির্ভুলতা বৃত্তাকারতা এবং সিলিন্ডারিকতা ≤ 0.1 μm (পি 2 গ্রেডের লেয়ারের জন্য) পৃষ্ঠতল সমাপ্তি যোগাযোগের পৃষ্ঠঃ Ra 0.16-0.63 μm; যোগাযোগহীনঃ Ra ≤ 2.5 μm উপকরণ ও উৎপাদন উচ্চ-শক্তির ইস্পাত বা সিরামিক উপাদান; দূষণ নিয়ন্ত্রণের জন্য সুনির্দিষ্ট পিচিং, তাপ চিকিত্সা এবং বহু-পর্যায়ের পরিষ্কার প্রাক লোডিং এবং সমাবেশ নিয়ন্ত্রিত প্রি-লোড (± 2 μm) স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে এবং অতিরিক্ত গরম প্রতিরোধ করে শিল্প প্রয়োগ শিল্প ব্যবহারের ক্ষেত্রে প্রস্তাবিত লেয়ারিং গ্রেড এয়ারস্পেস টারবাইন ব্লেড মেশিনিং P4 / P2 চিকিৎসা সরঞ্জাম এমআরআই স্ক্যানার, অস্ত্রোপচার সরঞ্জাম P4 সেমিকন্ডাক্টর লিথোগ্রাফি মেশিন, ওয়েফার হ্যান্ডলিং পি২ অটোমোটিভ ইঞ্জিনের অংশ, ট্রান্সমিশন সিস্টেম P5 / P4 সঠিক আচরণ বেছে নেওয়া P5 গ্রেড: সাধারণ সিএনসি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি ব্যয়বহুল বিকল্প যেমন ফ্রিজিং এবং টার্নিং। P4 গ্রেড: এয়ারস্পেস মোল্ড মেশিনিংয়ের মতো উচ্চ গতির, উচ্চ অনমনীয়তার কাজের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত। P2 গ্রেড: অতি-নির্ভুলতা অ্যাপ্লিকেশনের জন্য প্রয়োজনীয়ন্যানোটেকনোলজি এবং সেমিকন্ডাক্টর উৎপাদন. সিদ্ধান্ত উচ্চ নির্ভুলতা সিএনসি স্পিন্ডল বিয়ারিং, বিশেষ করে নামমাত্রP4 এবং P2০২। ০২। ০৩। ০৪।মাইক্রন স্তরের নির্ভুলতা, উচ্চ গতির অপারেশন এবং দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতাআজকের উন্নত উত্পাদন পরিবেশে। ত্রুটি, কম্পন এবং পরিধান হ্রাস করে, তারা রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্রতিস্থাপনের খরচ হ্রাস করার সময় উৎপাদনশীলতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে। স্পিন্ডল বিয়ারিং নির্বাচন করার সময়, সর্বদা আপনার নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনের সাথে নির্ভুলতা গ্রেড এবং উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলি মেলে।

  বিয়ারিং ছোট অংশ, কিন্তু তারা মোটর, টারবাইন এবং শিল্প সরঞ্জাম মত মেশিনে একটি বড় ভূমিকা পালন করে। কেন লোড ক্ষমতা গুরুত্বপূর্ণ মেশিনগুলি মসৃণ এবং দক্ষতার সাথে চালাতে সহায়তা করে প্রারম্ভিক পরিধান এবং ভাঙ্গন প্রতিরোধ করে অপারেশন নিরাপদ রাখে বহনের সাধারণ ত্রুটি প্রকার কারণ প্রতিরোধ ক্লান্তি ভারী বা পুনরাবৃত্তি লোড মানসম্পন্ন বেয়ারিং ব্যবহার করুন লুব্রিকেশন ক্ষতি ভুল গ্রীস বা ময়লা পরিষ্কার, যথাযথ লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করুন খাঁচা ক্ষতি দুর্বল নকশা বা ভুল সমন্বয় শক্তিশালী খাঁচা উপকরণ নির্বাচন করুন অতিরিক্ত লোড খুব বেশি শক্তি ৭০% এর নিচে থাকুন কীভাবে সঠিক আচরণ বেছে নেবেন লোডের সাথে ম্যাচ টাইপ (রেডিয়াল, অক্ষীয় বা উভয়) উপাদান নির্বাচন করুন (স্টিল, সিরামিক, স্টেইনলেস স্টিল) সঠিক তৈলাক্তকরণ ব্যবহার করুন কেন বেনিং ইন্টেলিজেন্ট টেকনোলজি (জেজিয়াং) কোং, লিমিটেড বেছে নিন? উচ্চমানের যথার্থ লেয়ার আপনার প্রয়োজনের জন্য কাস্টমাইজড সমাধান ২৪/৭ সমর্থন আজই আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন নির্ভরযোগ্য যন্ত্রাংশ এবং বিশেষজ্ঞের সাহায্য এখনই পান!    

উচ্চ-গতির বিয়ারিংগুলি সিএনসি মেশিন, এয়ারস্পেস, মেডিকেল রোবট এবং ইভি মোটরগুলিতে ব্যবহৃত হয়। তারা চরম অবস্থার অধীনে কাজ করে এবং সঠিকভাবে রক্ষণাবেক্ষণ না করা হলে তাড়াতাড়ি ব্যর্থ হতে পারে। সাধারণ ব্যর্থতা ব্যর্থতার ধরন লক্ষণ প্রধান কারণ ক্লান্তি গর্ত, ফালি, শব্দ চাপ, ভুল সমন্বয়, খারাপ তৈলাক্তকরণ লুব্রিকেশন ব্যর্থতা অতিরিক্ত গরম হওয়া, রঙ বদলা ভুল গ্রীস, দূষণ খাঁচা ক্ষতি ভাঙা খাঁচা, ঝাঁকুনি দুর্বল নকশা, অসামঞ্জস্যপূর্ণ লোড, তাপ দূষণ স্ক্র্যাচ, ডাম্পিং ধুলো, কণা, আর্দ্রতা তাপীয় অতিরিক্ত লোড বিকৃতি, গলন ঘর্ষণ, দুর্বল শীতলতা কীভাবে ব্যর্থতা এড়ানো যায় ব্যবহারহাইব্রিড সিরামিক লেয়ারউচ্চ গতির জন্য। ডানটা বেছে নাওলুব্রিকেন্ট(উদাহরণস্বরূপ, সিন্থেটিক পিএফপিই গ্রাস) । শুধুমাত্র পূরণ করুন২০% ৩০%গ্রীস দিয়ে লেয়ারিং। সঠিক সরঞ্জাম ব্যবহার করে সাবধানে ইনস্টল করুন। সঠিকভাবে সেট করুনপ্রি-লোড/ক্লিয়ারিং. লোড কম রাখুন৭০%গতিশীল ক্ষমতা। ব্যবহারসিলধুলো/তাপ প্রতিরোধ করার জন্য। নিয়মিত তাপমাত্রা এবং কম্পন পর্যবেক্ষণ করুন। কেন আমাদের বেছে নিন? আমরা অফার করছি: উচ্চ নির্ভুলতাপি৪/পি২ গ্রেডের লেয়ার কাস্টমতৈলাক্তকরণ পরিকল্পনা ২৪/৭প্রযুক্তিগত সহায়তা উচ্চ গতির ভারবহন সমাধানের জন্য সাহায্য প্রয়োজন? আজ আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন! +8613034628052