চীন Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Co., Ltd কোম্পানির খবর

আপনি কি কখনো ভেবে দেখেছেন যে শিল্প রোবট কিভাবে এত দ্রুত, শক্তিশালী এবং নির্ভুলভাবে চলাচল করে?আরভি রিডাক্টরএবংসুনির্দিষ্ট লেয়ারযা তাদের কাজ করতে সাহায্য করে। আরভি রিডাক্টর কি? একটি আরভি রিডাক্টর একটি রোবটের শক্তি বাড়ানোর মতো। এটি মোটর থেকে দ্রুত ঘূর্ণন গ্রহণ করে এবং এটিকে শক্তিশালী, সুনির্দিষ্ট আন্দোলনে রূপান্তর করে।এবং উচ্চ নিয়ন্ত্রণ সঙ্গে আরো. আর.ভি. রিডাক্টরের ভিতরেঃ কাজ করা লেয়ার হ্রাসকারকের ভিতরে সুনির্দিষ্ট bearings অপরিহার্যঃ তারা ভারী লোড সমর্থন করে এবং মসৃণ গতির অনুমতি দেয়। এগুলি মোটর থেকে রোবট জয়েন্টের মধ্যে দক্ষতার সাথে শক্তি স্থানান্তর করতে সাহায্য করে। তারা তৈলাক্তকরণে সিলিং করে এবং ধুলো এবং আর্দ্রতা বজায় রেখে সিস্টেমকে রক্ষা করে। উচ্চমানের লেয়ার ছাড়া, হ্রাসকারীটি রোবটগুলির প্রয়োজনীয় পারফরম্যান্স সরবরাহ করতে সক্ষম হবে না। গোটা রোবট জুড়ে বেয়ারিং রিডাক্টরের বাইরে, রোবট জুড়ে সুনির্দিষ্ট বিয়ারিং পাওয়া যায়: সঠিকতাঃতারা মাইক্রোমিটার স্তরের নির্ভুলতা সক্ষম করে, পুনরাবৃত্তিযোগ্য, সঠিক আন্দোলন নিশ্চিত করে। শক্তিঃতারা রোবট বাহু থেকে শুরু করে সরঞ্জাম এবং কাজের টুকরো পর্যন্ত ভারী লোড পরিচালনা করে। গতি:উচ্চ-গতির বিয়ারিংগুলি নিয়ন্ত্রণ হারাতে ছাড়াই দ্রুত, মসৃণ গতির অনুমতি দেয়। স্থায়িত্বঃকঠিন কারখানার পরিবেশে স্থায়ী হতে ডিজাইন করা, ময়লা, তাপ, এবং পরিধান প্রতিরোধী। রোবট লেয়ারের মূল বৈশিষ্ট্য অটোমেশনের চাহিদা মেটাতে, রোবট লেয়ারগুলিকে অবশ্যইঃ উচ্চ নির্ভুলতা এবং অনমনীয়তা প্রদান ভারী লোড হ্যান্ডেল কম ঘর্ষণ সহ মসৃণভাবে চালান ন্যূনতম রক্ষণাবেক্ষণের সাথে দীর্ঘ সময় ধরে দূষণ ও ক্ষয় প্রতিরোধী সংক্ষিপ্তসার যথার্থ লেয়ার ছোট হতে পারে, কিন্তু তারা একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করেবড় ভূমিকাশিল্প রোবট দ্রুত, নির্ভুল এবং নির্ভরযোগ্য তৈরিতে। RV reducer এর ভিতরে বা রোবট শরীর জুড়ে, সঠিক bearings সরাসরি কর্মক্ষমতা এবং উত্পাদনশীলতা প্রভাবিত। আপনার রোবোটিক্স অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সঠিক বিয়ারিং প্রয়োজন? যথার্থ গতি সমাধানের ক্ষেত্রে বহু বছরের অভিজ্ঞতার সাথে, আমরা রোবোটিক্স এবং অটোমেশনে পারফরম্যান্স, স্থায়িত্ব এবং নির্ভুলতার জন্য ডিজাইন করা বিয়ারিং সরবরাহ করি। আপনার প্রয়োজনের জন্য নিখুঁত ভারবহন সমাধান খুঁজে পেতে আজই আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।

  লেয়ারিং ক্রপ ∙ এছাড়াও পরিচিত হিসাবেরেসওয়ে ক্রপএটি একটি নীরব কিন্তু গুরুতর বিষয় যামোটর ব্যর্থতা, ব্যয়বহুলডাউনটাইম, এবং রক্ষণাবেক্ষণের ব্যয় বৃদ্ধি পায়। এটি ঘটে যখন ভারবহন এর অভ্যন্তরীণ রিংটি শ্যাফ্টে স্লিপ হয় (অভ্যন্তরীণ রেস ক্রপ) বা বাইরের রিংটি তার হাউজিংয়ের ভিতরে ঘোরায় (বাহ্যিক রেস ক্রপ) । এই লুকানো স্লিপিং তাপ, কম্পন, শব্দ এবং উচ্চ শক্তি খরচ উৎপন্ন করে।আকস্মিক মোটর ব্যর্থতা, সংযুক্ত সরঞ্জাম ক্ষতিগ্রস্ত এবং অপারেশন ব্যাহত। এই ব্যয়বহুল সমস্যা প্রতিরোধের জন্য, এটি বোঝা জরুরী যে কি কারণে ভারবহন ক্লিপ হয় এবং কীভাবে এটি এড়ানো যায়। কেন লেয়ারিং সরে যায়: মূল কারণগুলো 1. খারাপ ফিট সবচেয়ে সাধারণ কারণ হ'ল ভারবহন এবং শ্যাফ্ট বা হাউজিংয়ের মধ্যে অনুপযুক্ত ফিট। একটি আলগা ফিট ঘর্ষণ হ্রাস করে এবং চলাচলের অনুমতি দেয়।উচ্চ গতির মোটরগুলি প্রায়শই নির্ভরযোগ্য পারফরম্যান্সের জন্য আরও কঠোর সহনশীলতার প্রয়োজন হয়. 2. ভুল ইনস্টলেশন বা মেশিনিং ইনস্টলেশনের সময় হ্যামারিং, অসম উত্তাপ বা ভুল প্রেস ফিটিং উপাদানগুলিকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে।রুক্ষ পৃষ্ঠ, অথবা কম কঠোরতা ∙ সরে যাওয়ার ঝুঁকি বাড়ায়। 3. নিম্নমানের উপাদান নরম শ্যাফ্ট বা হাউজিংগুলি চাপের অধীনে দ্রুত পরাজিত হয়। দুর্বল রেসওয়ে সহ নিম্নমানের বিয়ারিংগুলি কম গ্রিপ সরবরাহ করে এবং স্লিপ হওয়ার সম্ভাবনা বেশি। 4. কঠোর অপারেটিং শর্ত অত্যধিক বোঝা, ভুল সমন্বয় বা ভারসাম্যহীনতা থেকে কম্পন, দুর্বল শীতল বা তৈলাক্তকরণের কারণে চরম তাপমাত্রা এবং ঘন ঘন স্টার্ট-স্টপ চক্রগুলি সবই বেয়ার ফিটকে অতিরিক্ত চাপ দেয়। কীভাবে বেয়ারিং ক্রাইপ প্রতিরোধ করা যায় পরিপূর্ণ ফিট সঠিক ত্রাণ শ্রেণি নির্বাচন করুন (উদাহরণস্বরূপ, শ্যাফ্টগুলির জন্য k6/m6, হাউজিংগুলির জন্য H7/js6) । সমাবেশের আগে উপাদানগুলি সাবধানে পরিমাপ করুন। ইনডাকশন হিটার বা হাইড্রোলিক প্রেসের মতো উপযুক্ত সরঞ্জাম ব্যবহার করুন ️ কখনই বিয়ারিংটি স্থানে আঘাত করবেন না। পৃষ্ঠতলকে শক্তিশালী করুন পৃষ্ঠের চিকিত্সা ব্যবহার করে শ্যাফ্ট এবং হাউজিং শক্ত করুন। প্রয়োজনে পরিধান প্রতিরোধী লেপ ব্যবহার করুন। চ্যালেঞ্জিং অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উচ্চ-কার্যকারিতা সহ bearings নির্বাচন করুন। যান্ত্রিকভাবে ফিটটি সুরক্ষিত করুন অক্ষীয় আন্দোলন রোধ করার জন্য কাঁধ বা লকিং রিং সহ নকশা শ্যাফ্ট। শেষ ক্যাপ এবং হাউজিং কভারগুলি শক্ত এবং সুরক্ষিত। জমজমাট পৃষ্ঠের মধ্যে পর্যাপ্ত যোগাযোগের দৈর্ঘ্য নিশ্চিত করুন। অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ অপ্টিমাইজ করুন মোটরকে অতিরিক্ত লোড করা থেকে বিরত থাকুন। সঠিক সমন্বয় বজায় রাখুন। সঠিক গ্রীস বা তেল ব্যবহার করে নিয়মিত তৈলাক্ত করুন ∙ সাধারণত প্রতি ২০০০-৪০০০ অপারেটিং ঘণ্টায়। তাপমাত্রা এবং কম্পনের মাত্রা নিবিড়ভাবে পর্যবেক্ষণ করুন। যদি লেয়ারের তাপমাত্রা ৮০ ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি বা ৪০ ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি হয় তাহলে এলার্ম সেট করুন। ঠান্ডা করার পথ পরিষ্কার রাখুন এবং সিলগুলি ভাল অবস্থায় রয়েছে তা নিশ্চিত করুন। সরীসৃপ ক্ষতির মেরামত ক্ষুদ্র ক্ষতি তাপীয় স্প্রে বা প্লাটিং ব্যবহার করে পরা অঞ্চলগুলি পুনর্নির্মাণ করুন। বিশেষ আঠালো দিয়ে হালকাভাবে ফাঁকা জায়গায় ছোট ফাঁকগুলি পূরণ করুন। গুরুতর ক্ষতি গুরুতরভাবে পরা শ্যাফ্ট বা হাউজিং প্রতিস্থাপন করুন। ক্ষতিগ্রস্ত এলাকা মেরামত করতে সুনির্দিষ্ট হাতা ইনস্টল করুন। উপসংহার: প্রতিরোধ করা নিরাময়ের চেয়ে ভাল লেয়ারের স্লিপ সাধারণত একটি লস ফিট দ্বারা সৃষ্ট হয় ‡ প্রায়শই অনুপযুক্ত সহনশীলতা, ত্রুটিযুক্ত ইনস্টলেশন বা কঠোর অপারেটিং অবস্থার কারণে। আপনার ইঞ্জিনটি ব্যর্থ হওয়ার অপেক্ষা করবেন না। আজই সক্রিয় পদক্ষেপ নিনঃ সঠিকভাবে ফিট করুন শক্তিশালী উপকরণ এবং যথাযথ পৃষ্ঠ চিকিত্সা ব্যবহার করুন সঠিকভাবে ইনস্টল করুন নিয়মিত তৈলাক্তকরণ এবং মসৃণ অপারেশন বজায় রাখুন গুরুতর ভাঙ্গন এবং ব্যয়বহুল ডাউনটাইম এড়াতে দ্রুত সিক্রেট এর প্রাথমিক লক্ষণগুলি মোকাবেলা করুন। বিশেষজ্ঞের সাহায্য দরকার? এর সাথে১০ বছরের অভিজ্ঞতামোটর বেয়ারিং সমাধান, আমাদের দল প্রস্তাবঃ সঠিক ফিট সুপারিশ প্রিমিয়াম মানের লেয়ার উপরিভাগ শক্ত করার পরামর্শ আজই আমাদের ইঞ্জিনিয়ারদের সাথে যোগাযোগ করুনএকটি বিনামূল্যে পরামর্শের জন্য এবং আপনার ইঞ্জিন শক্তিশালী চলমান রাখা!  

  সহজ তৈলাক্তকরণ এবং ধুলো সুরক্ষা পরামর্শ বল স্ক্রু সমর্থন বিয়ারিংগুলি মসৃণ, সুনির্দিষ্ট মেশিনের চলাচলের মূল চাবিকাঠি। কিন্তু আপনি যদি তাদের যত্ন না নেন, বিশেষ করে তৈলাক্তকরণ এবং ধুলো সুরক্ষার সাথে, আপনি ভাঙ্গনের মুখোমুখি হবেন, ডাউনটাইম,এবং দুর্বল কর্মক্ষমতা. এখানে কিভাবে আপনার bearings ভাল কাজ আরও দীর্ঘ রাখা হয়. কেন তৈলাক্তকরণ গুরুত্বপূর্ণ ভাল তৈলাক্তকরণ ঐচ্ছিক নয়। ঘর্ষণ হ্রাস করে∙ ধাতব অংশগুলোকে একসাথে ঘষে না। বেয়ারিং ঠান্ডা করে∙ অতিরিক্ত গরম হওয়া থেকে রক্ষা করে। মরিচা প্রতিরোধ করে

  যদি আপনার গিয়ারবক্স অদ্ভুত শব্দ করে — যেমন শাঁই শাঁই শব্দ, ঘর্ষণ বা আঘাতের শব্দ — তাহলে মনোযোগ দেওয়ার সময় এসেছে। এই শব্দগুলো সাধারণত বেয়ারিং সমস্যার প্রাথমিক লক্ষণ, যা উপেক্ষা করলে গুরুতর ভাঙ্গন, ব্যয়বহুল ডাউনটাইম এবং ব্যয়বহুল মেরামতের কারণ হতে পারে। এই আর্টিকেলে, আমরা আপনাকে শব্দযুক্ত বেয়ারিং-এর সবচেয়ে সাধারণ কারণ এবং সেগুলি ঠিক করার জন্য আপনি কী করতে পারেন তা নিয়ে আলোচনা করব — পরিস্থিতি আরও খারাপ হওয়ার আগে। শব্দযুক্ত গিয়ারবক্স বেয়ারিং-এর কারণ কী? এখানে বেয়ারিং শব্দ করার সবচেয়ে সাধারণ কারণগুলি দেওয়া হলো: ১. দুর্বল লুব্রিকেশন এটি বেয়ারিং শব্দ হওয়ার প্রধান কারণ। পর্যাপ্ত গ্রীজ বা তেল নেই?ঘর্ষণ বাড়ে, যন্ত্রাংশ অতিরিক্ত গরম হয় এবং আপনি ঘর্ষণ বা উচ্চ-তীক্ষ্ণ শব্দ শুনতে পান। ভুল ধরনের লুব্রিকেন্ট?যদি সান্দ্রতা ঠিক না থাকে বা এটি তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে না পারে, তাহলে তেল বা গ্রীজ যন্ত্রাংশগুলিকে ভালোভাবে রক্ষা করবে না। নোংরা লুব্রিকেন্ট?তেল/গ্রীজে ধুলো, ধাতব কণা বা জল থাকলে সারফেস ক্ষয় হবে এবং খসখসে, গর্জনকারী শব্দ হবে। ২. জীর্ণ বা ক্ষতিগ্রস্ত বেয়ারিং বেয়ারিংগুলি চিরকাল স্থায়ী হয় না, বিশেষ করে যদি সেগুলি অতিরিক্ত লোড বা উচ্চ গতিতে অনেক দিন ধরে চলে। সারফেসে পিটিং বা ফ্লেকিং ছন্দবদ্ধ আঘাত বা ক্রাঞ্চিং-এর দিকে নিয়ে যায়। ফাটল, ডেন্ট বা ভাঙা অংশ আঘাত বা ওভারলোডের কারণে অনিয়মিত শব্দ হয় — যেমন ক্ল্যাংকিং বা স্ক্র্যাপিং। ৩. দূষণ বেয়ারিং হাউজিং-এর ভিতরে ধুলো, ময়লা বা প্রক্রিয়াকরণের ধ্বংসাবশেষ প্রবেশ করলে যন্ত্রাংশগুলি আঁচড় কাটবে এবং ক্ষয় হবে। মেশিন চললে আপনি একটি কণাযুক্ত বা খসখসে শব্দ শুনতে পারেন। ৪. ইনস্টলেশন ভুল ইনস্টলেশনের সময় সামান্য ভুলও বড় সমস্যা তৈরি করতে পারে। ভুল অ্যালাইনমেন্টঅসম চাপ তৈরি করে এবং হামিং বা হাউলিং শব্দ সৃষ্টি করে। অতিরিক্ত ঢিলা বা খুব বেশি টাইট ফিটকম্পন (গর্জন) বা তাপ এবং শব্দ (শাঁই শাঁই) সৃষ্টি করে। বেয়ারিংগুলিকে জায়গায় হাতুড়ি দিয়ে মারারোলিং উপাদান বা রেসওয়েগুলিকে ক্ষতিগ্রস্ত করে — এবং সঙ্গে সঙ্গে শব্দ হয়। ৫. ওভারলোডিং বা কঠোর অবস্থা গতি, লোড বা পরিবেশের কারণে গিয়ারবক্সকে তার সীমা ছাড়িয়ে ঠেলে দিলে দ্রুত বেয়ারিং ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে। অতিরিক্ত লোডযন্ত্রাংশের আকার পরিবর্তন করে এবং জোরে আঘাতের শব্দ সৃষ্টি করে। অপর্যাপ্ত কুলিং সহ অতিরিক্ত গতিস্ক্রিচিং-এর কারণ হয়। হঠাৎ ঝাঁকুনিসঙ্গে সঙ্গে যন্ত্রাংশ ভেঙে দিতে পারে। এটি কীভাবে ঠিক করবেন: ব্যবহারিক সমাধান ১. লুব্রিকেশন ঠিক করুন সঠিক তেল বা গ্রীজ ব্যবহার করুন। তেলের স্তর সঠিক রাখুন এবং ব্যবহার ও অবস্থার উপর ভিত্তি করে নিয়মিত পরিবর্তন করুন। গ্রীজ যোগ বা প্রতিস্থাপন করার সময় সর্বদা সবকিছু পরিষ্কার রাখুন — কোনো ময়লা বা ধুলো থাকা চলবে না। ২. বেয়ারিংগুলি ঘনিষ্ঠভাবে দেখুন নিয়মিত শব্দ, তাপ এবং কম্পন পরীক্ষা করুন। ক্ষতিগ্রস্ত বেয়ারিংগুলি অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করুন — অপেক্ষা করবেন না। নিশ্চিত করুন সিলগুলি কাজ করছে যাতে ময়লা বাইরে থাকে এবং গ্রীজ ভিতরে থাকে। ৩. সাবধানে ইনস্টল করুন সঠিক সরঞ্জাম ব্যবহার করুন — হাতুড়ি নয়! শ্যাফ্ট এবং হাউজিংগুলি সঠিকভাবে সারিবদ্ধ করুন, সাধারণত ০.০৫ মিমি-এর মধ্যে। শ্যাফ্ট/হাউজিং এবং বেয়ারিং-এর মধ্যে ফিটটি দুবার পরীক্ষা করুন — এটি গুরুত্বপূর্ণ! ৪. স্মার্টভাবে মেশিন চালান লোড এবং গতির সীমা প্রশিক্ষণ দিন। সম্ভব হলে ধুলো, আর্দ্রতা এবং চরম তাপমাত্রা থেকে গিয়ারবক্স রক্ষা করুন। ৫. একটি সাধারণ রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা তৈরি করুন নিয়মিত সময় নির্ধারণ করুন লুব্রিকেট, পরিদর্শন এবং পরীক্ষা প্রশিক্ষণ দিন। আপনার দলকে প্রাথমিক সতর্কীকরণ লক্ষণগুলি সনাক্ত করতে প্রশিক্ষণ দিন। কেবলমাত্র গুণমান সম্পন্ন যন্ত্রাংশ বিশ্বস্ত সরবরাহকারীদের কাছ থেকে ব্যবহার করুন। চূড়ান্ত ভাবনা শব্দযুক্ত বেয়ারিং স্বাভাবিক নয় — এগুলি সতর্কতা। এগুলি উপেক্ষা করবেন না। ভালো লুব্রিকেশন, সতর্ক ইনস্টলেশন এবং নিয়মিত পরীক্ষার মাধ্যমে, আপনি ছোট সমস্যাগুলিকে বড় ব্যর্থতায় পরিণত হওয়া থেকে আটকাতে পারেন। বেয়ারিং সমস্যাগুলি থেকে এগিয়ে থাকার মাধ্যমে আপনার মেশিনগুলিকে আরও দীর্ঘ এবং মসৃণভাবে চলতে দিন। সাহায্য দরকার? যদি আপনার গিয়ারবক্স শব্দ করে এবং আপনি কেন তা নিশ্চিত না হন, তাহলে নির্দ্বিধায় আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন। আমাদের দলের বাস্তব-বিশ্বের বেয়ারিং সমস্যা সমাধানের বছরের অভিজ্ঞতা রয়েছে — এবং আমরা সাহায্য করতে পেরে খুশি। যোগাযোগ করুন:টেল:0086-13034628052,মেইল:sherrydong1981@gmail.com ,ওয়েবসাইট:www.precisionball-bearing.com  

  কোণীয় যোগাযোগ বল বিয়ারিংগুলির জন্য স্ট্যান্ডার্ড যোগাযোগের কোণগুলি সাধারণত অন্তর্ভুক্ত করে: C – 15° AC – 25° B – 40° TAC / 760 সিরিজ – 60° এগুলি সাধারণত নির্ভুল স্পিন্ডেল অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়। এছাড়াও, এখানে আরও রয়েছেনন-স্ট্যান্ডার্ড যোগাযোগের কোণ, যেমন18° এবং 21°, যা বিশেষ পারফরম্যান্সের প্রয়োজনীয়তা বা কাস্টমাইজড ডিজাইনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

  আপনি একটি নতুন স্পিন্ডল বিয়ারিং পাবেন এটি পরিষ্কার দেখাচ্ছে, হয়তো এমনকি তৈলাক্ত। তাই, এটি ইনস্টল করার জন্য প্রস্তুত? অবশ্য নয়। অনেক মেশিন নির্মাতা এবং রক্ষণাবেক্ষণ প্রকৌশলী অনুমান করেন যে নতুন বিয়ারিংয়ের প্রতিরক্ষামূলক লেপটিও কার্যকরী তৈলাক্তকরণ। কিন্তু বাস্তবে, এটি সর্বদা সত্য নয়।নতুন স্পিন্ডল বিয়ারিংগুলির অনুপযুক্ত হ্যান্ডলিংয়ের ফলে: কর্মক্ষমতা হ্রাস বর্ধিত গোলমাল এবং কম্পন অকাল ব্যর্থতা এই গাইড আপনাকে বাস্তব বিশ্বের অভিজ্ঞতা এবং শিল্পের সেরা অনুশীলনের উপর ভিত্তি করে সঠিক সিদ্ধান্ত নিতে সাহায্য করবে। সিলড বনাম ওপেন বিয়ারিং

যখন এটা আসেযান্ত্রিক পাওয়ার ট্রান্সমিশন, খুব কম উপাদানই এত কঠোরভাবে কাজ করে অথবা এত নীরবে কাজ করেকৌণিক যোগাযোগের লেয়ারএই উচ্চ-কার্যকারিতা bearings আপনার shafts স্থিতিশীল, সারিবদ্ধ, এবং দক্ষ রাখা অপরিহার্য, বিশেষ করে কঠিন অবস্থার অধীনে। গিয়ারবক্স থেকে মোটর পর্যন্ত, এবং শিল্প যন্ত্রপাতি থেকে অটোমোটিভ সিস্টেম পর্যন্ত, কোণযুক্ত যোগাযোগের লেয়ারগুলি নিশ্চিত করে যে শক্তি মসৃণ এবং নির্ভরযোগ্যভাবে স্থানান্তরিত হয়। আসুন জেনে নিই কিভাবে এই সুনির্দিষ্ট ইঞ্জিনিয়ারিং উপাদানগুলি আপনার যন্ত্রপাতি জুড়ে প্রকৃত মূল্য প্রদান করে। কৌণিক যোগাযোগের 5 টি মূল ভূমিকা 1.সহজেই ভারী বোঝা বহন করা এই লেয়ারগুলি উভয়ই পরিচালনা করতে পারত: রেডিয়াল লোডগিয়ার, পলি, বা বেল্ট দ্বারা সৃষ্ট অক্ষীয় (ড্রপ) লোড√ হেলিক্যাল গিয়ার বা উচ্চ গতির ঘোরানো শ্যাফ্ট থেকে তাদের দ্বৈত-লোড ক্ষমতা শ্যাফ্টের ভুল সমন্বয় রোধে সহায়তা করে এবং যান্ত্রিক সিস্টেমগুলি নিরাপদ এবং দক্ষতার সাথে কাজ করে। 2.স্থিতিশীল অপারেশন জন্য উচ্চ অনমনীয়তা প্রদান কৌণিক যোগাযোগের bearings ব্যতিক্রমী অনমনীয়তা সঙ্গে জায়গায় শ্যাফ লক, যাঃ কম্পন এবং গোলমাল হ্রাস গিয়ার ভুল সমন্বয় রোধ কপলিং, সিলিং এবং অন্যান্য সংযুক্ত অংশগুলিতে কম পরা এটি তাদের এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ করে তোলে যেখানেনির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্যতাআলোচনাযোগ্য নয়। 3.উচ্চ গতির পারফরম্যান্সের জন্য ডিজাইন করা অপ্টিমাইজড যোগাযোগ কোণ এবং উন্নত রোলিং উপাদান দিয়ে নির্মিতঃ ঘর্ষণ এবং তাপ জমাট বাঁধতে সাহায্য করে উচ্চতর RPMs সক্ষম করুন মোটর, টারবাইন এবং উচ্চ গতির ড্রাইভের জন্য উপযুক্ত তাপীয় ব্যবস্থাপনার জন্য তেল বা গ্রীস তৈলাক্তকরণের সাথে নির্বিঘ্নে কাজ করুন এটা সিএনসি স্পিন্ডল হোক বা ইন্ডাস্ট্রিয়াল গিয়ারবক্স, এই বিয়ারিংগুলো আপনার সিস্টেমকে স্থিতিশীলতা হ্রাস না করে দ্রুত চালাতে সাহায্য করে। 4.বাস্তব বিশ্বের অবস্থার জন্য স্ব-সংশোধন নকশা কোণযুক্ত যোগাযোগের বিয়ারিংগুলি অপারেশনের সময় ছোটখাট ত্রুটিগুলির সাথে মানিয়ে নেয়ঃ সমাবেশের সময় সামান্য ভুল সমন্বয় জন্য ক্ষতিপূরণ গরম পরিবেশে তাপীয় সম্প্রসারণের জন্য সামঞ্জস্য করুন কম্পন-প্ররোচিত শিফট বিরুদ্ধে স্থিতিশীল এই স্ব-সংশোধন বৈশিষ্ট্যটি সিস্টেমের উপর চাপ হ্রাস করে এবং উপাদানটির জীবনকে উল্লেখযোগ্যভাবে দীর্ঘায়িত করে। 5.দীর্ঘায়ু ও স্থায়িত্বের জন্য ডিজাইন করা দীর্ঘস্থায়ীভাবে নির্মিত: উচ্চমানের ইস্পাত বা সিরামিক উপকরণ থেকে তৈরি উচ্চতর পরিধান প্রতিরোধের জন্য সীলমোহরযুক্ত নকশা ধুলো, আর্দ্রতা, এবং দূষিত পদার্থ থেকে রক্ষা করে স্মার্ট লোড বন্টন ক্লান্তি এবং অকাল ব্যর্থতা হ্রাস করে ফলস্বরূপ, কম ভাঙ্গন, কম ডাউনটাইম এবং কম রক্ষণাবেক্ষণ খরচ। যেখানে আপনি তাদের কঠোর পরিশ্রম করতে পাবেন কৌণিক যোগাযোগের ভারবহনগুলি শিল্প জুড়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়ঃ শিল্প অ্যাপ্লিকেশন অটোমোটিভ ট্রান্সমিশন, হুইল হাব, ডিফারেনশিয়াল শিল্প গিয়ার রিডাক্টর, কনভেয়র ড্রাইভ, পাম্প, কম্প্রেসার যথার্থ উৎপাদন সিএনসি মেশিন, রোবোটিক্স, প্রিন্টিং প্রেস তারা আপনার সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জামগুলির সুষ্ঠু অপারেশনের পিছনে নীরব কিন্তু শক্তিশালী পারফর্মার। আপনার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সঠিক ভারবহন নির্বাচন করা সব কৌণিক যোগাযোগ bearings সমান তৈরি করা হয় না. আপনার চাহিদা সঠিক স্পেসিফিকেশন মিলে যাওয়া গুরুত্বপূর্ণঃ  P0 (স্বাভাবিক নির্ভুলতা)সাধারণ ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত  P5 / P4 (উচ্চ নির্ভুলতা)সিএনসি স্পিন্ডল বা সার্ভো-ড্রাইভ মেশিনের মতো উচ্চ গতির, উচ্চ নির্ভুলতার সিস্টেমের জন্য এছাড়াও বিবেচনা করুন: অপারেটিং তাপমাত্রা তৈলাক্তকরণ পদ্ধতি (গ্রীস/তেল) পরিবেশগত এক্সপোজার (ধুলো, আর্দ্রতা) কোণীয় যোগাযোগের ভারবহনগুলির ভবিষ্যৎ: আরও স্মার্ট এবং শক্তিশালী পরবর্তী প্রজন্মের কৌণিক যোগাযোগের লেয়ারগুলির মধ্যে রয়েছেঃ হাইব্রিড সিরামিক লেয়ারউচ্চতর গতি এবং দীর্ঘ সেবা জীবন জন্য সিরামিক বল সঙ্গে স্মার্ট লেয়ারিং

প্রতিটি উচ্চ-কার্যকারিতা সিএনসি মেশিনের পিছনে একটি নীরব কিন্তু শক্তিশালী শক্তি লুকিয়ে আছে সুনির্দিষ্ট লেয়ারপ্রায়ই উপেক্ষা করা হয়, এই উপাদানগুলি আপনার মেশিনের নির্ভুলতা, গতি এবং নির্ভরযোগ্যতার মেরুদণ্ড। স্পিন্ডল থেকে শুরু করে লিনিয়ার গাইড, বল স্ক্রু থেকে শুরু করে ঘোরানো টেবিল পর্যন্ত, সুনির্দিষ্ট বিয়ারিংগুলি মসৃণ গতি, উচ্চ অনমনীয়তা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে।আসুন জেনে নেওয়া যাক কিভাবে তারা কাজ করে এবং সঠিক ভারবহন নির্বাচন করা কেন গুরুত্বপূর্ণ. স্টার পারফরমারঃ স্পিন্ডলে কৌণিক যোগাযোগের বিয়ারিং প্রতিটি মেশিনিং সেন্টারের কেন্দ্রে রয়েছেস্পিন্ডল, এবং এর ভিতরে, আপনি আসল তারকা পাবেনঃকৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিং. কেন তারা এত গুরুত্বপূর্ণ? এই bearings অনন্যভাবে হ্যান্ডেল করার জন্য ডিজাইন করা হয়একত্রিত রেডিয়াল এবং অক্ষীয় লোড, যা তাদের উচ্চ গতির কাটার জন্য আদর্শ করে তোলে। প্রধান বৈশিষ্ট্য যা কর্মক্ষমতা প্রদান করেঃ অতি উচ্চ নির্ভুলতা (পি৪/পি২)∙ কম্পন এবং গোলমালকে কমিয়ে দেয়, যাতে পৃষ্ঠের সমাপ্তি নিখুঁত হয়। উচ্চ-গতির নকশামেশিনিং সেন্টার, গ্রাইন্ডার এবং বৈদ্যুতিক স্পিন্ডলগুলির জন্য ডিজাইন করা। স্মার্ট প্রি-লোডিং কৌশল

স্পিন্ডলগুলি অনেক মেশিনের গুরুত্বপূর্ণ উপাদান এবং যখন তারা শব্দ করতে শুরু করে, তখন এটি উদ্বেগজনক হতে পারে। তবে, সমস্ত গোলমাল পোড়া বিয়ারিং থেকে আসে না - বেশ কয়েকটি সম্ভাব্য কারণ রয়েছে। শব্দটির পেছনে আসলে কী আছে তা বুঝতে পারলে আপনি আরও ভালো সিদ্ধান্ত নিতে এবং অপ্রয়োজনীয় মেরামত বা প্রতিস্থাপন এড়াতে পারবেন। স্পিন্ডেলের গোলমালের সাধারণ কারণ 1. আমি শুধু তৃষ্ণার্ত! লুব্রিকেশনের অভাব বা পুরানো / অবনমিত গ্রাস / তেল হল গোলমালের সবচেয়ে সাধারণ কারণ। ভালভাবে চালানোর জন্য লেয়ারগুলির পরিষ্কার, সঠিক লুব্রিক্যান্টের প্রয়োজন। কম বা নোংরা লুব্রিকেন্ট → বাড়তি ঘর্ষণ এবং তাপ → রুক্ষ বা শুকনো শব্দ আপনার স্পিন্ডল গতি / তাপমাত্রা জন্য ভুল ধরনের গ্রীস এছাড়াও সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে 2. আমি চাপে আছি! ️ ইনস্টলেশন বা সমন্বয় সমস্যা ভুল ইনস্টলেশন বা ভুল সমন্বয় বেলার উপর চাপ সৃষ্টি করেঃ ইনস্টলেশনের সময় অসম ফিট বা ক্ষতি শ্যাফ্ট 0.02 মিলিমিটারেরও বেশি বিভ্রান্ত এটি অসামঞ্জস্যপূর্ণ পরিধান, কম্পন এবং অস্বাভাবিক শব্দ সৃষ্টি করে। 3∙ ∙ অন্য কিছু ফাঁকা! ∙ ∙ যান্ত্রিক ফাঁকা পলি, কপলিং, বা মাউন্ট বোল্টের মতো অবাধ অংশগুলি ঝাঁকুনি বা কম্পন করতে পারে। কখনও কখনও মোটরের অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলিও সামান্য স্থানান্তরিত হতে পারে এবং এমন শব্দ তৈরি করতে পারে যা ভারবহন ব্যর্থতার মতো শোনাচ্ছে। 4আমার পাওয়ার নষ্ট হয়ে গেছে! বিদ্যুৎ সমস্যা বৈদ্যুতিক সমস্যা অস্বাভাবিক শব্দ সৃষ্টি করতে পারে যার কোন সম্পর্ক নেই লেয়ারের সাথে: অস্থির ভোল্টেজ ত্রুটিযুক্ত রোলিং ভুল VFD (ভেরিয়েবল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ) সেটিংস এগুলি প্রায়শই একটি উচ্চতর হুম বা কান্নাকাটি করে। 5. ∙ ∙ আমি অতিরিক্ত গরম করছি! ∙ ∙ শীতল করার সমস্যা দুর্বল শীতলতা ওভারহিটিংয়ের দিকে পরিচালিত করে, যার ফলে বিয়ারিংগুলি প্রসারিত হয় এবং আরও বেশি ঘষা হয়ঃ বাতাসের প্রবাহ বন্ধ ব্যর্থ শীতল তরল পাম্প বন্ধ ঠান্ডা করার উপায় এমনকি ফ্যান নিজেই যদি আটকে যায় বা ক্ষতিগ্রস্ত হয় তবে এটি গোলমাল করতে পারে। 6.............. কখনও কখনও, এটা সত্যিই bearings হয়ঃ তাদের জীবনকালের কাছাকাছি বা অতিক্রমকারী লেয়ার (~ 2000 ঘন্টা উচ্চ গতির স্পিন্ডলগুলির জন্য) শক বা দূষণ থেকে শারীরিক ক্ষতি লক্ষণ: জোরে পিচিং, গর্ত, রঙ পরিবর্তন, শক্তিশালী কম্পন, বা তাপ শব্দ শোনার সময় কি করবেন বেয়ারিং প্রতিস্থাপন করতে তাড়াহুড়ো করবেন না প্রথমে, এই চেক করুনঃ শুনুন এবং অনুভব করুন কী ধরনের শব্দ? হাউজিং স্পর্শ করার সময় কি কম্পন হয়? স্পিন্ডল কি অস্বাভাবিকভাবে গরম? মৌলিক বিষয়গুলো পরীক্ষা করুন তৈলাক্তকরণ: এটা পরিষ্কার এবং সঠিক স্তরে আছে? সঠিক টাইপ দিয়ে পুনরায় তৈলাক্ত করার চেষ্টা করুন। ঠান্ডা: নিশ্চিত করুন যে বায়ু বা শীতল তরল প্রবাহ অবরোধ মুক্ত। টাইটনেস: ফাঁকা বোল্ট, পলি, বা কপলিং পরীক্ষা করুন। বৈদ্যুতিক সিস্টেম: স্থিতিশীল পাওয়ার সাপ্লাই এবং সঠিক ভিএফডি সেটিং নিশ্চিত করুন। ব্যবহারের মূল্যায়ন করুন কত ঘন্টা স্পিন্ডল ব্যবহার করা হয়েছে? প্রায় 2000? ওভারলোড হয়েছে নাকি মারাত্মক আঘাত? কিছু গতিতে রেজোনেন্স শব্দ সৃষ্টি করতে পারে? কখন লেয়ারিং প্রতিস্থাপন করা উচিত যদি আপনি লক্ষ্য করেনঃ তীব্র বা ক্রমবর্ধমান কম্পন স্থানীয় তাপমাত্রা ৪০ ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি দৃশ্যমান ক্ষতি (ফাটল, গর্ত, রঙ পরিবর্তন) চলমান গোলমালের সাথে পরিষেবা জীবন অর্জন ধাতব গ্রাইন্ডিং বা স্ক্র্যাপিংয়ের উচ্চ শব্দ কেন গুণমানের বেলারিং গুরুত্বপূর্ণ উচ্চ মানের বেয়ারিং ব্যবহার করে যেমনবেইনিং টেকনোলজিএকটা বড় পার্থক্য তৈরি করে: যথার্থ উৎপাদনকম্পন হ্রাস করে সর্বোত্তম নকশাউচ্চ গতির অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উচ্চতর উপকরণ এবং লুব্রিকেন্টঘর্ষণ এবং গোলমাল কমাতে কঠোর পরীক্ষাদীর্ঘ জীবন এবং শান্ত অপারেশন নিশ্চিত করে কাস্টমাইজড সমাধানআপনার নির্দিষ্ট ব্যবহারের ক্ষেত্রে মেলে ভুল অ্যাপ্লিকেশন প্রতিরোধ চূড়ান্ত চিন্তা গোলমাল সবসময় খারাপ বিয়ারিং বোঝায় না। প্রায়শই, সমস্যাটি লুব্রিকেশনের অভাব, ফাঁকা অংশ বা বৈদ্যুতিক সমস্যাগুলির মতো কিছু সহজ। প্রকৃত কারণ নির্ণয় করা সময়, অর্থ এবং ডাউনটাইম সাশ্রয় করে। কিন্তু যখন এটি √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √বেইনিং টেকনোলজিমসৃণ, শান্ত এবং দীর্ঘস্থায়ী স্পিন্ডল কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে। সাহায্য চাই? যদি আপনি নিশ্চিত না হন যে শব্দটির কারণ কি বা আপনার স্পিন্ডলের জন্য সঠিক বিয়ারিং নির্বাচন করতে সাহায্যের প্রয়োজন হয়, যোগাযোগ করুনবেইনিং টেকনোলজিআমরা আপনাদের সাহায্য করতে এসেছি যাতে আপনাদের মেশিনগুলো শান্ত ও দক্ষতার সাথে কাজ করে।

ছোট বৈদ্যুতিক মোটর বিয়ারিং থেকে তেল ফুটো একটি সাধারণ সমস্যা যা সরঞ্জামগুলির ডাউনটাইম এবং হ্রাস কর্মক্ষমতা হতে পারে। যদিও ফুটোগুলি ঘন ঘন হয়,তারা সাধারণত সনাক্তযোগ্য কারণের ফলে হয় এবং সঠিক পদ্ধতির সাথে, এগুলি কার্যকরভাবে পরিচালিত বা এমনকি প্রতিরোধ করা যায়। মূল কারণগুলি বোঝার মাধ্যমে এবং বাস্তব সমাধানগুলি প্রয়োগ করে, রক্ষণাবেক্ষণ দলগুলি মোটরের নির্ভরযোগ্যতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে এবং পরিষেবা জীবন বাড়িয়ে তুলতে পারে। বহনকারী তেল ফুটোর সাধারণ কারণ 1. সিল ব্যর্থতা তেল ফাঁসের বিরুদ্ধে সীলমোহরগুলি প্রথম প্রতিরক্ষা লাইন। সমস্যাগুলির মধ্যে রয়েছেঃ পরাজিত বা ক্ষতিগ্রস্ত সীলতাপ, বয়স বা ঘর্ষণের কারণে। অনুপযুক্ত ইনস্টলেশনযেমন ভুল সমন্বয় বা অপর্যাপ্ত সংকোচন। উপাদানগত অসঙ্গতিতাপমাত্রা, গতি, বা তৈলাক্তকরণের ধরন। শ্যাফ্ট এবং হাউজিং মধ্যে ফাঁকপোশাকের কারণে। 2. তৈলাক্তকরণ সমস্যা লুব্রিকেন্ট সম্পর্কিত সমস্যাগুলি হ'ল ফুটোর প্রধান কারণঃ অতিরিক্ত ভরাটচাপ বাড়ায় এবং তেলকে সিলের মধ্য দিয়ে যেতে বাধ্য করে। ভুল লুব্রিকেন্টপরিবেশের জন্য বা অ্যাপ্লিকেশন বিপর্যয়ের দিকে পরিচালিত করে। অবনমিত তেল/গ্রীসএটি তার বৈশিষ্ট্য হারায় এবং ফেনা হতে পারে। তেলের সঞ্চালন দুর্বলভুল চাপ, আটকে যাওয়া ফিল্টার বা ভুলভাবে ঢালানো রিটার্ন লাইন। 3যান্ত্রিক পরিধান এবং ভুল সমন্বয় শারীরিক পরিধান এবং অনুপযুক্ত সারিবদ্ধতাও ফুটো সৃষ্টি করতে পারেঃ পরাগ লেয়ার বা শ্যাফ্টসীলমোহরকে ক্ষতিগ্রস্ত করে এমন অবাঞ্ছিত গতিবিধিকে অনুমতি দেয়। ভুল সমন্বয়যুক্ত শ্যাফ্টসিলের ভারসাম্যহীন পরিধান এবং প্রাথমিক ব্যর্থতার কারণ হতে পারে। 4পরিবেশগত এবং চাপের কারণ বাহ্যিক অবস্থার কারণে তেল ফুটো হয়ঃ চাপের ভারসাম্যহীনতাআটকে থাকা বা খারাপভাবে স্থাপন করা ভেন্ট থেকে তেল বেরিয়ে আসে। ধুলো, আর্দ্রতা বা ক্ষয়কারী পরিবেশসিল ক্ষতিগ্রস্ত এবং লুব্রিকেন্ট অবনতি। তেল ফাঁস রোধে ব্যবহারিক সমাধান 1. সিলের উন্নতি উচ্চমানের সীলমোহর যেমন ফ্লুরোকার্বন রাবার (এফকেএম) ব্যবহার করুন। সঠিক সরঞ্জাম এবং কৌশল ব্যবহার করে সিলগুলি সঠিকভাবে ইনস্টল করুন। শ্যাফ্টের পৃষ্ঠটি মসৃণ (Ra ≤ 1.6 μm) এবং ইনস্টলেশনের সময় বাঁকানো এড়ানো উচিত। 2. সঠিক তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থাপনা গ্রীস প্রায় পূরণ করুন৫০-৬০%বহনকারী স্থান। তেল সিস্টেমের জন্য,১/৩ এবং ১/২দৃষ্টিশক্তি গ্লাসের। নির্বাচন করুনসঠিক তৈলাক্তকরণঅপারেটিং অবস্থার উপর ভিত্তি করে (তাপমাত্রা, গতি) । তেল সিস্টেম বজায় রাখুনঃ পরিষ্কার ফিল্টার, নিয়ন্ত্রণ চাপ (0.1~0.8 এমপিএ), এবং সঠিক রিটার্ন লাইন ঢাল (≥15°) নিশ্চিত করুন। 3. যান্ত্রিক সমস্যা সমাধান সঠিকভাবে শ্যাফ্ট সারিবদ্ধ (মধ্যে0.02 মিমি সহনশীলতা) । আরও ক্ষতি এড়াতে অবিলম্বে পরাশক্তি বা শ্যাফ্ট প্রতিস্থাপন করুন। 4. নিয়ন্ত্রণ পরিবেশ এবং চাপ বায়ুচলাচল পরিষ্কার রাখুন এবং ধুলো সমস্যা যেখানে ফিল্টার ইনস্টল করুন। সম্ভব হলে মোটরগুলো শুকনো, পরিষ্কার জায়গায় রাখুন। মটরকে নিয়মিত পরিষ্কার করুন যাতে ময়লা জমা না হয়। 6সক্রিয় রক্ষণাবেক্ষণ ভবিষ্যতে ফুটো প্রতিরোধ করতে সাহায্য করে নিয়মিত পরিদর্শন নির্ধারণ করুনসিলিং, লুব্রিকেন্ট লেভেল, এবং মোটর অবস্থা। মনিটর লেয়ার তাপমাত্রা এবং কম্পনসমস্যাগুলোকে তাড়াতাড়ি ধরতে। গুণমানের অংশ ব্যবহার করুনপুনরাবৃত্তি ব্যর্থতা এড়ানোর জন্য বিশ্বস্ত সরবরাহকারীদের কাছ থেকে। প্রস্তুতকারকের নির্দেশাবলী অনুসরণ করুনইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য। বিস্তারিত রেকর্ড রাখুনভবিষ্যতে ব্যবহারের জন্য সমস্ত সেবা কাজ। কখন তাৎক্ষণিকভাবে কাজ করা উচিত যদি আপনি এই লক্ষণগুলির মধ্যে কোনটি লক্ষ্য করেন,এখনই মোটর বন্ধ করুন: অদ্ভুত শব্দ (মিলিং, চিৎকার) তাপমাত্রা হঠাৎ বৃদ্ধি এগুলি অবহেলা করলে গুরুতর ক্ষতির কারণ হতে পারে। সিদ্ধান্ত ছোট ছোট বৈদ্যুতিক মোটর বিয়ারিংগুলিতে তেলের ফুটো অনিবার্য নয়। সঠিক সিলিং, সঠিক তৈলাক্তকরণ, সুনির্দিষ্ট সমন্বয় এবং রুটিন রক্ষণাবেক্ষণের মাধ্যমে, বেশিরভাগ ফুটো এড়ানো যায়। একটি সক্রিয় পদ্ধতি গ্রহণ করে, কোম্পানিগুলি ডাউনটাইম কমাতে পারে, দক্ষতা বৃদ্ধি করতে পারে এবং তাদের মোটর সিস্টেম থেকে আরও মূল্য পেতে পারে। যদি আপনার কোন প্রশ্ন থাকে, অথবা আরো তথ্যের প্রয়োজন হয়, আমাদের টিমের সাথে যোগাযোগ করুন,বেইনিং টেকনোলজি.