চীন Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Co., Ltd কোম্পানির খবর

স্পিন্ডলগুলি অনেক মেশিনের গুরুত্বপূর্ণ উপাদান এবং যখন তারা শব্দ করতে শুরু করে, তখন এটি উদ্বেগজনক হতে পারে। তবে, সমস্ত গোলমাল পোড়া বিয়ারিং থেকে আসে না - বেশ কয়েকটি সম্ভাব্য কারণ রয়েছে। শব্দটির পেছনে আসলে কী আছে তা বুঝতে পারলে আপনি আরও ভালো সিদ্ধান্ত নিতে এবং অপ্রয়োজনীয় মেরামত বা প্রতিস্থাপন এড়াতে পারবেন। স্পিন্ডেলের গোলমালের সাধারণ কারণ 1. আমি শুধু তৃষ্ণার্ত! লুব্রিকেশনের অভাব বা পুরানো / অবনমিত গ্রাস / তেল হল গোলমালের সবচেয়ে সাধারণ কারণ। ভালভাবে চালানোর জন্য লেয়ারগুলির পরিষ্কার, সঠিক লুব্রিক্যান্টের প্রয়োজন। কম বা নোংরা লুব্রিকেন্ট → বাড়তি ঘর্ষণ এবং তাপ → রুক্ষ বা শুকনো শব্দ আপনার স্পিন্ডল গতি / তাপমাত্রা জন্য ভুল ধরনের গ্রীস এছাড়াও সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে 2. আমি চাপে আছি! ️ ইনস্টলেশন বা সমন্বয় সমস্যা ভুল ইনস্টলেশন বা ভুল সমন্বয় বেলার উপর চাপ সৃষ্টি করেঃ ইনস্টলেশনের সময় অসম ফিট বা ক্ষতি শ্যাফ্ট 0.02 মিলিমিটারেরও বেশি বিভ্রান্ত এটি অসামঞ্জস্যপূর্ণ পরিধান, কম্পন এবং অস্বাভাবিক শব্দ সৃষ্টি করে। 3∙ ∙ অন্য কিছু ফাঁকা! ∙ ∙ যান্ত্রিক ফাঁকা পলি, কপলিং, বা মাউন্ট বোল্টের মতো অবাধ অংশগুলি ঝাঁকুনি বা কম্পন করতে পারে। কখনও কখনও মোটরের অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলিও সামান্য স্থানান্তরিত হতে পারে এবং এমন শব্দ তৈরি করতে পারে যা ভারবহন ব্যর্থতার মতো শোনাচ্ছে। 4আমার পাওয়ার নষ্ট হয়ে গেছে! বিদ্যুৎ সমস্যা বৈদ্যুতিক সমস্যা অস্বাভাবিক শব্দ সৃষ্টি করতে পারে যার কোন সম্পর্ক নেই লেয়ারের সাথে: অস্থির ভোল্টেজ ত্রুটিযুক্ত রোলিং ভুল VFD (ভেরিয়েবল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ) সেটিংস এগুলি প্রায়শই একটি উচ্চতর হুম বা কান্নাকাটি করে। 5. ∙ ∙ আমি অতিরিক্ত গরম করছি! ∙ ∙ শীতল করার সমস্যা দুর্বল শীতলতা ওভারহিটিংয়ের দিকে পরিচালিত করে, যার ফলে বিয়ারিংগুলি প্রসারিত হয় এবং আরও বেশি ঘষা হয়ঃ বাতাসের প্রবাহ বন্ধ ব্যর্থ শীতল তরল পাম্প বন্ধ ঠান্ডা করার উপায় এমনকি ফ্যান নিজেই যদি আটকে যায় বা ক্ষতিগ্রস্ত হয় তবে এটি গোলমাল করতে পারে। 6.............. কখনও কখনও, এটা সত্যিই bearings হয়ঃ তাদের জীবনকালের কাছাকাছি বা অতিক্রমকারী লেয়ার (~ 2000 ঘন্টা উচ্চ গতির স্পিন্ডলগুলির জন্য) শক বা দূষণ থেকে শারীরিক ক্ষতি লক্ষণ: জোরে পিচিং, গর্ত, রঙ পরিবর্তন, শক্তিশালী কম্পন, বা তাপ শব্দ শোনার সময় কি করবেন বেয়ারিং প্রতিস্থাপন করতে তাড়াহুড়ো করবেন না প্রথমে, এই চেক করুনঃ শুনুন এবং অনুভব করুন কী ধরনের শব্দ? হাউজিং স্পর্শ করার সময় কি কম্পন হয়? স্পিন্ডল কি অস্বাভাবিকভাবে গরম? মৌলিক বিষয়গুলো পরীক্ষা করুন তৈলাক্তকরণ: এটা পরিষ্কার এবং সঠিক স্তরে আছে? সঠিক টাইপ দিয়ে পুনরায় তৈলাক্ত করার চেষ্টা করুন। ঠান্ডা: নিশ্চিত করুন যে বায়ু বা শীতল তরল প্রবাহ অবরোধ মুক্ত। টাইটনেস: ফাঁকা বোল্ট, পলি, বা কপলিং পরীক্ষা করুন। বৈদ্যুতিক সিস্টেম: স্থিতিশীল পাওয়ার সাপ্লাই এবং সঠিক ভিএফডি সেটিং নিশ্চিত করুন। ব্যবহারের মূল্যায়ন করুন কত ঘন্টা স্পিন্ডল ব্যবহার করা হয়েছে? প্রায় 2000? ওভারলোড হয়েছে নাকি মারাত্মক আঘাত? কিছু গতিতে রেজোনেন্স শব্দ সৃষ্টি করতে পারে? কখন লেয়ারিং প্রতিস্থাপন করা উচিত যদি আপনি লক্ষ্য করেনঃ তীব্র বা ক্রমবর্ধমান কম্পন স্থানীয় তাপমাত্রা ৪০ ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি দৃশ্যমান ক্ষতি (ফাটল, গর্ত, রঙ পরিবর্তন) চলমান গোলমালের সাথে পরিষেবা জীবন অর্জন ধাতব গ্রাইন্ডিং বা স্ক্র্যাপিংয়ের উচ্চ শব্দ কেন গুণমানের বেলারিং গুরুত্বপূর্ণ উচ্চ মানের বেয়ারিং ব্যবহার করে যেমনবেইনিং টেকনোলজিএকটা বড় পার্থক্য তৈরি করে: যথার্থ উৎপাদনকম্পন হ্রাস করে সর্বোত্তম নকশাউচ্চ গতির অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উচ্চতর উপকরণ এবং লুব্রিকেন্টঘর্ষণ এবং গোলমাল কমাতে কঠোর পরীক্ষাদীর্ঘ জীবন এবং শান্ত অপারেশন নিশ্চিত করে কাস্টমাইজড সমাধানআপনার নির্দিষ্ট ব্যবহারের ক্ষেত্রে মেলে ভুল অ্যাপ্লিকেশন প্রতিরোধ চূড়ান্ত চিন্তা গোলমাল সবসময় খারাপ বিয়ারিং বোঝায় না। প্রায়শই, সমস্যাটি লুব্রিকেশনের অভাব, ফাঁকা অংশ বা বৈদ্যুতিক সমস্যাগুলির মতো কিছু সহজ। প্রকৃত কারণ নির্ণয় করা সময়, অর্থ এবং ডাউনটাইম সাশ্রয় করে। কিন্তু যখন এটি √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √বেইনিং টেকনোলজিমসৃণ, শান্ত এবং দীর্ঘস্থায়ী স্পিন্ডল কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে। সাহায্য চাই? যদি আপনি নিশ্চিত না হন যে শব্দটির কারণ কি বা আপনার স্পিন্ডলের জন্য সঠিক বিয়ারিং নির্বাচন করতে সাহায্যের প্রয়োজন হয়, যোগাযোগ করুনবেইনিং টেকনোলজিআমরা আপনাদের সাহায্য করতে এসেছি যাতে আপনাদের মেশিনগুলো শান্ত ও দক্ষতার সাথে কাজ করে।

ছোট বৈদ্যুতিক মোটর বিয়ারিং থেকে তেল ফুটো একটি সাধারণ সমস্যা যা সরঞ্জামগুলির ডাউনটাইম এবং হ্রাস কর্মক্ষমতা হতে পারে। যদিও ফুটোগুলি ঘন ঘন হয়,তারা সাধারণত সনাক্তযোগ্য কারণের ফলে হয় এবং সঠিক পদ্ধতির সাথে, এগুলি কার্যকরভাবে পরিচালিত বা এমনকি প্রতিরোধ করা যায়। মূল কারণগুলি বোঝার মাধ্যমে এবং বাস্তব সমাধানগুলি প্রয়োগ করে, রক্ষণাবেক্ষণ দলগুলি মোটরের নির্ভরযোগ্যতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে এবং পরিষেবা জীবন বাড়িয়ে তুলতে পারে। বহনকারী তেল ফুটোর সাধারণ কারণ 1. সিল ব্যর্থতা তেল ফাঁসের বিরুদ্ধে সীলমোহরগুলি প্রথম প্রতিরক্ষা লাইন। সমস্যাগুলির মধ্যে রয়েছেঃ পরাজিত বা ক্ষতিগ্রস্ত সীলতাপ, বয়স বা ঘর্ষণের কারণে। অনুপযুক্ত ইনস্টলেশনযেমন ভুল সমন্বয় বা অপর্যাপ্ত সংকোচন। উপাদানগত অসঙ্গতিতাপমাত্রা, গতি, বা তৈলাক্তকরণের ধরন। শ্যাফ্ট এবং হাউজিং মধ্যে ফাঁকপোশাকের কারণে। 2. তৈলাক্তকরণ সমস্যা লুব্রিকেন্ট সম্পর্কিত সমস্যাগুলি হ'ল ফুটোর প্রধান কারণঃ অতিরিক্ত ভরাটচাপ বাড়ায় এবং তেলকে সিলের মধ্য দিয়ে যেতে বাধ্য করে। ভুল লুব্রিকেন্টপরিবেশের জন্য বা অ্যাপ্লিকেশন বিপর্যয়ের দিকে পরিচালিত করে। অবনমিত তেল/গ্রীসএটি তার বৈশিষ্ট্য হারায় এবং ফেনা হতে পারে। তেলের সঞ্চালন দুর্বলভুল চাপ, আটকে যাওয়া ফিল্টার বা ভুলভাবে ঢালানো রিটার্ন লাইন। 3যান্ত্রিক পরিধান এবং ভুল সমন্বয় শারীরিক পরিধান এবং অনুপযুক্ত সারিবদ্ধতাও ফুটো সৃষ্টি করতে পারেঃ পরাগ লেয়ার বা শ্যাফ্টসীলমোহরকে ক্ষতিগ্রস্ত করে এমন অবাঞ্ছিত গতিবিধিকে অনুমতি দেয়। ভুল সমন্বয়যুক্ত শ্যাফ্টসিলের ভারসাম্যহীন পরিধান এবং প্রাথমিক ব্যর্থতার কারণ হতে পারে। 4পরিবেশগত এবং চাপের কারণ বাহ্যিক অবস্থার কারণে তেল ফুটো হয়ঃ চাপের ভারসাম্যহীনতাআটকে থাকা বা খারাপভাবে স্থাপন করা ভেন্ট থেকে তেল বেরিয়ে আসে। ধুলো, আর্দ্রতা বা ক্ষয়কারী পরিবেশসিল ক্ষতিগ্রস্ত এবং লুব্রিকেন্ট অবনতি। তেল ফাঁস রোধে ব্যবহারিক সমাধান 1. সিলের উন্নতি উচ্চমানের সীলমোহর যেমন ফ্লুরোকার্বন রাবার (এফকেএম) ব্যবহার করুন। সঠিক সরঞ্জাম এবং কৌশল ব্যবহার করে সিলগুলি সঠিকভাবে ইনস্টল করুন। শ্যাফ্টের পৃষ্ঠটি মসৃণ (Ra ≤ 1.6 μm) এবং ইনস্টলেশনের সময় বাঁকানো এড়ানো উচিত। 2. সঠিক তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থাপনা গ্রীস প্রায় পূরণ করুন৫০-৬০%বহনকারী স্থান। তেল সিস্টেমের জন্য,১/৩ এবং ১/২দৃষ্টিশক্তি গ্লাসের। নির্বাচন করুনসঠিক তৈলাক্তকরণঅপারেটিং অবস্থার উপর ভিত্তি করে (তাপমাত্রা, গতি) । তেল সিস্টেম বজায় রাখুনঃ পরিষ্কার ফিল্টার, নিয়ন্ত্রণ চাপ (0.1~0.8 এমপিএ), এবং সঠিক রিটার্ন লাইন ঢাল (≥15°) নিশ্চিত করুন। 3. যান্ত্রিক সমস্যা সমাধান সঠিকভাবে শ্যাফ্ট সারিবদ্ধ (মধ্যে0.02 মিমি সহনশীলতা) । আরও ক্ষতি এড়াতে অবিলম্বে পরাশক্তি বা শ্যাফ্ট প্রতিস্থাপন করুন। 4. নিয়ন্ত্রণ পরিবেশ এবং চাপ বায়ুচলাচল পরিষ্কার রাখুন এবং ধুলো সমস্যা যেখানে ফিল্টার ইনস্টল করুন। সম্ভব হলে মোটরগুলো শুকনো, পরিষ্কার জায়গায় রাখুন। মটরকে নিয়মিত পরিষ্কার করুন যাতে ময়লা জমা না হয়। 6সক্রিয় রক্ষণাবেক্ষণ ভবিষ্যতে ফুটো প্রতিরোধ করতে সাহায্য করে নিয়মিত পরিদর্শন নির্ধারণ করুনসিলিং, লুব্রিকেন্ট লেভেল, এবং মোটর অবস্থা। মনিটর লেয়ার তাপমাত্রা এবং কম্পনসমস্যাগুলোকে তাড়াতাড়ি ধরতে। গুণমানের অংশ ব্যবহার করুনপুনরাবৃত্তি ব্যর্থতা এড়ানোর জন্য বিশ্বস্ত সরবরাহকারীদের কাছ থেকে। প্রস্তুতকারকের নির্দেশাবলী অনুসরণ করুনইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য। বিস্তারিত রেকর্ড রাখুনভবিষ্যতে ব্যবহারের জন্য সমস্ত সেবা কাজ। কখন তাৎক্ষণিকভাবে কাজ করা উচিত যদি আপনি এই লক্ষণগুলির মধ্যে কোনটি লক্ষ্য করেন,এখনই মোটর বন্ধ করুন: অদ্ভুত শব্দ (মিলিং, চিৎকার) তাপমাত্রা হঠাৎ বৃদ্ধি এগুলি অবহেলা করলে গুরুতর ক্ষতির কারণ হতে পারে। সিদ্ধান্ত ছোট ছোট বৈদ্যুতিক মোটর বিয়ারিংগুলিতে তেলের ফুটো অনিবার্য নয়। সঠিক সিলিং, সঠিক তৈলাক্তকরণ, সুনির্দিষ্ট সমন্বয় এবং রুটিন রক্ষণাবেক্ষণের মাধ্যমে, বেশিরভাগ ফুটো এড়ানো যায়। একটি সক্রিয় পদ্ধতি গ্রহণ করে, কোম্পানিগুলি ডাউনটাইম কমাতে পারে, দক্ষতা বৃদ্ধি করতে পারে এবং তাদের মোটর সিস্টেম থেকে আরও মূল্য পেতে পারে। যদি আপনার কোন প্রশ্ন থাকে, অথবা আরো তথ্যের প্রয়োজন হয়, আমাদের টিমের সাথে যোগাযোগ করুন,বেইনিং টেকনোলজি.

  ইন্ডাস্ট্রিয়াল রোবট লেয়ার হ'ল লুকানো নায়ক যারা আপনার অটোমেশনকে নির্ভুল এবং নির্ভরযোগ্য রাখে।তাদের যথাযথ যত্নের প্রয়োজন যাতে পোশাক এবং জারা প্রতিরোধ করা যায় ∙ পারফরম্যান্স এবং জীবনকালের সবচেয়ে বড় শত্রুতাদের কিভাবে রক্ষা করা যায়: ​আপনার ৩ ধাপের ভারবহন যত্নের রুটিনঃ​ ​গভীর পরিষ্কারঃপুরানো গ্রীস, ময়লা এবং ধাতব কণা অপসারণের জন্য একটি দ্রাবক (যেমন কেরোসিন বা বিশেষায়িত ডিগ্রিজার) মধ্যে সাবধানে পরিষ্কার bearings।সূক্ষ্ম স্যান্ডপেপার ব্যবহার করে যতক্ষণ না পৃষ্ঠ মসৃণ হয় ততক্ষণ সাবধানে কোন মরিচা অপসারণ করুনভালো করে ধুয়ে ফেলুন। ​রস্টের সাথে যুদ্ধ করো:একটি পরিষ্কার কাপড় দিয়ে সম্পূর্ণরূপে শুষ্ক বিয়ারিংগুলি। সর্বোচ্চ সুরক্ষার জন্য প্রতিটি পৃষ্ঠকে আবৃত করার জন্য তাদের ক্রমাগত ঘুরিয়ে উচ্চমানের ক্ষয় প্রতিরোধক তেলে ভিজিয়ে দিন। ​ডানদিকে তৈলাক্ত করুন:নির্মাতার সুপারিশ অনুযায়ী গ্রীস বা তেল সমানভাবে সমস্ত অংশে প্রয়োগ করুন (অভ্যন্তরীণ / বাইরের রিং, বল / রোলার, খাঁচা) ।মসৃণ অপারেশন জন্য লুব্রিকেন্ট গভীর ভিতরে অনুপ্রবেশ নিশ্চিত করার জন্য প্রয়োগ করার সময় বেয়ার ঘোরান. ​কেন বেলারিং ক্ষয় হয় (এবং কিভাবে এটি বন্ধ করা যায়): ​ ধাতু আর্দ্রতা, রাসায়নিক পদার্থ বা দূষণকারী পদার্থের সাথে মিলিত হলে বেলারিংগুলি মরিচা হয়ে যায়। সাধারণ কারণগুলির মধ্যে রয়েছেঃ ​আর্দ্রতা / আর্দ্রতা বায়ুঃ আর্দ্রতা ধাতুতে একটি ফিল্ম গঠন করে, যা মরিচা সৃষ্টি করে। খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ, ওয়াশিং এলাকায়, বা বহিরঙ্গন রোবটগুলিতে সাধারণ। ​রাসায়নিক ও তরল: অ্যাসিড, আলকালি (যেমন পরিষ্কারের উপকরণ, জালাইয়ের ধোঁয়া বা শীতল পদার্থ) এর সংস্পর্শে থাকা ধাতুকে গ্রাস করে। ​ঘাম এবং স্পর্শ:ত্বকের তেল এবং ঘাম সামান্য অ্যাসিডযুক্ত এবং মরিচা সৃষ্টি করতে পারে। সর্বদা পরিষ্কার গ্লাভস দিয়ে লেয়ারগুলি পরিচালনা করুন! ​ধুলো আর ময়লা:ক্ষয়কারী কণাগুলি পৃষ্ঠকে স্ক্র্যাচ করে এবং আর্দ্রতা আটকে রাখে, ক্ষয়কে ত্বরান্বিত করে। ​ভুল লুব্রিকেন্ট:এমন গ্রীস ব্যবহার করা যা পানি, তাপ, বা রাসায়নিকের সাথে মোকাবিলা করতে পারে না। ​খারাপ সিল/ডিজাইন: ক্ষতিগ্রস্ত সিল বা ডিজাইন যা জল / ময়লা আটকে দেয় এবং জারা প্রবেশ করে। ​ক্ষয় প্রতিরোধ করুন এবং ভারবহন জীবন বাড়ানঃ ​ ​বুদ্ধিমানভাবে বেছে নিন: কঠোর পরিবেশে (নরম, রাসায়নিক, লবণাক্ত) স্টেইনলেস স্টিলের বিয়ারিং বা বিশেষ লেপযুক্ত বিয়ারিং ব্যবহার করুন। ​সিল টাইটঃউচ্চমানের, সামঞ্জস্যপূর্ণ সিলগুলি নিশ্চিত করুন (যেমন ডাবল-লিপ রাবার বা ধাতব) আর্দ্রতা এবং ময়লাকে বাইরে রাখতে অক্ষত। ​লুব্রিকেট স্মার্ট:ব্যবহার করুনঠিক আছেআপনার পরিবেশের জন্য গ্রীস (যেমন, জলরোধী, রাসায়নিক প্রতিরোধী, উচ্চ তাপমাত্রা গ্রীস) । ​এটা পরিষ্কার রাখুন:নিয়মিত রোবট মুছুন এবং ধুলো এবং আবর্জনা কমিয়ে আনার জন্য কাজের জায়গা পরিষ্কার রাখুন। ​সাবধানতার সাথে ব্যবহার করুন:লেয়ার স্পর্শ করার সময় সর্বদা গ্লাভস পরুন। ক্ষতি এড়াতে ইনস্টলেশনের সময় সঠিক সরঞ্জাম ব্যবহার করুন। ​প্রায়ই চেক করুনঃঅস্বাভাবিক শব্দ শুনুন, অত্যধিক কম্পন অনুভব করুন, এবং রুটিন চেক করার সময় লেয়ারের তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ করুন। অবিলম্বে পরা সীল বা লেয়ার প্রতিস্থাপন করুন। ​সময়সূচী অনুসরণ করুন: আপনার রোবটের কাজের বোঝা এবং পরিবেশের উপর ভিত্তি করে একটি রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা অনুসরণ করুন (কঠিন অবস্থার মধ্যে আরো ঘন ঘন চেক) । ​ফলঃ নির্ভরযোগ্যতা ও সঞ্চয়​ সহজ, ধারাবাহিকভাবে লেয়ারের যত্ন ব্যয়বহুল ডাউনটাইম প্রতিরোধ করে, রোবটের নির্ভুলতা বজায় রাখে, এবং আপনার মূল্যবান অটোমেশন সরঞ্জামগুলির জীবনকে উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়িয়ে তোলে। আপনার বিনিয়োগ রক্ষা করুন! ​আপনার রোবটের জন্য সঠিক বিয়ারিং বা লুব্রিকেন্ট নির্বাচন করতে সাহায্য চাইলে আমাদের বিশেষজ্ঞদের সাথে যোগাযোগ করুনবেইনিং টেকনোলজিআজ!  

  শিল্প রোবট লেয়ারগুলি আপনার মেশিনগুলির ভিতরে অজানা নায়ক। মানুষের জয়েন্টগুলির মতো, তাদেরও মসৃণ চলাচল, নির্ভুলতা এবং দীর্ঘ সেবা জীবন নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিত যত্নের প্রয়োজন। আপনার রোবটগুলোকে সর্বোচ্চ পারফরম্যান্সে রাখতে, তিনটি ধাপের এই সহজ রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি অনুসরণ করুন: তিন ধাপের প্রয়োজনীয় যত্নের রুটিন 1.গভীর পরিচ্ছন্নতা গুরুত্বপূর্ণ একটি বিশেষ ডিগ্রিজার বা কেরোসিনের মতো একটি পরিষ্কার দ্রাবক ব্যবহার করুন (কঠোর রাসায়নিকগুলি এড়িয়ে চলুন) । সমস্ত পুরানো গ্রীস, ময়লা এবং ধাতব কণা সরান। যদি রস্ট থাকে, তবে পৃষ্ঠটি মসৃণ না হওয়া পর্যন্ত সূক্ষ্ম-গর্তযুক্ত স্যান্ডপেপার দিয়ে সাবধানে স্যান্ড করুন। পরিষ্কার করার পর ভালো করে ধুয়ে ফেলুন। 2.কার্যকরভাবে মরিচা মোকাবেলা করুন পরিষ্কার করা বিয়ারিংগুলিকে পরিষ্কার, ফুলে মুক্ত কাপড় দিয়ে সম্পূর্ণ শুকিয়ে ফেলুন। তাদের উচ্চমানের মরিচা প্রতিরোধী তেলে ভিজিয়ে রাখুন। সম্পূর্ণ কভারেজ নিশ্চিত করার জন্য ডুবে থাকা অবস্থায় বিয়ারিংটি ঘুরিয়ে দিন। এটি একটি প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম তৈরি করে যা জারা প্রতিরোধ করে। 3.সঠিক তৈলাক্তকরণ জরুরি আপনার রোবট প্রস্তুতকারকের দ্বারা নির্দিষ্ট সঠিক তৈলাক্তকরণ (গ্রীস বা তেল) প্রয়োগ করুন। এটি অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের রিং, বল / রোলার এবং খাঁচা সহ সমগ্র ভারবহন জুড়ে সমানভাবে ছড়িয়ে দিন। ব্যবহারের সময় লেয়ারটি ঘুরিয়ে দিন যাতে তৈলাক্তকরণ সমস্ত অভ্যন্তরীণ অংশে পৌঁছতে পারে এবং ঘর্ষণ হ্রাস করতে পারে। মৌলিক বিষয়ের বাইরেঃ সর্বোত্তম অনুশীলনগুলিকে সমর্থন করা সর্বোত্তম পারফরম্যান্সের জন্য, নিম্নলিখিত অতিরিক্ত পদক্ষেপগুলির সাথে মৌলিক রক্ষণাবেক্ষণের বাইরে যানঃ নিয়ম মেনে চলুন অপারেটরদের রোবটটি সঠিকভাবে ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণ করার জন্য প্রশিক্ষণ দিন। সঠিক অপারেশন বিয়ারিংগুলিতে চাপ হ্রাস করে। এটা পরিষ্কার রাখুন কর্মক্ষেত্র পরিষ্কার রাখুন। ধুলো এবং আবর্জনা লেয়ারে প্রবেশ করতে পারে এবং সময়ের সাথে সাথে ক্ষতি করতে পারে। নিয়মিত চেক করুন অস্বাভাবিক শব্দ শুনুন, কম্পন অনুভব করুন, এবং তাপমাত্রা পরিবর্তন পর্যবেক্ষণ করুন - এগুলি ভারবহন সমস্যার প্রাথমিক লক্ষণ। বুদ্ধিমানের সাথে প্রতিস্থাপন করুন ব্যর্থতার জন্য অপেক্ষা করবেন না। পুরাতন বিয়ারিং এবং সম্পর্কিত অংশগুলি (যেমন সিল বা গিয়ার) সক্রিয়ভাবে প্রতিস্থাপন করুন। সর্বদা আসল প্রতিস্থাপন অংশ ব্যবহার করুন। সময়সূচী মেনে চলুন ব্যবহার এবং পরিবেশের উপর ভিত্তি করে একটি রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা তৈরি করুন এবং অনুসরণ করুন (উদাহরণস্বরূপ, ধুলোযুক্ত বা গরম অবস্থার মধ্যে আরো ঘন ঘন তৈলাক্তকরণ) । কেন এটি গুরুত্বপূর্ণ ভাল ভারবহন রক্ষণাবেক্ষণ শুধু রুটিন কাজ নয় ০ এটি আপনার রোবটের কর্মক্ষমতা এবং দীর্ঘায়ুতে বিনিয়োগ। এর সুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছেঃ বজায় রাখানির্ভুলতা এবং নির্ভুলতা সম্প্রসারিতসেবা জীবনউপাদান হ্রাসডাউনটাইমএবং উৎপাদন হ্রাস ধারাবাহিকমসৃণ এবং দক্ষ অপারেশন আজই শুরু করুন!আপনার অটোমেশন সিস্টেমগুলিকে রক্ষা করতে এবং আপনার রোবটগুলিকে সর্বোত্তমভাবে চালিত করতে এই সহজ ভারবহন রুটিনটি প্রয়োগ করুন। আপনার রোবট মডেলের জন্য নির্দিষ্ট তৈলাক্তকরণের সুপারিশ বা লেয়ার স্পেসিফিকেশনগুলির জন্য, আপনার ব্যবহারকারীর ম্যানুয়ালটি দেখুন অথবা আমাদের দলের সাথে যোগাযোগ করুন,বেইনিং টেকনোলজি.

  শিল্প রোবটকেসঠিক, শক্তিশালী এবং দীর্ঘস্থায়ী. সঠিক বেয়ারিং নির্বাচন করা তাদের আরও ভাল পারফরম্যান্স করতে সাহায্য করে যেমনঃ সিএনসি মেশিন সমাবেশ লাইন মেডিকেল রোবোটিক্স অটোমেশন সিস্টেম আসুন জেনে নিই কিভাবে একটি রোবটের বিভিন্ন অংশের জন্য সেরা বেয়ারিং বেছে নেয়া যায়। 1. প্রতিটি রোবট জয়েন্টের জন্য সঠিক ভারবহন নির্বাচন করুন কোমর/ভিত্তি (অক্ষ ১) এই অংশটি পুরো রোবটকে সমর্থন করে এবং পার্শ্বীয় শক্তি পরিচালনা করে। সেরা পছন্দ: ক্রস রোলার লেয়ারিং (সিআরবি) YRT রোটারি টেবিল লেয়ার কেন? কারণ তারা কম্প্যাক্ট এবং একসাথে পার্শ্বীয় শক্তি, চাপ এবং বাঁকানো সহ্য করতে পারে।ব্যবহৃত হয়ঃ ABB IRB 6700 কাঁধ/কান (অক্ষ ২ ও ৩) এই জয়েন্টগুলি ভারী বোঝা সরিয়ে দেয় এবং চাপের অধীনে নমন করে। সেরা পছন্দ: হারমোনিক ড্রাইভ লেয়ার(পাতলা সিআরবি বা কোণীয় যোগাযোগ) টনিযুক্ত রোলার লেয়ার(খুব ভারী লোডের জন্য) কেন? তারা ভারী ওজন বহন করতে সাহায্য করে এবং বাঁকানো প্রতিরোধ করে।ব্যবহার করা হয়: KUKA KR QUANTEC কব্জি জয়েন্ট (Axes 4, 5, 6) এগুলি দ্রুত এবং সঠিকভাবে চলতে হবে। সেরা পছন্দ: সামঞ্জস্যপূর্ণ কোণীয় যোগাযোগ বল লেয়ার (DF/DB জোড়া) পাতলা অংশের বল লেয়ার(কবোটের মত হালকা রোবটের জন্য) কেন? তারা ছোট জায়গায় উচ্চ গতি এবং নির্ভুলতা প্রদান করে।ব্যবহারঃ ইয়াসকাওয়া মটোমান, ইউআর১০ই রৈখিক গতি (যেমন, SCARA Z-অক্ষ) কিছু রোবট সোজা উপরে ও নিচে চলে। সেরা পছন্দ: বল বা রোলার লিনিয়ার গাইড(উচ্চ নির্ভুলতার জন্য, যেমন THK SR সিরিজ) লিনিয়ার বুশিং(সরল, কম খরচে ডিজাইনের জন্য) কেন? তারা মসৃণ এবং নির্ভুল রৈখিক চলাচলের অনুমতি দেয়। 2বেয়ারিং বেছে নেওয়ার সময় আর কী বিবেচনা করা উচিত? কারণ কী খুঁজতে হবে লোডের ধরন ভারী লোডের জন্য রোলার বিয়ারিং ব্যবহার করুন, হালকা জন্য বল বিয়ারিং সঠিকতা উচ্চ প্রযুক্তির অ্যাপ্লিকেশন (যেমন মেডিকেল বা অর্ধপরিবাহী) P4/P2 গ্রেড বিয়ারিং প্রয়োজন গতি সিরামিক বল সঙ্গে কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিং দ্রুত গতি জন্য ভাল কাজ করে শক্ততা প্রি-লোডড বিয়ারিংগুলি নমন হ্রাস করে এবং নির্ভুলতা উন্নত করে পরিবেশ ক্লিনরুমের জন্য স্টেইনলেস স্টীল নির্বাচন করুন, ধুলো / জলের জন্য সিলড প্রকার, তাপের জন্য বিশেষ উপকরণ জীবনকাল কমপক্ষে ২০,০০০ ঘন্টার ভারবহন জীবন লক্ষ্য করুন। উচ্চমানের ইস্পাত (জিসিআর১৫) ব্যবহার করুন, এইচআরসি 58 ′′ 62 পর্যন্ত কঠোর 3অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ বিষয় তৈলাক্তকরণ: স্বাভাবিক গতির জন্য গ্রীস ব্যবহার করুন, উচ্চ গতির জন্য তেল-বায়ু সিস্টেম ব্যবহার করুন সিল: ভাল সীলমোহর ময়লাকে বাইরে এবং তেলকে ভিতরে রাখে ইনস্টলেশন: সঠিক মাউন্ট (0.005 মিমি সারিবদ্ধতার মধ্যে) এবং সঠিক প্রাক লোড গুরুত্বপূর্ণ পর্যবেক্ষণ: প্রাথমিক সতর্কতার লক্ষণগুলির জন্য কম্পন এবং তাপমাত্রা পরীক্ষা করার জন্য সেন্সর যুক্ত করুন   কেন আমাদের সাথে কাজ করবেন,বেইনিং টেকনোলজি? আমরা তোমাকে সাহায্য করব: আপনার রোবটের চাহিদা (গতি, লোড, নির্ভুলতা) বুঝতে ইনস্টলেশন, তৈলাক্তকরণ এবং সেটআপের জন্য সাহায্য পান আপনার রোবটগুলিকে কম ভাঙ্গন সহ আরও বেশি সময় ধরে চালিত করুন আপনার রোবটের পারফরম্যান্স, নির্ভুলতা এবং জীবনকাল উন্নত করতে আমরা আপনাকে সাহায্য করতে পারি। ইন্ডাস্ট্রিয়াল রোবট লেয়ারের বিষয়ে বিশেষজ্ঞ পরামর্শের জন্য আজই আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন!  

  বল স্ক্রু বিয়ারিং (এছাড়াও বল স্ক্রু সমন্বয়,বল স্ক্রু সমর্থন বিয়ারিং বলা হয়) হল মূল অংশ যা ঘূর্ণন গতিকে মসৃণ, সঠিক সরল-রেখা গতিতে রূপান্তর করে।এই গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে তারা পুরোনো ধরণের স্ক্রুগুলির তুলনায় অনেক ভাল কাজ করে: উচ্চ দক্ষতা: তারা স্লাইডিংয়ের পরিবর্তে রোলিং ব্যবহার করে, যা অনেক কম ঘর্ষণ সৃষ্টি করে। এটি তাদের 90 ٪ 98% দক্ষ করে তোলে, তাই তারা কম শক্তি অপচয় করে এবং শক্তি সঞ্চয় করে। 1খুব নির্ভুল: নিয়ন্ত্রিত কারখানায় অত্যন্ত যত্ন সহকারে তৈরি, তারা চমৎকার নির্ভুলতা প্রদান করে ০.০০৫ মিমি ০ এবং ০.০০৩ মিমি এর মধ্যে একই আন্দোলন পুনরাবৃত্তি করতে পারে। আপনি বিভিন্ন মানের স্তর থেকে নির্বাচন করতে পারেন,উচ্চ নির্ভুলতার গ্রাউন্ড স্ক্রু সহ. 2. মসৃণ এবং সংবেদনশীল আন্দোলন: রোলিং বলগুলি ঝাঁকুনির গতি প্রতিরোধ করে, এমনকি খুব ধীর গতিতেও মসৃণ শুরু এবং থামার অনুমতি দেয়। 3শক্তিশালী এবং শক্ত: বিশেষ প্রি-লোডিং পদ্ধতি ব্যবহার করে, প্রকৌশলীরা কোনো লসতা (ব্যাকল্যাশ) দূর করতে পারে, বিশেষ করে ভারী বোঝা অধীনে, সিস্টেমকে শক্ত এবং আরো সঠিক করে তোলে। 4দীর্ঘস্থায়ী: শক্ত উপকরণ (এইচআরসি ৫৮৬২) থেকে তৈরি, তারা ধীরে ধীরে পরা যায় এবং নিয়মিত স্ক্রুগুলির তুলনায় কম রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনের সাথে ৫-১০ গুণ বেশি স্থায়ী হতে পারে। 5. উভয় দিক থেকে চলতে পারে: তারা গতিতে ঘুরতে বা গতিতে ঘুরতে ভাল কাজ করে। (দ্রষ্টব্যঃ উল্লম্ব সেটআপগুলিতে, অবাঞ্ছিত গতি প্রতিরোধের জন্য অতিরিক্ত অংশগুলির প্রয়োজন হতে পারে) । 6হাই স্পিডের জন্য দারুণ: যেহেতু তারা খুব কম তাপ এবং প্রতিরোধ সৃষ্টি করে, তাই তারা অন্যান্য অনেক সিস্টেমের চেয়ে দ্রুত গতিতে চলতে পারে। 7নমনীয় এবং মানসম্মত: এগুলি বিভিন্ন আকার, দৈর্ঘ্য এবং নির্ভুলতার স্তরে পাওয়া যায়। এগুলি মেশিনে লাগানো সহজ এবং নির্দিষ্ট প্রয়োজনের জন্য কাস্টমাইজ করা যায়। বল স্ক্রু কেন বেছে নিন? বল স্ক্রু বিয়ারিংগুলি যখন আপনার সঠিক গতি, উচ্চ দক্ষতা এবং দীর্ঘ জীবন প্রয়োজন তখন শীর্ষ পছন্দ। এগুলি অনেক উচ্চ প্রযুক্তির ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়, যেমনঃ সিএনসি মেশিন টুল (এক্স/ওয়াই/জেড আন্দোলনের জন্য) শিল্প রোবট (যেমন রোবট বাহু) কম্পিউটার চিপ তৈরির সরঞ্জাম মেডিকেল ইমেজিং এবং রোবট-সহায়িত সার্জারি কারখানার অটোমেশন সিস্টেম তাদের নির্ভুলতা, শক্তি এবং স্থায়িত্বের মিশ্রণের সাথে, বল স্ক্রুগুলি আধুনিক, উচ্চ-কার্যকারিতা মেশিনগুলির জন্য অপরিহার্য। আপনার যদি কোন প্রশ্ন থাকে বা আরও তথ্যের প্রয়োজন হয়, দয়া করে যোগাযোগ করুনবেইনিং টেকনোলজি।  

যন্ত্রপাতিগুলিতে যথার্থ লেয়ার ইনস্টল করার সময়, আপনি প্রায়শই জোড়া লেয়ারগুলির মধ্যে সরু ধাতব রিংগুলি খুঁজে পাবেন।স্পেসার রিং,দূরত্বের হাতা, অথবাসামঞ্জস্যের রিং০ সর্বোত্তম স্পিন্ডল পারফরম্যান্স অর্জনে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। আসুন জেনে নেওয়া যাক কেন স্পেসার রিং এত গুরুত্বপূর্ণ এবং কিভাবে তারা আপনার মেশিন টুলের বিয়ারিংয়ের নির্ভুলতা, স্থিতিশীলতা এবং দীর্ঘায়ুতে অবদান রাখে। 1. সর্বোচ্চ পারফরম্যান্সের জন্য যথার্থ টিউনিং স্পেসার রিংগুলোকেসুনির্দিষ্ট শিমঘনত্ব সহনশীলতা প্রায়ই মধ্যে±0.005 মিমি, তারা ইঞ্জিনিয়ারদের অনুমতি দেয়ঃ প্রিলোড অপ্টিমাইজ করুনঃবেয়ারিং গেম দূর করার জন্য নিখুঁত পরিমাণে অক্ষীয় শক্তি প্রয়োগ করুন, অনমনীয়তা উন্নত করুন এবং কম্পন হ্রাস করুন, বিশেষত উচ্চ-গতির মেশিনিংয়ের সময় গুরুত্বপূর্ণ। অভ্যন্তরীণ ক্লিয়ারেন্স সামঞ্জস্য করুনঃতাপীয় সম্প্রসারণ বা ভারী লোডের জন্য ক্ষতিপূরণ দেওয়ার জন্য বেয়ার উপাদানগুলির মধ্যে ফাঁকটি সূক্ষ্মভাবে সামঞ্জস্য করুন, তাড়াতাড়ি পরিধান এবং ব্যর্থতা রোধ করতে সহায়তা করে। 2. সমন্বয় এবং লোড বিতরণ উচ্চ মানের স্পেসার রিং আছেপারফেক্ট সমান্তরাল, মাটির পৃষ্ঠযা নিশ্চিত করেঃ সঠিক লেয়ার পজিশনিংঃঅভ্যন্তরীণ এবং বাইরের রিংগুলি সঠিকভাবে সারিবদ্ধ রাখে, ভুল সারিবদ্ধতার সাথে সম্পর্কিত সমস্যাগুলি প্রতিরোধ করে। এমনকি লোড শেয়ারিংঃজোড়ায় জোড়ায় উভয় বিয়ারিং জুড়ে সমানভাবে শক্তি বিতরণ করে, অসম চাপ এড়ানো এবং বিয়ারিংয়ের জীবন বাড়ানো। এটি বিশেষত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে গুরুত্বপূর্ণ যেখানে ধারাবাহিক কর্মক্ষমতা এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। 3. সহজ সমাবেশ, স্মার্ট সঞ্চয় সুনির্দিষ্ট স্পেসার ব্যবহার করে সমাবেশ প্রক্রিয়া সহজতর করে এবং সামগ্রিক খরচ হ্রাস করেঃ সহনশীলতার জন্য ক্ষতিপূরণঃশ্যাফ্ট বা হাউজিংয়ের সামান্য মাত্রিক পার্থক্য শোষণ করা। মেশিনিং খরচ কমানো:পারফরম্যান্সের ক্ষতি ছাড়াই আশেপাশের অংশগুলিতে কম শক্ত সহনশীলতার অনুমতি দেয়। রক্ষণাবেক্ষণকে সহজ করে তোলাঃমূল উপাদানগুলি পুনরায় মেশিন করার প্রয়োজন ছাড়াই দ্রুত বিয়ারিং প্রতিস্থাপন সক্ষম করে। 4. তাপীয় এবং স্থিতিশীলতা নিয়ন্ত্রণ উচ্চ গতির মেশিনিংয়ের মতো চাহিদাপূর্ণ পরিবেশেঃ বিশেষায়িত স্পেসার(যেমন ইলাস্টিক বা কোপযুক্ত ডিজাইন) তাপ জমা হওয়ার কারণে তাপীয় বৃদ্ধি শোষণ করতে পারে। বিষয়বস্তু নির্বাচন বিষয়ঃ ইস্পাত স্পেসারভারী লোড অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ। অ্যালুমিনিয়াম স্পেসারহাই স্পিড স্পিন্ডলে ওজন এবং ইনার্সি হ্রাস করুন। এই পছন্দগুলি বিভিন্ন অবস্থার অধীনে পারফরম্যান্সের ধারাবাহিকতা বজায় রাখতে সহায়তা করে। স্পেসার রিং কখন দরকার? যদিও কিছু আধুনিক ভারবহন জোড়া পূর্বনির্ধারিত প্রিলোড সহ আসে, স্পেসারগুলি নিম্নলিখিত ক্ষেত্রে অপরিহার্যঃ কাস্টম স্পিন্ডেল ডিজাইন উচ্চ লোড বা উচ্চ গতির কনফিগারেশন নির্দিষ্ট অভ্যন্তরীণ ক্লিয়ারেন্স সমন্বয় প্রয়োজন অ্যাপ্লিকেশন পুরোনো সরঞ্জামগুলির পুনর্নির্মাণ বা মেরামত প্রো টিপঃসর্বদা আপনার স্পেসার রিং আপনার বেয়ার গ্রেড সঠিকতা মেলে. একটি P4-গ্রেড বেয়ার মধ্যে সমতলতা এবং সমান্তরালতা সঙ্গে একটি স্পেসার প্রাপ্য≤ 0.003 মিমি! আপনার স্পিন্ডেলের সম্ভাব্যতা সর্বাধিক করুন এবেইনিং টেকনোলজি আমরা ইঞ্জিনিয়ারিং নিয়ে বিশেষজ্ঞ।সুনির্দিষ্ট স্পেসার রিংমেশিন টুল লেয়ারের পূর্ণ সম্ভাবনাকে উন্মুক্ত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। আমাদের টিম নিশ্চিত করে যে প্রতিটি স্পেসার এর জন্য নির্মিত হয়েছেঃ সঠিক প্রাক লোড নিয়ন্ত্রণ তাপীয় স্থিতিশীলতা আপনার ভারবহন জোড়া সঙ্গে বিরামবিহীন ইন্টিগ্রেশন আপনি নতুন স্পিন্ডল তৈরি করছেন বা বিদ্যমান সিস্টেম আপগ্রেড করছেন, আমাদের স্পেসার আপনাকে আরও নির্ভুলতা, গতি এবং স্থায়িত্ব অর্জন করতে সাহায্য করে। আজই আমাদের সাথে যোগাযোগ করুনআমাদের কাস্টম স্পেসার সমাধান সম্পর্কে আরও জানতে আপনার নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন চাহিদা অনুসারে!

  যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতিগুলিতে সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা, নির্ভুলতা এবং দীর্ঘায়ু অর্জনের জন্য জোড়া কোণীয় যোগাযোগের ভারবহনগুলির জন্য সঠিক নির্ভুলতা গ্রেড নির্বাচন করা অপরিহার্য।এই গাইড আপনাকে আপনার আবেদন প্রয়োজনের উপর ভিত্তি করে একটি অবগত সিদ্ধান্ত নিতে সাহায্য করবে. 1. লেয়ারের নির্ভুলতা গ্রেড বোঝা (পি-কোড) যথার্থতা গ্রেডগুলি বিয়ারিংগুলির উত্পাদন সহনশীলতা এবং চলমান নির্ভুলতা নির্ধারণ করে। সর্বাধিক সাধারণ মানগুলি হ'লঃ P0 / P6:স্ট্যান্ডার্ড বা মাঝারি নির্ভুলতা। নিম্ন নির্ভুলতার চাহিদা সহ সাধারণ উদ্দেশ্য মেশিনের জন্য উপযুক্ত। পি৫ঃসুনির্দিষ্ট গ্রেড. আরও ভাল নির্ভুলতা এবং স্থিতিশীলতা সরবরাহ করে। সাধারণত সিএনসি মেশিনিং সেন্টার এবং টার্নগুলিতে ব্যবহৃত হয়। P4 / P2:উচ্চ বা অতি-উচ্চ নির্ভুলতা। উচ্চ গতির স্পিন্ডল, গ্রিলিং মেশিন এবং মাইক্রন স্তরের নির্ভুলতা প্রয়োজন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য প্রয়োজনীয়। টিপঃউচ্চতর নির্ভুলতা মানে উচ্চতর খরচ ¢ শুধুমাত্র আপনার অ্যাপ্লিকেশন সত্যিই প্রয়োজন কি নির্বাচন করুন। 2আপনার মেশিনিং চাহিদার সাথে যথার্থতা মেলে টাস্কের ধরন প্রস্তাবিত গ্রেড কেন? রুক্ষ / ভারী কাটা P0 অথবা P6 নিম্ন নির্ভুলতার কাজের জন্য খরচ কার্যকর সেমি ফিনিশিং / সাধারণ সিএনসি কাজ P5 (প্রস্তাবিত) পারফরম্যান্স এবং মূল্যের সেরা ভারসাম্য সমাপ্তি / মাইক্রন-স্তরের অসহিষ্ণুতা P4 বা P2 উচ্চ নির্ভুলতা গ্রিলিং এবং এয়ারস্পেস অংশের জন্য প্রয়োজনীয় 3. গতি এবং স্থিতিশীলতা প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করুন হাই-স্পিড স্পিন্ডল:উচ্চ RPM এ তাপ, কম্পন এবং সেন্ট্রিফুগাল বাহিনী হ্রাস করার জন্য P4 বা P2 বিয়ারিং প্রয়োজন। নিম্ন গতি / স্থিতিশীল অবস্থাঃP5 সাধারণত পর্যাপ্ত নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা প্রদান করে। কেবলমাত্র লেয়ারগুলি পারফরম্যান্সের গ্যারান্টি দিতে পারে না, তাদের উচ্চমানের স্পিন্ডল উপাদানগুলির দ্বারা সমর্থিত হতে হবে। 4. সমর্থনকারী উপাদানগুলিও গুরুত্বপূর্ণ! এমনকি সর্বোচ্চ গ্রেডের বিয়ারিংও ভুলভাবে ইনস্টল করা হলে ভাল কাজ করবে না। নিশ্চিত করুন যেঃ শ্যাফ্ট এবং হাউজিং একই নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠ সমাপ্তি আছে স্পেসার এবং লকিং বাদাম যথার্থভাবে মেশিন করা হয় যথাযথ ইনস্টলেশন কৌশল অনুসরণ করা হয় মনে রাখবেন:যথার্থতা শুরু হয় প্রতিটি উপাদান থেকে ∙ শুধু নিজেরই নয়। 5. ব্যালেন্স পারফরম্যান্স এবং খরচ P5 লেয়ারঃবেশিরভাগ সিএনসি মেশিন টুলের জন্য আদর্শ ✓ যুক্তিসঙ্গত খরচে চমৎকার পারফরম্যান্স প্রদান করে। পি৪/পি২ লেয়ারঃকেবলমাত্র যখন অতি উচ্চ গতি বা চরম নির্ভুলতার প্রয়োজন হয় তখন ব্যয়কে যুক্তিযুক্ত করুন। অতিরিক্ত নির্দিষ্টকরণ এড়িয়ে চলুন, এটি প্রকৃত উপকার ছাড়া অপ্রয়োজনীয় খরচ যোগ করে। চূড়ান্ত পরামর্শ: সঠিক যথার্থতা কিভাবে বেছে নেবেন আপনার প্রয়োজনীয় আউটপুট সংজ্ঞায়িত করুনঃ পৃষ্ঠ শেষ, সহনশীলতা স্তর, ইত্যাদি। আপনার স্পিন্ডেলের গতি এবং লোডের অবস্থা জানুন। এর সাথে শুরু করুনP5 নির্ভুলতাএটি বেশিরভাগ মেশিন টুল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য স্ট্যান্ডার্ড। আপগ্রেড করুনপি৪/পি২শুধুমাত্র যখন উচ্চ গতি বা অতি সূক্ষ্ম tolerances সমালোচনামূলক হয়। নিশ্চিত করুন যে সমস্ত মাউন্ট উপাদানগুলি লেয়ারের নির্ভুলতার স্তরের সাথে মেলে। একজন বিশেষজ্ঞকে জিজ্ঞাসা করুনযদি আপনি নিশ্চিত না হন তাহলে সঠিক নির্বাচন ব্যয়বহুল ভুল এড়াতে পারে। বিশেষজ্ঞ ভারবহন সমাধানের জন্য আমাদের সাথে অংশীদার বেইনিং টেকনোলজি মেশিন টুলস জন্য উচ্চ পারফরম্যান্স কৌণিক যোগাযোগ bearings মধ্যে বিশেষজ্ঞ। দশ বছরেরও বেশি অভিজ্ঞতা সঙ্গে, আমরা আপনার নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার জন্য মাপসই সমাধান প্রস্তাবগতি, এবং লোড ক্ষমতা। আপনার স্পিন্ডল কর্মক্ষমতা অপ্টিমাইজ করতে এবং ভারবহন জীবন বাড়ানোর জন্য আজই আমাদের প্রযুক্তিগত দলের সাথে যোগাযোগ করুন!

  ওভারহিটিং জোড়যুক্ত কৌণিক যোগাযোগের বিয়ারিংগুলিতে একটি সাধারণ সমস্যা যা কর্মক্ষমতা হ্রাস করতে পারে, জীবনকালকে সংক্ষিপ্ত করতে পারে এবং এমনকি সরঞ্জামের ব্যর্থতার কারণ হতে পারে। অতিরিক্ত গরম প্রতিরোধে সহায়তা করার জন্য নীচে প্রধান কারণ এবং ব্যবহারিক সমাধান রয়েছে। 1। তৈলাক্তকরণ সমস্যা কারণ: খুব ছোট গ্রীস→ শুকনো ঘর্ষণ বাড়ে। খুব বেশি গ্রীসUnns মন্থন থেকে প্রতিরোধ এবং তাপ বৃদ্ধি করে। ভুল সান্দ্রতা→ উচ্চ-দৃশ্যের তেলগুলি উচ্চ গতিতে ঘর্ষণ বাড়ায়। দূষিত গ্রীস→ ধূলিকণা, আর্দ্রতা বা ধ্বংসাবশেষ তৈলাক্তকরণের গুণমান হ্রাস করে। সমাধান: প্রস্তুতকারক-রিকোমেন্ডেড লুব্রিক্যান্ট (যেমন, উচ্চ-গতির অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য নিম্ন-সান্দ্রতা তেল) ব্যবহার করুন। বিয়ারিংস পরিষ্কার করুন এবং নিয়মিত দূষিত গ্রীস প্রতিস্থাপন করুন। দূষণ রোধে আরও ভাল সিলগুলিতে আপগ্রেড করুন। 2। ইনস্টলেশন ত্রুটি কারণ: ভুল প্রিলোড: খুব বেশি → অভ্যন্তরীণ ঘর্ষণ বৃদ্ধি করে। খুব সামান্য → কম্পন এবং অসম বোঝা সৃষ্টি করে। মিস্যালাইনমেন্ট:শ্যাফ্ট/হাউজিং সঠিকভাবে সারিবদ্ধ হয় নি → অসম চাপ। অনুপযুক্ত ফিট: খুব টাইট → ছাড়পত্র দূর করে। খুব আলগা → পিচ্ছিল কারণ ("ক্রিপ")। সমাধান: টর্ক পরিমাপ বা তাপ পদ্ধতি ব্যবহার করে যথাযথ প্রিলোড সেট করুন। ডায়াল সূচকগুলির সাথে প্রান্তিককরণ পরীক্ষা করুন (

  বেয়ারিং প্রি-লোড কি? অভ্যন্তরীণ ক্লিয়ারিং অপসারণের জন্য অক্ষীয় শক্তির নিয়ন্ত্রিত প্রয়োগ। এটি শক্ততা বৃদ্ধি, কম্পন হ্রাস,এবং ভারবহন জীবন প্রসারিত বিশেষ করে উচ্চ নির্ভুলতা অ্যাপ্লিকেশন যেমন মেশিন টুল spindles এবং ছোট মোটর গুরুত্বপূর্ণ. 1. মেশিন টুল স্পিন্ডল কেন প্রি-লোড ব্যবহার করবেন? আরও ভাল শক্ততা:আরও স্থিতিশীল মেশিনিংয়ের জন্য কাটা শক্তির অধীনে চলাচল রোধ করে। উচ্চতর নির্ভুলতাঃএটি কঠোর সহনশীলতা অর্জন করতে সহায়তা করে (যেমন, মাইক্রোমিটার স্তরের নির্ভুলতা) । কম কম্পন ও গোলমাল:চ্যাট কমিয়ে দেয়, পৃষ্ঠের সমাপ্তির গুণমান উন্নত করে। উচ্চ গতি সমর্থন করেঃউচ্চ RPM এ স্থিতিশীল অপারেশন অনুমতি দেয় (যেমন, CNC মেশিন) । সাধারণ প্রি-লোডিং পদ্ধতিঃ স্থির প্রিলোডঃধ্রুবক চাপের জন্য স্পেসার ব্যবহার করে; কম গতির, উচ্চ-নির্ভুলতার সরঞ্জামগুলির জন্য ভাল। ইলাস্টিক প্রি-লোডঃতাপমাত্রা পরিবর্তনের জন্য স্প্রিং বা ওয়াশার ব্যবহার করে। থার্মাল প্রিলোডঃঅপারেশন চলাকালীন তাপ সম্প্রসারণের পার্থক্য ব্যবহার করে; কোনও ম্যানুয়াল সমন্বয় প্রয়োজন হয় না। 2ছোট মোটর প্রি-লোডিং এর উপকারিতা: যথার্থ গতি নিয়ন্ত্রণঃসার্ভো বা স্টেপার মোটরগুলিতে খেলা দূর করে। স্থিতিশীল ঘূর্ণনঃড্রোন বা বৈদ্যুতিক যন্ত্রের মতো উচ্চ গতির সরঞ্জামগুলিতে রোটারের দোলনা হ্রাস করে। দীর্ঘায়ুঃএমনকি লোড বিতরণ সময়ের সাথে সাথে পরিধান হ্রাস করে। কিভাবে এটি ব্যবহার করা হয়: এঙ্গুলার কন্টাক্ট লেয়ার:ব্যাক-টু-ব্যাক বা মুখোমুখি সেটআপগুলিতে জোড়া। স্প্রিং-লোড সিস্টেমঃতাপমাত্রা বা যান্ত্রিক পরিবর্তনের সাথে স্বয়ংক্রিয়ভাবে সামঞ্জস্য করুন। নট বা ওয়েভ ওয়াশারের পদ্ধতিঃছোট সরঞ্জামগুলির জন্য সহজ এবং ব্যয়বহুল। 3. সেরা অনুশীলন সঠিক শক্তি ব্যবহার করুন:খুব বেশি প্রি-লোডিং গরম হওয়ার কারণ হয়; খুব কম অস্থিরতার কারণ হয়। ইনস্টলেশনের পরে পরীক্ষা করুনঃহালকা প্রতিরোধের সাথে লেয়ারগুলি মসৃণভাবে ঘুরছে তা নিশ্চিত করুন। সঠিক বেয়ারিং নির্বাচন করুন:আরও ভাল পারফরম্যান্সের জন্য সামঞ্জস্যকৃত অভ্যন্তরীণ ক্লিয়ারান্স (যেমন, সি 3 / সি 4) সন্ধান করুন। সিদ্ধান্ত অনেক অ্যাপ্লিকেশন জুড়ে পারফরম্যান্স অপ্টিমাইজেশান একটি মূল ভূমিকা পালন করে। উচ্চ নির্ভুলতা মেশিন টুলস বা কম্প্যাক্ট মোটর হয়, সঠিক প্রিলোড পদ্ধতি সঠিকতা, স্থায়িত্ব উন্নত,এবং জীবনকালস্থির, ল্যাস্টিক বা তাপীয় পদ্ধতির মধ্যে নির্বাচন আপনার অপারেটিং শর্ত এবং নকশা প্রয়োজন উপর নির্ভর করে। নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং যথাযথ সেটআপ সিস্টেমগুলিকে দক্ষতার সাথে চালিত রাখতে অপরিহার্য।