চীন Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Co., Ltd কোম্পানির খবর

উচ্চ গতির স্পিন্ডল বিয়ারিংগুলি নির্ভুল যন্ত্রের জন্য অপরিহার্য। যখন তারা পরিধান, দূষণ বা অনুপযুক্ত রক্ষণাবেক্ষণের কারণে ব্যর্থ হয়, তখন এটি ব্যয়বহুল ডাউনটাইম এবং সরঞ্জাম ক্ষতির দিকে পরিচালিত করতে পারে। এই গাইডটি আপনাকে বিয়ারিং ব্যর্থতার প্রাথমিক লক্ষণগুলি সনাক্ত করতে সাহায্য করবে যাতে আপনি দ্রুত কাজ করতে পারেন এবং আপনার মেশিনগুলি মসৃণভাবে চালিয়ে যেতে পারেন। ভারবহন ব্যর্থতার মূল লক্ষণ 1. অস্বাভাবিক শব্দ কী শুনবেন:অপারেশন চলাকালীন চিৎকার, পিষে, ক্লিক বা অনিয়মিত শব্দ। কেন এমন হয়:ক্ষতিগ্রস্ত রোলার, ফাটল রেস, বা ভারবহন ভিতরে ধ্বংসাবশেষ। পরীক্ষাঃএমডিআই মোডে অস্বাভাবিক শব্দগুলি আলাদা করার জন্য স্পিন্ডলটি বিভিন্ন গতিতে চালান। 2. অত্যধিক কম্পন কী চেক করবেন:একটি কম্পন বিশ্লেষক ব্যবহার করে অস্বাভাবিক কম্পন প্যাটার্ন. কেন এমন হয়:পরা উপাদান, ভাঙা রিটেনার, অথবা ভুল সমন্বয়। সরঞ্জাম:নির্দিষ্ট লেয়ারিং অংশের সাথে যুক্ত ফ্রিকোয়েন্সি স্পাইক সনাক্ত করতে কম্পন বিশ্লেষণ সরঞ্জাম ব্যবহার করুন। 3অস্বাভাবিক তাপমাত্রা কি কি পর্যবেক্ষণ করা উচিত:বেয়ারিং হাউজে তাপমাত্রা হঠাৎ বেড়ে যায়। কেন এমন হয়:দুর্বল তৈলাক্তকরণ, ওভারলোডিং, বা পরিধান থেকে অভ্যন্তরীণ ঘর্ষণ। সরঞ্জাম:ইনফ্রারেড থার্মোমিটার বা অন্তর্নির্মিত তাপমাত্রা সেন্সর দিয়ে পরিমাপ করুন। 4. হ্রাসকৃত মেশিনিং নির্ভুলতা কী পরীক্ষা করা উচিত:একটি ডায়াল সূচক ব্যবহার করে রেডিয়াল বা অক্ষীয় রানআউট পরীক্ষা করুন। সহনশীলতাঃস্বাভাবিক সাধারণত ≤0.005 মিমি। উচ্চতর রিডিং অভ্যন্তরীণ ক্ষতি নির্দেশ করতে পারে। 5. মোটর লোড বৃদ্ধি কি লক্ষ্য করা উচিতঃঅলস বা হালকা অপারেশনের সময় স্পিন্ডল মোটর লোড। সতর্কতা সাইনঃকাটিয়া বাহিনী ছাড়াই 30% এর বেশি লোড লেয়ারের প্রতিরোধের ইঙ্গিত দেয়। ধাপে ধাপে সনাক্তকরণ পদ্ধতি অপ্রয়োজনীয় চেক (অপারেশন চলাকালীন) গোলমাল ও কম্পন বিশ্লেষণঃউৎপাদন বন্ধ না করেই সমস্যা সনাক্ত করতে পোর্টেবল সেন্সর ব্যবহার করুন। থার্মাল ইমেজিং:ইনফ্রারেড ক্যামেরার সাহায্যে অতিরিক্ত গরমের জায়গা চিহ্নিত করুন। পারফরম্যান্স ট্রেন্ডিং:সময়ের সাথে সাথে মেশিনিং নির্ভুলতা এবং মোটর লোড ডেটা ট্র্যাক করুন। আক্রমণাত্মক চেক (বন্ধ হওয়ার পরে) চাক্ষুষ পরিদর্শনঃলেয়ারিংয়ের পৃষ্ঠের উপর ফাটল, গর্ত, মরিচা, বা রঙ পরিবর্তনের জন্য দেখুন। লুব্রিকেন্ট বিশ্লেষণঃ তেলের অবশিষ্টাংশ:তেলের মধ্যে ধাতব কণা সনাক্ত করতে ফেরোগ্রাফি ব্যবহার করুন। গ্রীস দূষণঃধুলো, শীতল তরল, বা বিদেশী পদার্থের জন্য পরীক্ষা করুন। রানআউট পরিমাপঃলেয়ারের অবস্থা নির্ধারণের জন্য লোডের অধীনে স্পিন্ডল ডিফ্লেকশন পরীক্ষা করুন। ভারবহন জীবন বাড়ানোর জন্য প্রতিরোধমূলক টিপস উচ্চমানের লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করুন:স্পিড এবং লোডের অবস্থার সাথে ভিস্কোসিটি মেলে। অতিরিক্ত লোডিং এড়িয়ে চলুন:লেয়ারের সীমার মধ্যে থাকার জন্য কাটার পরামিতিগুলি অপ্টিমাইজ করুন। নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণঃপরিষ্কার, পুনরায় তৈলাক্তকরণ এবং পরিদর্শন করার জন্য প্রস্তুতকারকের নির্দেশাবলী অনুসরণ করুন। সঠিকভাবে ইনস্টলেশনঃস্ট্রেস প্রতিরোধের জন্য সমন্বয় সরঞ্জাম এবং তাপীয় ফিটিং পদ্ধতি ব্যবহার করুন। কখন লেয়ারিং প্রতিস্থাপন করা উচিত যদি আপনি লক্ষ্য করেনঃ ফাটল বা ভাঙ্গনরেস, রোলার বা খাঁচা গুরুতর গর্ত বা স্পালিং(পৃষ্ঠের ফোঁটা) অনিবার্য দূষণ(উদাহরণস্বরূপ, গ্রীস মধ্যে কঠিন অবশিষ্টাংশ) নির্ভরযোগ্য স্পিন্ডল বিয়ারিং দরকার? এবেইনিং টেকনোলজি, আমরা উচ্চ পারফরম্যান্স, আইএসও সার্টিফাইড স্পিন্ডল বিয়ারিং তৈরি করেছি যা দীর্ঘ জীবন এবং নির্ভুলতার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।আমাদের দল সাহায্য করার জন্য প্রস্তুত. [আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন আজ] একটি বিনামূল্যে পরামর্শ বা পণ্য নমুনা জন্য!

শীর্ষস্থানীয় লেয়ার প্রস্তুতকারক হিসাবে, আমরা জানি যে স্পিন্ডল লেয়ারের নির্ভুলতা গ্রিলিং মেশিনের জন্য কতটা গুরুত্বপূর্ণ। এমনকি নির্ভুলতার ক্ষুদ্রতম ক্ষতির ফলে ত্রুটি, ব্যয়বহুল ডাউনটাইম,এবং মেশিনের আয়ু কম. আসুন দেখে নেওয়া যাকনির্ভুলতা হ্রাসের প্রধান কারণএবং কিভাবে আমাদের ইঞ্জিনিয়ারিং সমাধানগুলি তাদের মোকাবেলা করে। স্পিন্ডল লেয়ারের নির্ভুলতা হ্রাসের সাধারণ কারণ 1. দুর্বল উত্পাদন বা নকশা ত্রুটি নিম্নমানের উপকরণ বা অস্পষ্ট সহনশীলতা পোশাকের গতি বাড়ায় এবং কর্মক্ষমতা হ্রাস করে। আমাদের সমাধান: আইএসও সার্টিফাইড উপকরণ দিয়ে অতি-নির্ভুলতা উত্পাদন উচ্চ গতি এবং ভারী লোড অধীনে ধারাবাহিক কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে। 2. ইনস্টলেশনের ত্রুটি ভুল সমন্বয়, ভুল ফিটিং, বা ইনস্টলেশনের সময় অত্যধিক শক্তি অভ্যন্তরীণ চাপ সৃষ্টি করে। আমাদের সমাধান: আমরা মানব ত্রুটি কমাতে পরিষ্কার ইনস্টলেশন গাইড এবং বিশেষায়িত টুলকিট সরবরাহ করি। 3. লুব্রিকেশন ব্যর্থতা দূষিত গ্রীস, ভুল সান্দ্রতা, বা অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ ঘর্ষণ এবং তাপ বৃদ্ধি করে। আমাদের সমাধান: উচ্চ পারফরম্যান্সের তৈলাক্তকরণ এবং ইচ্ছাকৃত আইওটি সেন্সর তৈলাক্তকরণের অবস্থার রিয়েল টাইম মনিটরিংয়ের অনুমতি দেয়। 4পরিবেশগত চাপ ধুলো, শীতল পদার্থ এবং তাপমাত্রা পরিবর্তনের ফলে সময়ের সাথে সাথে বিয়ারিং নষ্ট হয়ে যায়। আমাদের সমাধান: উন্নত সিলিং এবং জারা প্রতিরোধী লেপগুলি কঠোর পরিবেশেও বিয়ারিংগুলিকে রক্ষা করে। 5অপারেশনাল ওভারলোড অত্যধিক কাটিয়া শক্তি বা ভারসাম্যহীন টুলিং অকাল পোশাকের কারণ হয়। আমাদের সমাধান: বর্ধিত লোড ক্ষমতা এবং ক্লান্তি প্রতিরোধী খাদগুলি পরিষেবা জীবন বাড়ায়। কীভাবে আমাদের ভারবহন উচ্চতর কার্যকারিতা প্রদান করে এবেইনিং টেকনোলজি, আমরা সুনির্দিষ্ট স্পিন্ডল বিয়ারিং তৈরি করতে বিশেষীকরণ. এখানে কিভাবে আমরা এটা করতেঃ উচ্চ নির্ভুলতা প্রকৌশল: ABEC-7/P4 ন্যূনতম কম্পন এবং গোলমালের জন্য tolerance স্তর। কাস্টম সমাধান: আপনার মেশিনের নির্দিষ্ট গতি, লোড এবং পরিবেশগত প্রয়োজনীয়তা অনুসারে। ব্যতিক্রমী স্থায়িত্ব: হাইব্রিড সেরামিক এবং ভ্যাকুয়াম-আর্ক-রিফিল্ট স্টিলের মতো উপকরণগুলি 30 থেকে 50% পর্যন্ত ভারবহন জীবন বাড়ায়। বিশেষজ্ঞ সহায়তা: ইনস্টলেশন, তৈলাক্তকরণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ অপ্টিমাইজেশান সম্পর্কে বিনামূল্যে প্রযুক্তিগত পরামর্শ। জীবনকে সর্বাধিক করে তোলার পরামর্শ আইএসও সার্টিফাইড, উচ্চ-নির্ভুলতা লেয়ার নির্বাচন করুন। যথাযথ ইনস্টলেশন পদ্ধতি অনুসরণ করুন, হ্যামারিং বা ওভারহিটিং এড়ান। নিয়মিতভাবে তৈলাক্তকরণ পর্যবেক্ষণ করুন এবং বজায় রাখুন। লোড হ্যান্ডলিং এবং কম্পন সনাক্তকরণের জন্য সেরা অনুশীলন সম্পর্কে অপারেটরদের প্রশিক্ষণ দিন। নির্ভরযোগ্য স্পিন্ডল বিয়ারিং দরকার? এবেইনিং টেকনোলজি, আমরা আপনার মিলিং মেশিন সর্বোচ্চ কর্মক্ষমতা চলমান রাখতে সাহায্য.বিনামূল্যে পরামর্শ, পণ্যের নমুনা, অথবা প্রযুক্তিগত সহায়তা! [এখনই আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন]

সিএনসি মেশিন, মেশিনিং সেন্টার এবং যথার্থ সরঞ্জামগুলির জন্য সঠিক বিয়ারিং নির্বাচন করা সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা, নির্ভুলতা এবং দীর্ঘায়ু নিশ্চিত করার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।এই সহজ গাইড আপনার নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তা উপর ভিত্তি করে সেরা bearings নির্বাচন করতে সাহায্য করবে. বেয়ারিং নির্বাচন করার মূল কারণসমূহ নির্ভুলতা গ্রেডঃ P4 / P5 সঠিকতা: সিএনসি মেশিনিং সেন্টারগুলির মতো উচ্চ-গতির, উচ্চ-নির্ভুল অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য অপরিহার্য। পি 4 বিয়ারিংগুলি রেডিয়াল এবং অক্ষীয় রানআউটকে হ্রাস করে, মসৃণ এবং নির্ভুল অপারেশন নিশ্চিত করে। আল্ট্রা-প্রিসিশন অপশন (P2 বা উচ্চতর): জন্যযান্ত্রিক যন্ত্রপাতি, মাইক্রন স্তরের সহনশীলতা পূরণের জন্য অতি উচ্চ নির্ভুলতা bearings ব্যবহার করুন। লেয়ারের ধরনঃ কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিং: উচ্চ গতির স্পিন্ডলগুলির জন্য আদর্শ 15 ° স্পিন্ডল স্পিন্ডল স্পিন্ডল স্পিন্ডল স্পিন্ডল স্পিন্ডল স্পিন্ডল স্পিন্ডল স্পিন্ডল স্পিন্ডল স্পিন্ডল স্পিন্ডল স্পিন্ডল স্পিন্ডল স্পিন্ডল স্পিন্ডল স্পিন্ডল স্পিন্ডল স্পিন্ডল স্পিন্ডল স্পিন্ডল স্পিন্ডল স্পিন্ডল স্পিন্ডল স্পিন্ডল স্পিন্ডল স্পিন্ডল স্পিন্ডল স্পিন্ডল স্পিন্ডল স্পিন্ডল স্পিন্ডল স্পিন্ডল স্পিন্ডল স্পিন্ডল স্পিন্ডল স্পিন্ডল স্পিন্ডল স্পিন্ডল স্পিন্ডল স্পিন্ডল স্পিন্ডল স্পিন্ডল স্পিন্ডল স্পিন্ডল স্পিন্ডল স্পিন্ডল স্পিন্ডল স্পিন্ডল স্পিন্ডল স্পিন্ডল স্পিন্ডল স্পিন্ডল স্পিন্ডল স্পিন্ডল স্পিন্ডল স্পিন্ডল স্পিন্ডল স্পিন্ডল স্পিন্ডল স্প ক্রস রোলার লেয়ারিং: সমন্বিত রেডিয়াল এবং অক্ষীয় লোড পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে; জন্য নিখুঁতযথার্থ ঘূর্ণন টেবিল. হাইব্রিড সিরামিক লেয়ার: উচ্চতর RPM, হ্রাস তাপ উত্পাদন এবং দীর্ঘ সেবা জীবন জন্য সিরামিক বল সঙ্গে ইস্পাত races একত্রিত করুনযন্ত্রপাতি কেন্দ্র. প্রি-লোড এবং স্ট্রিডিটিঃ হালকা প্রি-লোড: উচ্চ গতির অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত যেমন মিলিং। মাঝারি/ভারী প্রি-লোড: ভারী কাটিয়া অপারেশন জন্য অনমনীয়তা বৃদ্ধি করে। সিলিং এবং লুব্রিকেশনঃ সিলিং অপশন: দূষণ রোধে ল্যাবরেন্ট সিল বা বায়ু শুদ্ধকরণ সিস্টেম ব্যবহার করুন। তৈলাক্তকরণ পদ্ধতি: সাধারণ ব্যবহারের জন্য গ্রীস তৈলাক্তকরণ বা উচ্চ গতির, উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে তেল-বায়ু তৈলাক্তকরণের মধ্যে নির্বাচন করুন। মেশিনের ধরণ অনুযায়ী লেয়ারিং সুপারিশ যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি বেয়ারিং অ্যাপ্লিকেশন: উচ্চ-নির্ভুলতা গ্রাইন্ডিং, পরিমাপ সরঞ্জাম সেরা পছন্দসমূহ: কৌণিক যোগাযোগের বল লেয়ার (P4/P5), ক্রস রোলার লেয়ার (P4) মূল বৈশিষ্ট্য: উচ্চ শক্ততা, কম কম্পন, এবং তাপ স্থিতিশীলতা মেশিনিং সেন্টার স্পিন্ডল বিয়ারিং অ্যাপ্লিকেশন: ৫ অক্ষের সিএনসি মেশিনিং, ভারী কাজ কাটা সেরা পছন্দসমূহ: হাইব্রিড সিরামিক লেয়ার, সিলিন্ডারিক রোলার লেয়ার মূল বৈশিষ্ট্য: চরম গতির জন্য সক্ষম (40,000+ RPM), তাপ প্রতিরোধের, এবং উচ্চ গতিশীল লোড ক্ষমতা সিএনসি মেশিন স্পিন্ডল লেয়ার অ্যাপ্লিকেশন: হাই-স্পিড ফ্রিলিং, মাইক্রো-ড্রিলিং সেরা পছন্দসমূহ: HSK টুল হোল্ডারগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কৌণিক যোগাযোগের bearings, হাইব্রিড সিরামিক bearings মূল বৈশিষ্ট্য: দ্রুত ত্বরণ, ন্যূনতম রানআউট (< 1 μm), এবং সহজ রক্ষণাবেক্ষণ ইনস্টলেশন ও রক্ষণাবেক্ষণের পরামর্শ যথাযথ ফিট: সঠিক শ্যাফ্ট এবং হাউজিং সহনশীলতা নিশ্চিত করুন (যেমন, H6/h5) বিকৃতি এবং ভুল সমন্বয় এড়াতে। পরিচ্ছন্ন সমাবেশ পরিবেশ: দূষণ রোধ করার জন্য সর্বদা পরিষ্কার, ধুলো মুক্ত পরিবেশে লেয়ারগুলি একত্রিত করুন। নিয়মিত পর্যবেক্ষণ: পরিধানের প্রাথমিক লক্ষণগুলি সনাক্ত করতে বেয়ারের তাপমাত্রা, কম্পন এবং তৈলাক্তকরণের মাত্রা ট্র্যাক করুন। কেন আমাদের বেছে নিন? এবেইনিং টেকনোলজি, আমরা বিশেষজ্ঞউচ্চ নির্ভুলতা সহচরীজন্যসিএনসি মেশিনএবংযান্ত্রিক যন্ত্রপাতিআমাদের পণ্য আইএসও স্ট্যান্ডার্ড অতিক্রম করে এবং অফারঃ আপনার অনন্য অ্যাপ্লিকেশন অনুযায়ী কাস্টমাইজড বিয়ারিং সেট থেকে সঠিকতা অপশনP2 থেকে P5 চ্যালেঞ্জিং পরিবেশের জন্য উন্নত সিলিং সমাধান অপ্টিমাইজড কীওয়ার্ড সিএনসি মেশিনের লেয়ার যথার্থ লেয়ারিং কৌণিক যোগাযোগের লেয়ার হাইব্রিড সিরামিক লেয়ার P4/P5 নির্ভুলতা এই গাইডটি সঠিক বিয়ারিং নির্বাচন করার প্রক্রিয়াটিকে সহজ করে তোলে এবং প্রয়োজনীয় প্রযুক্তিগত বিবরণগুলি তুলে ধরে। কাস্টমাইজড প্রস্তাবনা বা বিশেষজ্ঞের সহায়তার জন্য,[আমাদের সাথে যোগাযোগ]আজকে আমরা আপনাদের মেশিনের পারফরম্যান্স বাড়াতে সাহায্য করবো!

সিএনসি স্পিন্ডল বিয়ারিংগুলি সমালোচনামূলক উপাদান যা যন্ত্রপাতি অপারেশনগুলিতে নির্ভুলতা, স্থিতিশীলতা এবং দীর্ঘায়ু নিশ্চিত করে। সময়ের সাথে সাথে এই বিয়ারিংগুলি ধুলো,ধাতব ফালা, এবং পুরাতন গ্রীস যা সব কর্মক্ষমতা হ্রাস এবং অকাল ব্যর্থতা হতে পারে। আপনার স্পিন্ডল বিয়ারিংগুলির সুষ্ঠু অপারেশন বজায় রাখতে, অত্যধিক গরম হওয়া রোধ করতে এবং পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য নিয়মিত পরিষ্কার করা অপরিহার্য।আমরা আপনাকে সিএনসি স্পিন্ডল বিয়ারিংগুলি কার্যকরভাবে এবং নিরাপদে পরিষ্কার করার জন্য সেরা অনুশীলনগুলি নিয়ে যাব. কেন সিএনসি স্পিন্ডল বিয়ারিং পরিষ্কার করবেন? ভারবহন রক্ষণাবেক্ষণের অবহেলা বিভিন্ন সমস্যার কারণ হতে পারে, যার মধ্যে রয়েছেঃ বাড়তি ঘর্ষণ এবং তাপ উত্পাদন ঘূর্ণন নির্ভুলতা হ্রাস অকাল পরাজয় বা উপাদান ব্যর্থতা উচ্চতর রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্রতিস্থাপন খরচ সঠিকভাবে পরিষ্কার করা ক্ষতিকারক দূষণকারী পদার্থ দূর করে, কর্মক্ষমতা পুনরুদ্ধার করে এবং সিএনসি মেশিনিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় উচ্চ মান বজায় রাখতে সহায়তা করে। প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম ও উপকরণ পরিষ্কারের সমাধান: কেরোসিন বা ডিজেল: ভারী চর্বি এবং তেল জমা হওয়ার ক্ষেত্রে কার্যকর আইসোপ্রোপাইল অ্যালকোহল বা লেয়ার-নির্দিষ্ট ক্লিনার: দ্রুত বাষ্পীকরণের সাথে নির্ভুল পরিষ্কারের জন্য আদর্শ লুব্রিকেন্টস এবং জারা সুরক্ষাঃ হালকা অ্যান্টি-রোজ তেল বা গ্রীস: অক্সিডেশনের বিরুদ্ধে রক্ষা করার জন্য পরিষ্কার করার পরে প্রয়োগ করা হয় সরঞ্জাম: নরম ব্রাস্টযুক্ত ব্রাশ, ফোঁটাবিহীন কাপড় এবং প্লাস্টিকের স্ক্র্যাপার (পৃষ্ঠের ক্ষতি এড়াতে) আল্ট্রাসোনিক ক্লিনার (উচ্চ নির্ভুলতা লেয়ারের গভীর পরিষ্কারের জন্য প্রস্তাবিত) কম্প্রেসড এয়ার বন্দুক বা নিম্ন তাপমাত্রার শুকানোর চুলা সুরক্ষা সরঞ্জামঃ গ্লাভস, সুরক্ষা গগলস, এবং একটি শ্বাসযন্ত্রের মাস্ক (কেমিক্যাল এক্সপোজারের বিরুদ্ধে রক্ষা করার জন্য) ধাপে ধাপে পরিষ্কারের প্রক্রিয়া 1. প্রস্তুতি মেশিন বন্ধ করুন: নিশ্চিত করুন CNC মেশিন বন্ধ করা হয় এবং স্পিন্ডল সম্পূর্ণরূপে বন্ধ এসেছেন স্পিন্ডল ভেঙে ফেলুন: ম্যানুয়ালটি অনুসরণ করুন এবং সঠিকভাবে পুনরায় একত্রিত করার জন্য তাদের দৃষ্টিভঙ্গি এবং অবস্থান অনুসরণ করুন 2. প্রাথমিক পরিষ্কার শুকনো মুছে ফেলুন: ছিন্নভিন্ন ধ্বংসাবশেষ এবং ধাতব কণা অপসারণের জন্য একটি পরাহীন কাপড় ব্যবহার করুন কেরোসিনে ভিজান: কেরোসিনের মধ্যে 10-30 মিনিটের জন্য বিয়ারিং ডুবিয়ে দিন, দৃ sti় গ্রীসটি আলগা করতে। নরম ব্রাশ দিয়ে সাবধানে স্ক্রাব করুন, গ্রুভ এবং রেসওয়েগুলিতে মনোনিবেশ করুন ️ পৃষ্ঠের ক্ষতি রোধ করতে আক্রমণাত্মক স্ক্রাবিং এড়িয়ে চলুন 3. গভীর পরিস্কার বিকল্প A: অতিস্বনক পরিষ্কার (প্রস্তাবিত) হালকা ডিটারজেন্ট ভরা একটি অতিস্বনক ক্লিনার মধ্যে bearings স্থাপন করুন ফ্রিকোয়েন্সি ২০-৪০ কিলোহার্টজে এবং তাপমাত্রা ৪০-৬০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে সেট করুন মাইক্রোস্কোপিক দূষণকারী পদার্থ অপসারণের জন্য ১০/১৫ মিনিট চালান বিকল্প বিঃ ম্যানুয়াল ক্লিনিং সতেজ কেরোসিন বা অ্যালকোহলে লেয়ারগুলি ধুয়ে ফেলুন আপনার আঙুলের চারপাশে একটি পরাহীন কাপড় মোড়ান এবং সমস্ত পৃষ্ঠকে ভালভাবে মুছুন 4শুকানো এবং তৈলাক্তকরণ পুরোপুরি শুকনো: অবশিষ্টাংশ উড়িয়ে দেওয়ার জন্য সংকুচিত বাতাস (≤0.2 এমপিএ চাপ) ব্যবহার করুন। বিকল্পভাবে, 60 ̊80 °C (140 ̊176 °F) এ একটি নিম্ন তাপমাত্রা চুলায় শুকান অ্যান্টি-রস্ট লুব্রিকেন্ট প্রয়োগ করুন: ক্ষয় প্রতিরোধ করার জন্য অবিলম্বে তেল বা গ্রীস একটি পাতলা স্তর সঙ্গে bearings লেপ কী করা উচিত এবং কী করা উচিত নয় ✅করো: ভাল বায়ুচলাচল করা এলাকায় কাজ করুন সূক্ষ্ম অংশগুলি স্ক্র্যাপ করার সময় প্লাস্টিকের সরঞ্জাম ব্যবহার করুন পরিষ্কারের পরে ফাটল বা পরিধানের জন্য বিয়ারিংগুলি পরীক্ষা করুন

মেশিন টুল স্পিন্ডল ব্যর্থতা ব্যয়বহুল ডাউনটাইম এবং উৎপাদন বিলম্ব হতে পারে। যদিও স্পিন্ডল বিয়ারিং প্রায়ই প্রথম সন্দেহভাজন হয়, মূল কারণ অন্য কোথাও থাকতে পারে। নীচেআমরা স্পিন্ডল ব্যর্থতার সর্বাধিক সাধারণ কারণগুলি ভেঙে ফেলি এবং কীভাবে কার্যকরভাবে তাদের মোকাবেলা করা যায়. যখন স্পিন্ডল বিয়ারিংগুলি দোষী হয় বহিরঙ্গন ক্ষতির সাধারণ লক্ষণঃ মেশিনিং নির্ভুলতা হ্রাস√ পরাজিত বা ক্ষতিগ্রস্ত বিয়ারিংগুলি কম্পনের কারণ হয়, যা পৃষ্ঠের ত্রুটি (যেমন, ঢেউযুক্ততা, স্ক্র্যাচ) বা অসঙ্গতিপূর্ণ মাত্রা সৃষ্টি করে। অস্বাভাবিক শব্দ বা কম্পন✓ স্প্ল্যাশিং, খাঁচা ক্ষতি বা অনুপযুক্ত তৈলাক্তকরণের কারণে অনিয়মিত রোলিং যোগাযোগ অত্যধিক শব্দ তৈরি করে। অস্থির স্পিন্ডল গতিঅভ্যন্তরীণ ভারবহন পরিধান মসৃণ ঘূর্ণন ব্যাহত করে, উচ্চ গতির কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে। আক্রমণ বা অবরোধ√ গুরুতরভাবে ক্ষতিগ্রস্ত বিয়ারিংগুলি স্পিন্ডলকে আটকাতে পারে, অবিলম্বে বন্ধ করার প্রয়োজন হয়। বহন-সম্পর্কিত সাধারণ কারণঃ ইনস্টলেশনের সময় দূষণ√ সমাবেশের সময় স্পিন্ডলে প্রবেশকারী কণাগুলি রেসওয়ে স্পলিংকে ত্বরান্বিত করে। দুর্বল তৈলাক্তকরণ বা গ্রীসের গুণমান∙ নিম্নমানের বা দূষিত গ্রীস বিয়ারিং রক্ষা করতে ব্যর্থ হয়। ভুল লেয়ার নির্বাচন∙ যোগাযোগের কোণ, খাঁচা ধরনের বা গতির রেটিংগুলির সাথে মিলে না যাওয়া লোড ক্ষমতা হ্রাস করে। ভুল জোড়া বা সমাবেশ√ লেয়ারের জোড়া প্যারামিটার বা মাউন্ট উচ্চতা ত্রুটি জীবনকাল সংক্ষিপ্ত। স্পিন্ডল ব্যর্থতার অ-বেয়ারিং কারণ যান্ত্রিক সমস্যা ভাঙা বেল্ট, ভুল গিয়ার, বা ট্রান্সমিশন সিস্টেমের ত্রুটিগুলি লেয়ারিং সম্পর্কিত উপসর্গগুলি অনুকরণ করতে পারে। বৈদ্যুতিক ও নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সমস্যা বিদ্যুৎ সরবরাহের সমস্যা∙ ফ্যাজ হ্রাস, বিপরীত ফ্যাজ বা অস্থির ভোল্টেজ স্পিন্ডল অপারেশনকে ব্যাহত করে। ত্রুটিযুক্ত তারের বা সংযোগ

লেয়ারগুলি মেশিনের গুরুত্বপূর্ণ উপাদান এবং তাদের কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে এবং তাদের পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য মরিচা প্রতিরোধ করা অপরিহার্য।পেশাদার লেয়ার নির্মাতাদের দ্বারা ব্যবহৃত মরিচা প্রতিরোধের পদ্ধতিগুলির একটি সংক্ষিপ্ত গাইড এখানে: 1. পৃষ্ঠ পরিষ্কার করা কোনও প্রতিরক্ষামূলক লেপ প্রয়োগ করার আগে, লেয়ারগুলি দূষণকারী যেমন ময়লা, গ্রীস এবং ধাতব কণা অপসারণের জন্য পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা হয়। সাধারণ পরিষ্কারের পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছেঃ দ্রাবক পরিষ্কার∙ তেল ও অবশিষ্টাংশ কার্যকরভাবে দূর করে। রাসায়নিক চিকিত্সা✅ এসিড বা আলক্যালিন দূষণকারী পদার্থকে নিরপেক্ষ করে। যান্ত্রিক পরিষ্কার

সিএনসি টার্নগুলিতে স্পিন্ডল বিয়ারিংগুলির অতিরিক্ত উত্তাপ মেশিনের ত্রুটি, হ্রাসযুক্ত নির্ভুলতা এবং অকাল বিয়ারিং ব্যর্থতার কারণ হতে পারে।বেইনিং টেকনোলজি, আমরা সর্বোত্তম পারফরম্যান্স নিশ্চিত করার জন্য নির্ভুলতা স্পিন্ডল bearings এবং শীতল কৌশল ডিজাইন। এখানে কিভাবে bearings শীতল এবং নির্ভরযোগ্য রাখা হয়। অতিরিক্ত গরম হওয়ার সাধারণ কারণ অত্যধিক ঘর্ষণ: খারাপ সমন্বয় বা ভুল প্রিলোড। অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ: নিম্নমানের বা অবনমিত তৈলাক্ত পদার্থ। দীর্ঘস্থায়ী ভারী বোঝা: ক্রমাগত উচ্চ চাপ যন্ত্রপাতি। অকার্যকর শীতল সিস্টেম: খারাপ তাপ অপসারণ। প্রধান শীতলকরণ কৌশল 1. লুব্রিকেশন অপ্টিমাইজ করুন তেল-বায়ু/তেল-মিস্ট সিস্টেম: আমাদের উন্নত সিস্টেমগুলি সঠিকভাবে তৈলাক্তকরণ প্রদান করে এবং একই সাথে বিয়ারিংগুলিকে শীতল করে। উচ্চ-কার্যকারিতাযুক্ত গ্রাস: উচ্চ গতির স্পিন্ডল লেয়ারের জন্য ডিজাইন করা তাপীয়ভাবে স্থিতিশীল তৈলাক্তকরণ। 2. শীতল সিস্টেম আপগ্রেড অভ্যন্তরীণ কুল্যান্ট চ্যানেল: ইন্টিগ্রেটেড স্পিন্ডল পথের মাধ্যমে সরাসরি শীতল bearings, একটি বৈশিষ্ট্য দ্বারা সমর্থিতলেয়ারের ডিজাইন. যথার্থ শীতল: তাপীয় সম্প্রসারণকে হ্রাস করার জন্য স্থিতিশীল তাপমাত্রা (± 0.5°C) বজায় রাখা। 3. উন্নত ভারবহন উপকরণ নির্বাচন করুন সিরামিক হাইব্রিড লেয়ারিং: উদাহরণস্বরূপ,বেইনিং টেকনোলজির সিলিকন নাইট্রাইড (Si3N4) হাইব্রিড লেয়ার৩০% থেকে ৫০% পর্যন্ত ঘর্ষণ হ্রাস করে, যা ২০,০০০ আরপিএম এর উপরে গতির জন্য আদর্শ। উচ্চ-তাপমাত্রা ইস্পাত: Cr4Mo4V এর মত খাদ,Beining's উচ্চ তাপমাত্রা সিরিজ৫০০ ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে। 4. মেশিনিং অনুশীলন উন্নত করুন ক্রমাগত ভারী হ্রাস এড়ান: উচ্চ এবং কম লোড অপারেশন মধ্যে অল্টারনেটিং। কাটিয়া পরামিতি অপ্টিমাইজ করুন: তাপ উৎপন্ন কম করার জন্য গতি এবং ফিড সামঞ্জস্য করুন। 5নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ তাপমাত্রা এবং কম্পন মনিটর: এর সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ সরঞ্জাম ব্যবহারসেন্সর-প্রস্তুত লেয়াররিয়েল-টাইম ট্র্যাকিং এর জন্য। পরিষ্কার শীতল উপাদান: শীতল তরল লাইন এবং ফিল্টারগুলি আবর্জনা মুক্ত। কেন উচ্চমানের স্পিন্ডল লেয়ারে বিনিয়োগ করবেন? দীর্ঘায়ু:বেনিং টেকনোলজি লেয়ারউচ্চমানের উপকরণ ব্যবহার করুন যাতে এটি পোশাক এবং তাপ প্রতিরোধ করতে পারে। উন্নত নির্ভুলতা: স্থিতিশীল তাপীয় কর্মক্ষমতা যন্ত্রের নির্ভুলতা নিশ্চিত করে। প্রত্যয়িত নির্ভরযোগ্যতা: শিল্প প্রয়োগের জন্য ISO 9001 এবং ABEC 7/P4 মান পূরণ করুন। দীর্ঘস্থায়ী, শীতল-চলমান বেয়ারিং দরকার? বেইনিং টেকনোলজিউচ্চ তাপমাত্রা ডিজাইন সহ কেরামিক হাইব্রিড সহ উচ্চতর চাহিদাযুক্ত সিএনসি টার্নগুলির জন্য উচ্চ-কার্যকারিতা স্পিন্ডল বিয়ারিং সরবরাহ করে। আমাদের সমাধানগুলি শীতল অপারেশন, বর্ধিত পরিষেবা জীবন,এবং অতুলনীয় নির্ভুলতা. আমাদের সাথে যোগাযোগবিশেষজ্ঞের পরামর্শ বা পণ্যের বিবরণ।

সুনির্দিষ্ট কৌণিক যোগাযোগের bearings উচ্চ গতির, উচ্চ নির্ভুলতা যন্ত্রপাতি যেমন সিএনসি মেশিন টুল spindles, মোটর, এবং স্পষ্টতা সরঞ্জাম অপরিহার্য উপাদান। বেইনিং টেকনোলজি, আমরা উন্নত উপকরণ ব্যবহার করি যাতে আমাদের বিয়ারিং দীর্ঘ জীবন, উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা এবং কঠিন অবস্থার অধীনে চমৎকার পারফরম্যান্স প্রদান করে। 1মূল উপাদানঃ উচ্চ কার্বন ক্রোমিয়াম লেয়ার স্টিল আমাদের বেশিরভাগ কোণীয় যোগাযোগের bearings (রিং এবং রোলিং উপাদান সহ) থেকে তৈরি করা হয়উচ্চ কার্বনযুক্ত ক্রোমিয়াম ইস্পাত, এর চমৎকার কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধের, এবং ক্লান্তি শক্তি জন্য পরিচিত। সাধারণ গ্রেড: GCr15(চীন) SUJ2(জাপান) AISI 52100(মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র) মূল বৈশিষ্ট্য: তাপ চিকিত্সার পরে কঠোরতাঃ এইচআরসি 60 ¢ 65 দীর্ঘ সেবা জীবনের জন্য শক্তিশালী পরিধান প্রতিরোধের ভ্যাকুয়াম গলন বা ইলেক্ট্রোসলগ পুনরায় গলনের মাধ্যমে উচ্চ বিশুদ্ধতা (অশুচিতা ≤ 0.005%) মেশিন টুল স্পিন্ডল এবং মোটর মত স্ট্যান্ডার্ড অ্যাপ্লিকেশন ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত 2. চরম অবস্থার জন্য বিশেষ উপকরণ কঠোর পরিবেশের চাহিদা মেটাতে, আমরা বিশেষায়িত উপকরণ থেকে তৈরি বিয়ারিংগুলিও সরবরাহ করিঃ কেস-হার্ড স্টিল (যেমন, 20Cr2Ni4) পৃষ্ঠের কঠোরতাঃ HRC 58 ¢ 62 শক্তিশালী, আঘাত প্রতিরোধী কোর সহ টেকসই পৃষ্ঠ এয়ারস্পেস এবং ভারী যন্ত্রপাতি জন্য আদর্শ স্টেইনলেস লেয়ার স্টিল (যেমন, 9Cr18Mo) চমৎকার ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য ~ ১৮% ক্রোমিয়াম রয়েছে মেডিকেল ডিভাইস, সামুদ্রিক সরঞ্জাম এবং খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ মেশিনের জন্য উপযুক্ত উচ্চ তাপমাত্রা ইস্পাত (যেমন Cr4Mo4V) 500°C পর্যন্ত তাপমাত্রায় কঠোরতা (≥HRC 50) বজায় রাখে শিল্প চুলা এবং এয়ারস্পেস সিস্টেমে ব্যবহৃত হয় সিরামিক উপাদান (Si3N4 বা ZrO2) ইস্পাতের তুলনায় 40% হাল্কা ‡ উচ্চ গতির অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ বৈদ্যুতিকভাবে বিচ্ছিন্ন ০ মোটরগুলিতে বৈদ্যুতিক ক্ষয় প্রতিরোধ করে চরম তাপমাত্রা এবং জারা প্রতিরোধী প্রায়শই অতি-নির্ভুলতা (পি 2-গ্রেড) বিয়ারিং এবং অর্ধপরিবাহী উত্পাদন ব্যবহার করা হয় অদ্ভুত খাদ (Inconel 718, Titanium TC4) অতি উচ্চ তাপমাত্রা (>৫০০°সি) বা হালকা ওজনের বায়ুবিদ্যুৎ ব্যবহারের জন্য ডিজাইন করা 3. গুণমান এবং নির্ভুলতা প্রক্রিয়াকরণ আমরা নিশ্চিত করি যে প্রতিটি বিয়ারিং কঠোর মানের মান পূরণ করে: পদার্থের বিশুদ্ধতা: ক্লান্তি ব্যর্থতা কমাতে অক্সিজেনের পরিমাণ ≤10 পিপিএম তাপ চিকিত্সা: অভিন্ন কঠোরতা এবং স্থায়িত্বের জন্য উন্নত quenching এবং tempering পৃষ্ঠতল সমাপ্তি: মসৃণ অপারেশনের জন্য Ra ≤0.05 μm পর্যন্ত পোলিশ করা রোলিং পৃষ্ঠ মাত্রাগত নির্ভুলতা: পি৪/পি২ গ্রেডের লেয়ারের জন্য গোলাকারতা অসহিষ্ণুতা ≤২৫ মাইক্রন কেন বেছে নিনবেইনিং টেকনোলজি? বেইনিং-এ, আমরা সর্বোচ্চ মানের লেয়ার প্রদানের জন্য যথার্থ প্রকৌশলের সাথে উপাদান বিজ্ঞানকে একত্রিত করি: কাস্টম সমাধান: জিসিআর১৫ থেকে শুরু করে সিরামিক হাইব্রিড পর্যন্ত, আমরা আপনার চাহিদা অনুযায়ী উপকরণ তৈরি করি উন্নত উৎপাদন: ভ্যাকুয়াম মেলিং, ফোরজিং, এবং ক্রায়োজেনিক চিকিত্সা কর্মক্ষমতা উন্নত কঠোর পরীক্ষা: আল্ট্রাসোনিক পরিদর্শন এবং ক্লান্তি পরীক্ষা বিশ্বমানের মানের মান নিশ্চিত করে সিদ্ধান্ত আপনি স্ট্যান্ডার্ড উচ্চ-কার্বন ক্রোমিয়াম বিয়ারিং বা চরম অবস্থার জন্য বিশেষ উপাদান প্রয়োজন কিনা,বেইনিং টেকনোলজিপারফরম্যান্স, স্থায়িত্ব এবং নির্ভুলতার জন্য ডিজাইন করা আমাদের কোণযুক্ত যোগাযোগের ভারবহনগুলির পরিসীমাটি আবিষ্কার করুন। যদি আপনার কোন প্রশ্ন থাকে, অথবা আরো তথ্যের প্রয়োজন হয়, তাহলে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন। ধন্যবাদ।

টার্ন স্পিন্ডল লেয়ার, সাধারণত কৌণিক যোগাযোগ বল লেয়ার, যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি সঠিকতা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য একটি মূল ভূমিকা পালন করে।বেইনিং টেকনোলজি, আমরা কঠোর মানের মান অনুসরণ উচ্চ নির্ভুলতা bearings প্রদান। নীচে সাধারণ শিল্পের অনুশীলনের সাথে সামঞ্জস্য রেখে মৌলিক সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করে স্পিন্ডল বেয়ারের নির্ভুলতা পরীক্ষা করার জন্য একটি সহজ গাইড রয়েছে। প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম লিভার টাইপ ডায়াল গেজ (0.001mm রেজোলিউশন) চৌম্বকীয় বেস তিনটি ১০০ মিমি নির্ভুলতা পরিমাপ ব্লক গ্রানাইট পৃষ্ঠতল প্লেট (প্ল্যাটনেস ≤0.005mm) 100×100×20 মিমি সমান্তরাল ব্লক ধাপে ধাপে পরিদর্শন প্রক্রিয়া 1. প্রস্তুতি সমস্ত সরঞ্জাম ভালভাবে পরিষ্কার করুন। পৃষ্ঠতল প্লেট, গেজ ব্লক, চৌম্বকীয় বেস এবং সমান্তরাল ব্লক থেকে ধুলো বা ময়লা সরান। তিনটি গেইজ ব্লককে সমানভাবে গ্রানাইট প্লেটের চারপাশে 120 ডিগ্রি ব্যবধানে স্থাপন করুন। 2. লেয়ারিং সেটআপ কোণীয় যোগাযোগ বল বিয়ারিং পরিষ্কার করুন এবং এটি বাইরের রিং মুখোমুখি সঙ্গে gauge ব্লক উপর স্থাপন করুন। নিশ্চিত করুন যে বিয়ারিং অবাধে ঘোরা এবং raceways পরিষ্কার হয়। 3. বাইরের রিং পরিমাপ সমান্তরাল ব্লকের উপর চৌম্বকীয় বেস মাউন্ট করুন। ডায়াল গেইজটি এমনভাবে স্থাপন করুন যাতে চূড়াটি বাইরের রিংয়ের নীচের মুখের স্পর্শ করে। প্রায় 0.04 মিমি চাপুন এবং পাঠ্য রেকর্ড করুন (উদাহরণস্বরূপ, 0.14 মিমি) । ইনস্টলেশনটি ভিতরে সরান এবং অভ্যন্তরীণ রিংয়ের নীচের মুখটি পরিমাপ করুন। এই মানটি রেকর্ড করুন (উদাহরণস্বরূপ, 0.00 মিমি) । পার্থক্য খুঁজে বের করুন X = বাইরের রিং রিডিং ¢ অভ্যন্তরীণ রিং রিডিং। 4. অভ্যন্তরীণ রিং পরিমাপ ডায়াল গেইজটি ঘুরিয়ে দিন যাতে এটি বাইরের রিংয়ের উপরের মুখের স্পর্শ করে। 0.04 মিমি চাপুন এবং পাঠ্য রেকর্ড করুন। তারপরে পরিমাপকারীকে অভ্যন্তরীণ রিংয়ের উপরের দিকে সরান এবং মানটি রেকর্ড করুন। পার্থক্য Y = বাইরের রিং রিডিং ¢ অভ্যন্তরীণ রিং রিডিং খুঁজে বের করুন। 5. মাল্টি-পয়েন্ট যাচাইকরণ ধাপ 3 এবং 4 পুনরাবৃত্তি করুন চারটি ভিন্ন অবস্থানে অবিচ্ছিন্ন ফলাফল পেতে। অনুমোদনের মানদণ্ড ০.০১ ০.০২ মিমি বা তারও কম পার্থক্যগুলি উচ্চ নির্ভুলতা হিসাবে বিবেচিত হয়। বৃহত্তর পার্থক্যগুলি দুর্বল মানের পরামর্শ দেয়। কেন আমাদের টার্ন স্পিন্ডল বিয়ারিং নির্বাচন করুন? বেইনিং টেকনোলজিতে, আমাদের কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিংগুলি সাধারণ নির্ভুলতার গ্রেডগুলি পূরণ করে এবং অতিক্রম করে (পি 0, পি 6, পি 5, পি 4, পি 2) । আমরা অফার করিঃ উচ্চ নির্ভুলতাঃ কঠোর পরীক্ষায় ন্যূনতম রানআউট নিশ্চিত হয় কাস্টম বিকল্পঃ আপনার নির্দিষ্ট সিএনসি টার্ন জন্য ডিজাইন bearings দীর্ঘ জীবনকালঃ উচ্চ ক্রোমযুক্ত ইস্পাত থেকে তৈরি ধুলো এবং আর্দ্রতা প্রতিরোধের জন্য সুনির্দিষ্ট মেশিনিং এবং শক্তিশালী সিলিং অ্যাপ্লিকেশন আমাদের বিয়ারিংগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়ঃ সিএনসি টার্ন এবং মেশিনিং সেন্টার উচ্চ গতির স্পিন্ডল রোবোটিক্স এবং যথার্থ সরঞ্জাম আপনার মেশিনগুলি সর্বোত্তমভাবে কাজ করছে তা নিশ্চিত করুন। আপনি নির্ভরযোগ্যতা, নির্ভুলতা এবং মূল্যের জন্য Beining Technology এর সাথে অংশীদার হন।

Ball bearings are essential components in modern machinery enabling smooth rotation and reducing friction across a wide range of applications from household appliances to industrial equipment Let’s explore their structure key benefits and why they’re the smart choice for your mechanical needs 1 বল লেয়ারের মূল গঠন বিশেষ প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে ঐচ্ছিক সংযোজন সহ চারটি প্রধান উপাদান দিয়ে গ্লাসের লেয়ারগুলি গঠিত অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের রিং রেস অভ্যন্তরীণ রিং ঘূর্ণন খাদ উপর মাউন্ট করা হয় বাইরের রিং হাউজিং বা ফ্রেম মধ্যে সংশোধন করা হয় উভয় রিংয়ের মধ্যে যথার্থভাবে মেশিনযুক্ত রেসওয়ে রয়েছে যা রোলিং উপাদানগুলিকে গাইড করে রোলিং এলিমেন্টস বল সাধারণত উচ্চ ক্রোমিয়াম ইস্পাত থেকে তৈরি AISI 52100 মানক কঠোর পৃষ্ঠ 61 ′′ 65 এইচআরসি স্থায়িত্ব এবং দক্ষ লোড ট্রান্সমিশন নিশ্চিত করে কেজ রিটেনার স্পর্শ প্রতিরোধ এবং স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করতে বল সমানভাবে দূরত্ব রাখে সাধারণত ধাতু বা পিটিএফইর মতো উচ্চ-পারফরম্যান্স পলিমার থেকে তৈরি ঐচ্ছিক অ্যাড-অন ধুলো আর্দ্রতা এবং লুব্রিকেন্ট ক্ষতি বিরুদ্ধে রক্ষা করার জন্য ঢাল বা সীল যোগ করা যেতে পারে ২ বল বিয়ারিং এর প্রধান সুবিধা কম ঘর্ষণ উচ্চ দক্ষতা রোলিং মোশন উল্লেখযোগ্যভাবে স্লাইডিং সিস্টেমের তুলনায় ঘর্ষণ হ্রাস উচ্চ গতির অ্যাপ্লিকেশন যেমন মোটর টারবাইন এবং ফ্যান জন্য আদর্শ যথার্থতা এবং স্থিতিশীলতা ন্যূনতম রেডিয়াল প্লে এবং সামঞ্জস্যযোগ্য অক্ষীয় প্রিলোড উচ্চ ঘূর্ণন নির্ভুলতার অনুমতি দেয় যথার্থ সরঞ্জাম রোবোটিক্স এবং সিএনসি মেশিনের জন্য অপরিহার্য বহুমুখী লোড ক্যাপাসিটি রেডিয়াল অক্ষীয় বা সমন্বিত লোড পরিচালনা করতে সক্ষম কনভেয়র, অটোমোবাইল ট্রান্সমিশন এবং পাম্প সহ বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত স্থায়িত্ব এবং দীর্ঘায়ু সিল করা নকশা দূষণকারীদের বিরুদ্ধে চমৎকার সুরক্ষা প্রদান করে কঠিন পরিবেশেও সেবা জীবন বাড়ান সহজ ইনস্টলেশন ও রক্ষণাবেক্ষণ ছোটখাট ভুল সমন্বয় সাধনকারী সমন্বয়ের সহনশীলতা সিলযুক্ত ইউনিটগুলি ঘন ঘন তৈলাক্তকরণের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে কম রক্ষণাবেক্ষণের সিস্টেমের জন্য আদর্শ ব্যয়-কার্যকর মানসম্মতকরণ আন্তর্জাতিক মান অনুযায়ী ভর উৎপাদন সস্তা এবং ব্যাপকভাবে উপলব্ধ যা সহজেই প্রতিস্থাপন এবং বিনিময়যোগ্যতা নিশ্চিত করে 3 সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন বল বিয়ারিং বিভিন্ন শিল্প এবং অ্যাপ্লিকেশন জুড়ে ব্যবহৃত হয় শিল্প প্রয়োগের উদাহরণ Automotive Wheel hubs transmissions alternators Industrial Machinery Pumps compressors conveyor systems CNC machines Consumer Electronics Fans hard drives power tools Aerospace Gyroscopes actuators landing gear Robotics Joints servo motors linear guides আমাদের বল বিয়ারিং কেন বেছে নেবেন এবেইনিং ইন্টেলিজেন্ট টেকনোলজি ((জেজিয়াং) কো, লিমিটেড. আমরা উচ্চ মানের বল বিয়ারিং সরবরাহের মধ্যে বিশেষজ্ঞ পারফরম্যান্স এবং নির্ভরযোগ্যতা জন্য ডিজাইন উচ্চমানের উপকরণ উচ্চতর কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের জন্য AISI 52100 ইস্পাত থেকে তৈরি উন্নত সিলিং সলিউশন উন্নত সুরক্ষার জন্য কাস্টমাইজযোগ্য শিল্ড এবং সিল কঠোর পরীক্ষা প্রতিটি বিয়ারিং কঠোর মানের চেক অধীনে যায় যাতে একটি ধ্রুবক কর্মক্ষমতা নিশ্চিত গ্লোবাল স্ট্যান্ডার্ড সম্মতি শীর্ষস্থানীয় বিশ্বব্যাপী ব্র্যান্ডের সাথে বিনিময়যোগ্য আপনি স্ট্যান্ডার্ড বা কাস্টম ডিজাইন bearings প্রয়োজন কিনা আমাদের পণ্য আপনি বৃহত্তর দক্ষতা দীর্ঘ সেবা জীবন এবং হ্রাস downtime অর্জন করতে সাহায্য আজ আমাদের পরিসীমা ঘুরে দেখুন বেইনিং ইন্টেলিজেন্ট টেকনোলজির সাথে গুণমানের পারফরম্যান্স এবং পরিষেবার পার্থক্য অনুভব করুন নমুনা কাস্টমাইজড সমাধান বা আরো তথ্যের জন্য এখন আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন