logo
Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Co., Ltd
পণ্য
খবর
বাড়ি > খবর >
কোম্পানির খবর কিভাবে গ্রিলিং মেশিনের জন্য সঠিক স্পিন্ডল বিয়ারিং নির্বাচন করবেন
ঘটনা
যোগাযোগ
যোগাযোগ: Ms. Shelley Dong
এখনই যোগাযোগ করুন
আমাদের মেইল করুন

কিভাবে গ্রিলিং মেশিনের জন্য সঠিক স্পিন্ডল বিয়ারিং নির্বাচন করবেন

2025-05-27
Latest company news about কিভাবে গ্রিলিং মেশিনের জন্য সঠিক স্পিন্ডল বিয়ারিং নির্বাচন করবেন

 

উচ্চ নির্ভুলতা, দীর্ঘ সেবা জীবন এবং গ্রিলিং মেশিনে সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য সঠিক স্পিন্ডল বিয়ারিং নির্বাচন করা অপরিহার্য।এই গাইড আপনার নির্দিষ্ট গ্রাইন্ডিং অ্যাপ্লিকেশন উপর ভিত্তি করে সবচেয়ে উপযুক্ত স্পিন্ডল বিয়ারিং নির্বাচন করার জন্য মূল মানদণ্ড এবং সেরা অভ্যাস রূপরেখা.

 


বেয়ারিং নির্বাচন করার মূল কারণসমূহ

 

1. গতি ও তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ

 

গ্রাইন্ডিং মেশিনগুলি প্রায়শই উচ্চ গতিতে কাজ করে, উল্লেখযোগ্য তাপ উত্পাদন করে যা ভারবহন কর্মক্ষমতা এবং দীর্ঘায়ুকে প্রভাবিত করতে পারে।

 

সুপারিশঃ

 

ব্যবহারসিরামিক হাইব্রিড লেয়ার(সিলিকন নাইট্রাইড Si3N4 বল সহ ইস্পাত রিং) অথবাসম্পূর্ণ সিরামিক লেয়ারতাদের কম তাপীয় সম্প্রসারণ, হ্রাস ঘর্ষণ, এবং চমৎকার তাপ প্রতিরোধের জন্য। এগুলি উচ্চ গতির অভ্যন্তরীণ গ্রাইন্ডার এবং অন্যান্য অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ যেখানে তাপীয় স্থিতিশীলতা সমালোচনামূলক।

 

2. লোড ক্যাপাসিটি

 

বিভিন্ন ধরণের গ্রাইন্ডিং মেশিনগুলি স্পিন্ডল সিস্টেমে বিভিন্ন লোড শর্ত চাপায়।

 

রেডিয়াল লোডঃ


ভারী রেডিয়াল লোডের জন্য, যেমন রোল বা গিয়ার গ্রাইন্ডিং মেশিনে অভিজ্ঞ,সিলিন্ডারিক রোলার লেয়ারপছন্দসই পছন্দ।

 

অক্ষীয় বা সমন্বিত লোডঃ


সংমিশ্রিত রেডিয়াল এবং অক্ষীয় লোডের জন্য, নির্বাচন করুনকোণীয় পরিচিতির বল লেয়ার (ACBB)অথবাকনিফাইড রোলার লেয়ার, যা দুই দিকের শক্তির অধীনে নির্ভরযোগ্য সমর্থন প্রদান করে।

 

3. যথার্থতার প্রয়োজনীয়তা

 

উচ্চ-নির্ভুলতা গ্রাইন্ডিংয়ে (যেমন, পৃষ্ঠ, সিলিন্ডার বা সমন্বয় গ্রাইন্ডিং), মাইক্রন-স্তরের নির্ভুলতা বজায় রাখা গুরুত্বপূর্ণ।

 

সুপারিশকৃত নির্ভুলতা গ্রেডঃ


ব্যবহারP4 বা P2 গ্রেডের লেয়ারঅতি উচ্চ নির্ভুলতা অ্যাপ্লিকেশনের জন্য।

 

 

রানআউট টোলারেন্সঃ


রেডিয়াল এবং অক্ষীয় রানআউট মান কম রাখা নিশ্চিত করুন২ μmঅপ্টিমাম মেশিনিং নির্ভুলতার জন্য।

 

4. শক্ততা এবং কম্পন প্রতিরোধের

 

স্পিন্ডল অনমনীয়তা এবং কম্পন ডিম্পিং উল্লেখযোগ্যভাবে গ্রাইন্ডিং গুণমান এবং সরঞ্জাম জীবন প্রভাবিত।

 

সমাধানঃ


প্রয়োগ করুনপ্রাক-লোড করা কোণীয় যোগাযোগের লেয়ারশক্ততা বাড়াতে এবং কম্পন কমাতে।

 

 

উন্নত বিকল্পঃ


বিবেচনা করুনহাইড্রোস্ট্যাটিক বা এয়ারোস্ট্যাটিক লেয়ারসিএনসি এবং অতি সুনির্দিষ্ট গ্রিলিং মেশিনে অতি মসৃণ অপারেশন এবং উচ্চতর ডিম্পিং বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য।

 

5. গোলমাল হ্রাস

 

বিশেষ করে নিয়ন্ত্রিত পরিবেশে এবং স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমে অপারেশনাল গোলমাল হ্রাস করা গুরুত্বপূর্ণ।

 

সুপারিশঃ


বেছে নিনপোলিশ রেসওয়েএবংঅপ্টিমাইজড অভ্যন্তরীণ জ্যামিতিগোলমাল কমাতে এবং চলমান মসৃণতা উন্নত করতে।

 


 

 

গ্রিলিং মেশিন স্পিন্ডল জন্য শীর্ষ ভারবহন প্রকার

লেয়ারের ধরন

মূল সুবিধা

সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন

কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিং

উচ্চ গতির (ডন ≤ ১.৫ মিলিয়ন), দ্বিপাক্ষিক লোড ক্ষমতা

উপরিভাগের পেষণ, সরঞ্জাম এবং কাটার পেষণ

সিরামিক হাইব্রিড লেয়ারিং

অতি-উচ্চ গতি (dn ≤ 2 মিলিয়ন), সর্বনিম্ন তাপ উত্পাদন

উচ্চ গতির অভ্যন্তরীণ গ্রাইন্ডার

হাইড্রোস্ট্যাটিক লেয়ারিং

শূন্য পরিধান, অতি শক্ত, ধাতু থেকে ধাতু যোগাযোগ নেই

যথার্থ সিএনসি এবং জিগ মিলিং

সিলিন্ড্রিক রোলার লেয়ারিং

উচ্চ রেডিয়াল লোড ক্ষমতা, মাঝারি গতিতে স্থিতিশীল

রোল গ্রিলিং, গিয়ার গ্রিলিং

 


 

কনফিগারেশন এবং মাউন্ট করার পরামর্শ

 

বেয়ারিং পেয়ারিং ব্যবস্থা

  • ব্যাক টু ব্যাক (DB):অক্ষীয় অনমনীয়তা বৃদ্ধি করে এবং দ্বি-দিকের অক্ষীয় বোঝা পরিচালনা করার জন্য আদর্শ।
  • ট্যান্ডেম (ডিটি):একমুখী ভারী অক্ষীয় লোডিংয়ের জন্য উপযুক্ত।
  • মুখোমুখি (ডিএফ):এটি স্ব-সমন্বয় ক্ষমতা প্রদান করে এবং তাপীয় সম্প্রসারণের ব্যবস্থা করে।

তৈলাক্তকরণ বিকল্প

  • গ্রীস লুব্রিকেশনঃনিম্ন গতির অপারেশন (≤ 5,000 rpm) এর জন্য সেরা।
  • তেল-বাতাস / তেল-মেঘ তৈলাক্তকরণঃকার্যকর শীতল এবং তৈলাক্তকরণ নিশ্চিত করার জন্য উচ্চ গতির স্পিন্ডল (≥ 10,000 rpm) এর জন্য প্রস্তাবিত।

প্রাক লোড সমন্বয়

 

সঠিক পরিমাণে প্রি-লোড প্রয়োগ করা অভ্যন্তরীণ ফাঁকা দূর করে দেয় এবং স্পিন্ডলের শক্ততা উন্নত করে।

 

স্ট্যান্ডার্ড প্রি-লোড রেঞ্জঃ


প্রয়োগ করুন০৩% ০৩% ০৩% ০৩% ০৩% ০৩% ০৩% ০৪% ০৪% ০৫% ০৫% ০৫% ০৫% ০৫% ০৫% ০৫% ০৫% ০৫% ০৫% ০৫% ০৫% ০৫% ০৫% ০৫% ০৫% ০৫% ০৫% ০৫% ০৫% ০৫% ০৫% ০৫% ০৫% ০৫% ০৫% ০৫% ০৫% ০৫% ০৫% ০৫% ০৫% ০৫% ০৫% ০৫% ০৫% ০৫% ০৫% ০৫% ০৫% ০৫% ০৫% ০৫% ০৫% ০৫% ০৫%সর্বোত্তম পারফরম্যান্সের জন্য।

 


 

 

রক্ষণাবেক্ষণের সেরা অভ্যাস

 

যথাযথ রক্ষণাবেক্ষণ বহরের জীবনকে দীর্ঘায়িত করে এবং ব্যয়বহুল ডাউনটাইম প্রতিরোধ করে।

 

তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণঃ


অপারেটিং তাপমাত্রা কম রাখুন৬৫°সিস্বাভাবিক পরিবেশে (25°C) ।

 

 

কম্পন পর্যবেক্ষণঃ


যদি কম্পনের মাত্রা বেশি বৃদ্ধি পায় তবে বিয়ারিংগুলি প্রতিস্থাপন করুন২০%অথবা যদি পৃষ্ঠের রুক্ষতাRa 0.2 μm.

 

 

অবস্থা পর্যবেক্ষণ সিস্টেমঃ


সেন্সর এবং অবস্থা পর্যবেক্ষণ সরঞ্জাম ব্যবহার করে ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণ বাস্তবায়ন করুন যাতে এটি ঘটার আগে লেয়ারের ব্যর্থতা পূর্বাভাস দেওয়া যায়।

 

 


সিদ্ধান্ত

পেষণকারী মেশিনের স্পিন্ডলগুলির জন্য,কৌণিক যোগাযোগের বল লেয়ারএবংসিরামিক হাইব্রিড লেয়ারএটি দ্রুত গতির ক্ষমতা, নির্ভুলতা এবং লোড হ্যান্ডলিং পারফরম্যান্সের ভারসাম্য প্রদান করে।

সর্বদা আপনার বেয়ারিং নির্বাচন নির্দিষ্ট অপারেশন চাহিদা যেমন গতি, লোড টাইপ,এবং প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা এবং স্পিন্ডল নির্ভরযোগ্যতা এবং মেশিন আপটাইম সর্বাধিক করতে কঠোর ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ প্রোটোকল অনুসরণ.

 


 

প্রো টিপঃ

কাস্টম বা উচ্চ পারফরম্যান্স গ্রাইন্ডিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য লেয়ার নির্বাচন করার সময়,আপনার স্পিন্ডল ডিজাইন এবং কাজের অবস্থার সাথে সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করার জন্য একটি যোগ্যতাসম্পন্ন বিয়ারিং ইঞ্জিনিয়ার বা প্রযুক্তিগত সহায়তা দলের সাথে পরামর্শ করুন.

 

সর্বশেষ কোম্পানির খবর কিভাবে গ্রিলিং মেশিনের জন্য সঠিক স্পিন্ডল বিয়ারিং নির্বাচন করবেন  0