মোটর বিয়ারিং গ্রীস ডিগ্রেডেশনঃ কারণ, সনাক্তকরণ পদ্ধতি, এবং প্রতিরোধ কৌশল

পরিচিতি

সঠিক তৈলাক্তকরণ বৈদ্যুতিক মোটর বিয়ারিং এর কর্মক্ষমতা এবং দীর্ঘায়ু জন্য অপরিহার্য। যাইহোক, গ্রীস অবক্ষয় বিয়ারিং ব্যর্থতার একটি প্রধান কারণ, অনির্ধারিত downtime ফলে,বর্ধিত রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয়এই নিবন্ধে, আমরা গ্রীস অবনতির প্রধান কারণ, ব্যবহারিক সনাক্তকরণ পদ্ধতি,এবং অপ্টিমাইজড ভারবহন স্বাস্থ্য নিশ্চিত করার জন্য কার্যকর প্রতিরোধ কৌশল.

লুব্রিকেন্টের অবক্ষয়ের কারণ

1. উচ্চ তাপমাত্রায় এক্সপোজার

• অক্সিডেশন ত্বরণ: অতিরিক্ত লোডিং থেকে অত্যধিক তাপ, খারাপ তাপ অপসারণ, বা দীর্ঘমেয়াদী অপারেশন গ্রীস অণুগুলিকে ভেঙে দেয়, অ্যাসিডিক যৌগ, স্ল্যাড এবং কার্বন জমা গঠন করে।এটি তৈলাক্তকরণ দুর্বল এবং তেল চ্যানেল clogs.
• কার্বনাইজেশন: চরম তাপমাত্রা (১৮০ ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে) তেলকে ভঙ্গুর অবশিষ্টাংশে পরিণত করতে পারে, ঘর্ষণ বাড়ায় এবং গতিশীলতা হ্রাস করে।

2যান্ত্রিক চাপ

• ক্রমাগত উচ্চ-গতির ঘূর্ণন বা কম্পনগুলি গ্রীস ফাইবারগুলি কেটে দেয়, সান্দ্রতা হ্রাস করে এবং ফুটো সৃষ্টি করে। দুর্বল ভারবহন ইনস্টলেশন (উদাহরণস্বরূপ, ভুল সারিবদ্ধতা) এই সমস্যাটিকে আরও বাড়িয়ে তোলে।

3দূষণ এবং অক্সিডেশন

• বাহ্যিক দূষণকারী: ধুলো, আর্দ্রতা, এবং ধাতব কণাগুলি বিয়ারিংগুলিতে অনুপ্রবেশ করে, অক্সিডেশন এবং জারা ত্বরান্বিত করে। উদাহরণস্বরূপ, জল প্রবেশের ফলে হাইড্রোলাইসিস শুরু হয়, ক্ষয়কারী উপ-পণ্য তৈরি হয়।
• সিলের ত্রুটি: অবনমিত বা অনুপযুক্তভাবে সিলড লেয়ারগুলি দূষণকারীগুলিকে প্রবেশ করতে দেয়, সময়ের সাথে সাথে গ্রীসের গুণমান হ্রাস করে।

4. অনুপযুক্ত লুব্রিকেন্ট নির্বাচন

• অপারেটিং অবস্থার সাথে অসঙ্গতিপূর্ণ গ্রাস ব্যবহার (উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে নিম্ন তাপমাত্রার গ্রাস) দ্রুত ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে। উচ্চ গতির অ্যাপ্লিকেশনের জন্য কম সান্দ্রতাযুক্ত তৈলাক্তকারী প্রয়োজন,যখন ভারী লোড ইপি additives প্রয়োজন.

5. রক্ষণাবেক্ষণ ত্রুটি

• অতিরিক্ত তৈলাক্তকরণ: অতিরিক্ত গ্রাস ঘর্ষণ বৃদ্ধি করে, তাপমাত্রা 10 ̊15 °C বৃদ্ধি করে এবং গ্রাসের জীবনকাল সংক্ষিপ্ত করে।
• অল্প তেলাক্তকরণ: অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ ধাতব-ধাতব যোগাযোগের কারণ হয়, যা বিপর্যয়কর ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে।

কীভাবে অবনমিত লুব্রিকেন্ট সনাক্ত করা যায়?

1. ভিজ্যুয়াল এবং স্পর্শকাতর পরিদর্শন

• রঙের পরিবর্তন: তাজা ফ্যাট হালকা হলুদ বা সাদা রঙের হয়; অবনমিত ফ্যাট কালো, ধূসর হয়ে যায়, অথবা অক্সিডেশনের কারণে বাদামী দাগ তৈরি হয়।
• গঠন: আপনার আঙ্গুলের মধ্যে তেলটি ঘষে ফেলুন, যদি এটি ধূসর বা গলগল হয়, তাহলে সম্ভবত এতে দূষিত পদার্থ বা অক্সিডেটেড উপ-উত্পাদন রয়েছে।

2প্রবাহ পরীক্ষা

• একটি পাত্রে 10 সেন্টিমিটার উচ্চতা থেকে চর্বি ঢালুন। যদি এটি টুকরো টুকরো বা বিরামবিহীনভাবে প্রবাহিত হয় তবে এটি শক্ত হয়ে গেছে এবং প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন।

3ফিল্টার পেপার টেস্ট

• ফিল্টার পেপারে গ্রীসের একটি ফোঁটা রাখুন। কোন অন্ধকার অবশিষ্টাংশ ছাড়া ভারসাম্যপূর্ণ ছড়িয়ে ভাল অবস্থা নির্দেশ করে। কালো প্রান্ত বা কেন্দ্রীভূত ধ্বংসাবশেষ দূষণের সংকেত দেয়।

4তাপমাত্রা এবং কম্পন পর্যবেক্ষণ

• হঠাৎ তাপমাত্রা স্পাইক (৮০ ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে) বা অস্বাভাবিক কম্পন ফ্রিকোয়েন্সি প্রায়শই তৈলাক্তকরণের ব্যর্থতার সাথে সম্পর্কিত। রিয়েল-টাইম ট্র্যাকিংয়ের জন্য আইওটি সেন্সর ব্যবহার করুন।

5উন্নত রোগ নির্ণয়

• ইনফ্রারেড স্পেকট্রোস্কোপি: অক্সিডেশন স্তর এবং অ্যাসিড মান পরিমাপ করে (মূল্যায়ের 2x এর উপরে একটি বৃদ্ধি সমালোচনামূলক অবনতি নির্দেশ করে) ।
• ফের্রোগ্রাফি: ধাতব কণাগুলি বিশ্লেষণ করে পোশাকের প্যাটার্নগুলি সনাক্ত করতে (যেমন, ক্লান্তি বনাম ক্ষয়কারী ক্ষতি) ।

প্রতিরোধ ও প্রশমন কৌশল

1নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ প্রোটোকল

পুনরায় তৈলাক্তকরণ চক্রের জন্য OEM নির্দেশিকা অনুসরণ করুন (মানক গ্রাসগুলির জন্য প্রতি 6 ′′ 12 মাস; কঠোর পরিবেশে 3 ′′ 6 মাস) । দূষণ প্রতিরোধের জন্য রক্ষণাবেক্ষণের সময় সিল এবং হাউজিংগুলি পরিষ্কার করুন।

2.

গ্রীস নির্বাচন সেরা অভ্যাস

• উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশ: পলিউরিয়া বা ক্যালসিয়াম-সালফোনেট কমপ্লেক্সের মতো সিন্থেটিক গ্রীস ব্যবহার করুন (অপারেশন পরিসীমাঃ -40 °C থেকে 200 °C) ।
• আর্দ্রতা: জল-প্রতিরোধী গ্রাস (যেমন, লিথিয়াম-ক্যালসিয়াম ভিত্তিক) > 20% জল প্রতিরোধের জন্য বেছে নিন।

3.প্রিসিশন লুব্রিকেশন

লুব্রিকেশন ভারসাম্য বজায় রাখতে এবং কমপক্ষে ঝাঁকুনি হ্রাস করার জন্য 30-50% এর ক্ষমতার সাথে বিয়ারিংগুলি পূরণ করুন। ধারাবাহিক ডোজিংয়ের জন্য স্বয়ংক্রিয় সিস্টেম স্থাপন করুন।

4.

পরিবেশগত নিয়ন্ত্রণ

অপারেশন তাপ হ্রাস করার জন্য শীতল সিস্টেম বা বায়ুচলাচল ইনস্টল করুন। শুকনো অবস্থার বজায় রাখার জন্য আর্দ্র পরিবেশে ডেসিকেন্টস ব্যবহার করুন।

5.

ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণের একীকরণ

কম্পন বিশ্লেষণ, তাপীয় চিত্রগ্রহণ, এবং গ্রীস ডায়াগনস্টিকসকে একত্রিত করে ব্যর্থতা ঘটার আগে পূর্বাভাস দিতে।

কেস স্টাডিজ

1. মামলা ১: অত্যধিক চর্বির বিপর্যয়
   90% গ্রীস ভরাট হওয়ার কারণে একটি মোটর লেয়ারের গরম হয়ে গেছে, যা দ্রুত অক্সিডেশনের কারণ হয়ে উঠেছে।
   সমাধান: 40% সিন্থেটিক গ্রীস দিয়ে ভরাট।

2. মামলা ২ঃ উপকূলীয় ক্ষয়
   একটি সামুদ্রিক স্থাপনার বিয়ারিংগুলি কয়েক মাসের মধ্যে পানি প্রবেশের কারণে অবনমিত হয়। সামুদ্রিক গ্রেড লিথিয়াম-জটিল গ্রীসের দিকে স্যুইচ করার ফলে সমস্যাটি সমাধান করা হয়েছে।

সিদ্ধান্ত

গ্রীস অবক্ষয়ের মোকাবেলায় সঠিক নির্বাচন, কঠোর রক্ষণাবেক্ষণ এবং উন্নত পর্যবেক্ষণের সমন্বয়ে একটি সক্রিয় পদ্ধতির প্রয়োজন। মূল কারণগুলি বোঝার মাধ্যমে এবং নির্ণয়ের সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করে,ব্যবসায়ীরা লেয়ারের জীবনকাল ৮০% পর্যন্ত বাড়িয়ে তুলতে পারে এবং অপ্রত্যাশিত ডাউনটাইম হ্রাস করতে পারে.

আপনার রক্ষণাবেক্ষণ কৌশল অপ্টিমাইজ করার জন্য প্রস্তুত?

বিশেষজ্ঞ গ্রীস নির্বাচন, অবস্থা পর্যবেক্ষণ সমাধান, এবং কাস্টমাইজড রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা জন্য Beining ইন্টেলিজেন্ট টেকনোলজি ((Zhejiang) Co.,Ltd. সাথে যোগাযোগ করুন। আসুন আপনার মোটর সুষ্ঠুভাবে চলমান রাখা!