উচ্চ-নির্ভুলতা স্পিন্ডল বিয়ারিংগুলির মূল বিষয়গুলিঃ সঠিক যন্ত্রপাতি চালানো

স্পিন্ডল হল একটি সিএনসি মেশিন, গ্রাইন্ডিং হুইল বা হাই-স্পিড রাউটার এর হার্ট ∙ অবিশ্বাস্য গতিতে অবিশ্বাস্য মসৃণতা, স্থিতিশীলতা এবং নির্ভুলতার সাথে কাটা সরঞ্জামগুলি ঘুরিয়ে দেয়।উচ্চ নির্ভুলতা স্পিন্ডল লেয়ারএই পারফরম্যান্সকে সম্ভব করে তোলার মূল উপাদানগুলো।

স্পিন্ডল বিয়ারিং-এ কেন সঠিকতা গুরুত্বপূর্ণ

স্পিন্ডল বিয়ারিংগুলি স্ট্যান্ডার্ড বিয়ারিং নয়। তাদের ব্যতিক্রমী পারফরম্যান্সের চাহিদা পূরণ করতে হবেঃ

• অত্যন্ত নির্ভুলতা: মাইক্রোমিটারে (মাইক্রোমিটার) পরিমাপ করা হয়, যা উচ্চ মানের মেশিনিং নিশ্চিত করে।
• হাই-স্পিড অপারেশন: কম ঘর্ষণ এবং ন্যূনতম তাপ উত্পাদন অপরিহার্য।
• ভারী লোড ক্যাপাসিটি: লেয়ারগুলিকে কাটা থেকে উভয় রেডিয়াল এবং অক্ষীয় শক্তি সমর্থন করতে হবে।
• দৃঢ়তা ও স্থিতিশীলতা: কম্পন প্রতিরোধ করুন এবং লোড অধীনে অনমনীয়তা বজায় রাখুন।

এই বিয়ারিংগুলি কঠোর সহনশীলতার সাথে তৈরি করা হয়, যেমন সুনির্দিষ্ট গ্রেড সহঃপি৫এবংP4 (ABEC 7/9 সমতুল্য)উচ্চতর নির্ভুলতা (উদাহরণস্বরূপ, পি 4) উচ্চ চাহিদা অ্যাপ্লিকেশন যেমন সূক্ষ্ম ফ্রেজিং এবং মিলিং জন্য অত্যাবশ্যক।

উচ্চ নির্ভুলতা স্পিন্ডল বিয়ারিংয়ের সাধারণ প্রকার

1.এঙ্গুলার কন্টাক্ট বল লেয়ার (এসিবিবি)

• স্পিন্ডল অ্যাপ্লিকেশনে সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়।
• যোগাযোগের কোণ (যেমন, 15° বা 25°) কার্যকর লোড হ্যান্ডলিংয়ের অনুমতি দেয়।
• সাধারণত জোড়া জোড়ায় (DB, DF, DT) ব্যবহার করা হয়, যা স্থিতিস্থাপকতা এবং জীবন বৃদ্ধি করে।
• সিরিজ: ৭০, ৭২, ৭১৮, ৭১৯

2.সিলিন্ড্রিক রোলার লেয়ারিং

• উচ্চ রেডিয়াল লোড ক্ষমতা এবং অনমনীয়তা।
• ছোট রোলারগুলি স্থিতিশীলতা উন্নত করে।
• প্রায়শই স্পিন্ডলের পিছনে বা এসিবিবিগুলির সাথে একত্রিত ব্যবহৃত হয়।
• সিরিজ: এন, এনএন, এনইউ।

3.থ্রাস্ট অ্যাঙ্গুলার কন্টাক্ট বল লেয়ার

• উচ্চ অক্ষীয় লোড এবং সুনির্দিষ্ট অক্ষীয় অবস্থান জন্য ডিজাইন।
• বড় যোগাযোগ কোণ (যেমন, 60°) ।
• বল স্ক্রু অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ।
• সিরিজ: ৭৬০২, ৭৬০৩, ক্যাটাল।

4.হাইব্রিড সিরামিক লেয়ার

• ইস্পাত রিংসিলিকন নাইট্রাইড (Si3N4) সিরামিক বল.
• উপকারিতা:

কম ঘর্ষণ এবং তাপ উত্পাদন।

হালকা বলের কারণে উচ্চতর গতি।

দীর্ঘায়ু এবং কম পোশাক।

• উচ্চ গতির মেশিনিং সেন্টার এবং গ্রাইন্ডিং স্পিন্ডলে ব্যবহৃত হয়।

সর্বোত্তম পারফরম্যান্সের জন্য মূল কারণসমূহ

• উত্পাদন মান: সুনির্দিষ্ট জ্যামিতি এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে।
• সঠিকভাবে ইনস্টল করা: বিশেষায়িত সরঞ্জাম এবং সঠিকপ্রি-লোডসমন্বয়।
• কার্যকর তৈলাক্তকরণ: গরম এবং পোশাকের নিয়ন্ত্রণে গ্রীস বা তেল সাবধানে বেছে নেওয়া উচিত।
• সুনির্দিষ্ট মাউন্ট: হাউজিং এবং শ্যাফ্টের লেয়ারের tolerances মিলতে হবে।
• তাপীয় ব্যবস্থাপনা: দীর্ঘমেয়াদী নির্ভুলতার জন্য তাপ নিয়ন্ত্রণ এবং সম্প্রসারণ ব্যবস্থাপনা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

সঠিক নির্মাতাকে বেছে নেওয়া

সঠিক স্পিন্ডল বিয়ারিং নির্বাচন করার জন্য বিশেষজ্ঞের জ্ঞান প্রয়োজন।বেইনিং টেকনোলজিউচ্চ-নির্ভুলতা কোণীয় যোগাযোগের ক্ষেত্রে বিশেষজ্ঞ (পি 4 / পি 5 গ্রেড), সিএনসি টার্ন, মেশিনিং সেন্টার, গ্রাইন্ডার এবং জটিল মিল-টার্নিং মেশিনে অ্যাপ্লিকেশন সমর্থন করে।

সংক্ষিপ্তসার

আধুনিক যন্ত্রপাতি দ্বারা প্রয়োজনীয় গতি, নির্ভুলতা এবং অনমনীয়তা অর্জনের জন্য উচ্চ নির্ভুলতা স্পিন্ডল বিয়ারিংগুলি অপরিহার্য।এবং একটি নির্ভরযোগ্য সরবরাহকারী সঙ্গে কাজ উচ্চ শেষ উত্পাদন মধ্যে spindle কর্মক্ষমতা সর্বাধিকীকরণের চাবিকাঠি.