লেদ স্পিন্ডল বিয়ারিং-এর ক্ষতি পরীক্ষা ও ব্যর্থতা প্রতিরোধ করার উপায়

টার্নের স্পিন্ডল বিয়ারিংগুলি নির্ভুলতা, অনমনীয়তা এবং মসৃণ অপারেশনের জন্য অপরিহার্য। যখন তারা ব্যর্থ হয়, তখন আপনি খারাপ অংশের মান, কম্পন এবং ব্যয়বহুল ডাউনটাইমের মুখোমুখি হন।

Beining টেকনোলজিতে, আমরা CNC টার্ন এবং মেশিনিং সেন্টারগুলির জন্য উচ্চ নির্ভুলতা স্পিন্ডল বিয়ারিং তৈরি করি। বাস্তব বিশ্বে ব্যর্থতার বিশ্লেষণের ভিত্তিতে,এখানে ভারবহন ক্ষতির শীর্ষ কারণগুলি রয়েছে যা ধাক্কা দ্বারা শ্রেণীবদ্ধ করা হয়েছে এবং সমস্যাগুলি প্রাথমিকভাবে সনাক্ত করার জন্য 4 প্রমাণিত উপায় রয়েছে.

স্পিন্ডল বিয়ারিং ব্যর্থতার শীর্ষ 5 কারণ (সর্বাধিক থেকে কম সমালোচনামূলক)

1. দরিদ্র তৈলাক্তকরণ ∙ ∙ ১ নং হত্যাকারী

ত্রুটির ৪০ শতাংশেরও বেশি ঘটেছে তৈলাক্তকরণের সমস্যা থেকে।

সাধারণ ভুলঃ

• ভুল গ্রীস টাইপ ব্যবহার করা (বিস্কোসিটি, তাপমাত্রা, বা NLGI গ্রেড)
• খুব কম গ্রীস, যা ধাতু থেকে ধাতুতে যোগাযোগের দিকে পরিচালিত করে
• অত্যধিক গ্রীস, তাপ জমা এবং সিল ক্ষতির কারণ
• পুরানো বা দূষিত লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করা

সমস্যার লক্ষণ:

• রঙ পরিবর্তন (লায়ারিংয়ের নীল বা বাদামী রিং)
• গর্তের উপর গর্ত বা পলিশ
• সিএনসি মনিটরে উচ্চ অল্টার লোড

সমাধানঃ সর্বদা OEM তৈলাক্তকরণ স্পেসিফিকেশন অনুসরণ করুন। পরিষ্কার সরঞ্জাম এবং পাত্রে ব্যবহার করুন। অপারেটিং ঘন্টা উপর ভিত্তি করে একটি নিয়মিত পুনরায় তৈলাক্তকরণ সময়সূচী সেট করুন।

2. দূষণ ∙ চিপস, কুলিং লিভান্ট এবং ধুলো

ময়লা এবং তরল স্পিন্ডলে প্রবেশ করে এবং সময়ের সাথে সাথে বিয়ারিং ক্ষতিগ্রস্ত করে।

দূষণ কিভাবে ক্ষতি করে:

• ধাতব চিপগুলি ক্ষয়কারী পদার্থের মতো কাজ করে, পৃষ্ঠগুলি পরাস্ত করে
• শীতল পদার্থ মরিচা সৃষ্টি করে এবং চর্বি ধুয়ে ফেলে
• ধুলো জমা হয় এবং লুব্রিকেন্টের কার্যকারিতা হ্রাস পায়

দৃশ্যমান লক্ষণঃ

• রোলিং এলিমেন্টের উপর স্ক্র্যাচ
• দুগ্ধজাত বা জলীয় ফ্যাট (ইমল্সিফাইড)
• ক্ষয় বা মরিচা দাগ

প্রতিরোধঃ

• উচ্চমানের সিল ব্যবহার করুন (ল্যাবরিন্থ বা বায়ু-নিষ্কাশিত প্রকার)
• স্পিন্ডল নাক পরিষ্কার রাখুন
• সিলের কাছাকাছি উচ্চ চাপ ধোয়া এড়িয়ে চলুন
• রক্ষণাবেক্ষণের সময় পরা সীল পরীক্ষা করুন এবং প্রতিস্থাপন করুন

3. ভুল ইনস্টলেশন ∙ অপারেশনের আগে ক্ষতি

এমনকি উচ্চমানের বিয়ারিংগুলিও ভুলভাবে ইনস্টল করা হলে দ্রুত ব্যর্থ হতে পারে।

সাধারণ ভুলঃ

• সরাসরি লেয়ারিং রিং উপর হ্যামলিং
• মাউন্ট করার সময় ভুল সমন্বয়
• ভুল প্রেস ফিট বা তাপ প্রসারণ পদ্ধতি
• উন্মুক্ত অগ্নি ব্যবহার করে অতিরিক্ত গরম (১২০ ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি)

সেরা অনুশীলনঃ

• অভ্যন্তরীণ রিং মাউন্ট জন্য আনয়ন হিটার ব্যবহার করুন
• কেবলমাত্র সঠিক রিংয়ে শক্তি প্রয়োগ করুন (কখনও রোলিং উপাদানগুলির মাধ্যমে নয়)
• প্রাক লোডিং এবং ফিট করার জন্য প্রস্তুতকারকের নির্দেশাবলী অনুসরণ করুন

4. ওভারলোডিং & ওভারস্পিডিং ️ সীমা অতিক্রম করা

খুব দ্রুত স্পিন্ডল চালানো বা আক্রমণাত্মকভাবে কাটা অতিরিক্ত তাপ এবং চাপ সৃষ্টি করে।

ঝুঁকি:

• খাঁচা ভাঙ্গা
• রোলিং এলিমেন্টের স্প্রে করা
• তাপীয় সম্প্রসারণ যা আক্রমণ সৃষ্টি করে

নিম্নলিখিতগুলি প্রতিরোধ করার জন্যঃ

• মেশিনের সর্বাধিক RPM এবং লোড সীমা মধ্যে থাকুন
• ভারসাম্যপূর্ণ টুল হোল্ডার ব্যবহার করুন
• অলস স্পিন্ডল লোড এবং তাপমাত্রা প্রবণতা নিরীক্ষণ করুন
• মেশিনের ধারণক্ষমতার সাথে কাটা পরামিতিগুলি মেলে

5. বৈদ্যুতিক স্রোত (ফ্লোটিং) VFD মেশিনে লুকানো হুমকি

ভেরিয়েবল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (ভিএফডি) সহ সিএনসি মেশিনে, বিচ্যুত স্রোতগুলি বিয়ারিংগুলির মধ্য দিয়ে যেতে পারে।

ফলাফল:

• ফ্ল্যাটিংঃ রেসওয়েতে ঢেউযুক্ত পোশাকের নিদর্শন
• গোলমাল, কম্পন এবং অকাল ব্যর্থতা

সমাধানঃ

• আইসোলেটেড লেয়ার ব্যবহার করুন (সেরামিক লেপযুক্ত বা হাইব্রিড)
• গ্রাউন্ডিং ব্রাশ বা শ্যাফ্ট গ্রাউন্ডিং রিং ইনস্টল করুন
• মেশিনের সঠিক গ্রাউন্ডিং নিশ্চিত করুন

স্পিন্ডল বিয়ারিং ক্ষতিগ্রস্ত কিনা তা পরীক্ষা করার ৪ টি উপায়

1. মনিটর আইলড স্পিন্ডল লোড

একটি স্বাস্থ্যকর স্পিন্ডল কাটা ছাড়াই চলার সময় 30% এরও কম লোড দেখানো উচিত।

যদি লোডটি ধারাবাহিকভাবে বেশি হয়ঃ

• অভ্যন্তরীণ ঘর্ষণ বাড়তে পারে
• সম্ভাব্য কারণঃ পরাজিত বিয়ারিং, অত্যধিক প্রি-লোডিং, বা খারাপ তৈলাক্তকরণ

পরামর্শ: আপনার প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের রুটিনের অংশ হিসাবে প্রতিদিন লোডটি পরীক্ষা করুন।

2. টেস্ট রানআউট এবং ফাইনাল প্লে

রেডিয়াল রানআউটঃ

• স্পিন্ডল খাঁজ মধ্যে একটি স্পষ্টতা পরীক্ষা বার সন্নিবেশ করান
• একটি ডায়াল সূচক সংযুক্ত করুন এবং ধীরে ধীরে স্পিন্ডল ঘোরান
• যদি রানআউট 0.005 মিমি অতিক্রম করে, তবে ভারবহন পরিধানের সম্ভাবনা রয়েছে

অ্যাক্সিয়াল এন্ডপ্লে:

• নরমভাবে স্পিন্ডল নাক চাপুন এবং টানুন
• ডায়াল গেইমের সাহায্যে গতি পরিমাপ করুন
• ০.০১ মিলিমিটারের বেশি গতিতে প্রি-লোডের ক্ষতি বা ক্ষতির ইঙ্গিত দেয়

এই পরীক্ষাগুলি অংশের গুণমানকে প্রভাবিত করার আগে সমস্যাগুলি সনাক্ত করতে সহায়তা করে।

3. অস্বাভাবিক শব্দ শুনুন

লোড ছাড়াই স্পিন্ডলকে বিভিন্ন গতিতে চালান।

শুনুনঃ

• গ্রাইন্ডিং বা রুমলিংঃ পৃষ্ঠের পরিধান বা ব্রিনেলিং নির্দেশ করে
• উচ্চতর চিৎকারঃ প্রায়শই শুকনো বা অবনমিত চর্বির কারণে
• বিরামবিহীন ক্লিকিংঃ সম্ভাব্য ধ্বংসাবশেষ বা ফাটলযুক্ত রেস

পরামর্শ: গোলমালপূর্ণ পরিবেশে, যান্ত্রিক স্টেথোস্কোপ ব্যবহার করে শব্দের উৎস চিহ্নিত করুন।

4. রক্ষণাবেক্ষণ সময় একটি চাক্ষুষ পরিদর্শন সঞ্চালন

যখন স্পিন্ডল বিচ্ছিন্ন করা হয়, তখন নিম্নলিখিতগুলির জন্য লেয়ারগুলি পরীক্ষা করুনঃ

• ফ্লেকিং বা স্পালিং (ধাতব ভাঙ্গন)
• গর্ত বা ব্রাইনেলিং (ইনস্টলেশনের সময় সংঘর্ষের কারণে)
• রস্ট বা গর্ত (তাপ বা শীতল তরল থেকে)
• রঙ পরিবর্তন (অতিমাত্রায় গরম হওয়ার কারণে নীল বা বাদামী)
• ফ্ল্যাটিং (বৈদ্যুতিক স্রোত থেকে তরঙ্গযুক্ত নিদর্শন)

যে কোন দৃশ্যমান ক্ষতির মানে হল যে লেয়ারটি প্রতিস্থাপন করা উচিত।

আপনার স্পিন্ডলকে আরও বেশি সময় ধরে চলতে দিন

প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয়বহুল মেরামত এড়ানোর সর্বোত্তম উপায়।

প্রস্তাবিত রক্ষণাবেক্ষণ সময়সূচীঃ

প্রতিদিনঃ অলস লোড পরীক্ষা করুন এবং শব্দ শুনুন
সাপ্তাহিকঃ ফুটো বা ধ্বংসাবশেষের জন্য স্পিন্ডল হাউজিং পরীক্ষা করুন
প্রতি মাসেঃ সিল পরিষ্কার করুন এবং পরিধানের জন্য চেক করুন
ত্রৈমাসিকঃ পরিমাপ রানআউট এবং শেষ খেলা
প্রতি ৬ মাসে একবারঃ পুনরায় তৈলাক্তকরণ (যদি স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী প্রয়োজন হয়)
প্রতি ২/৩ বছর পরপরঃ সম্পূর্ণ পরিদর্শন বা লেয়ার প্রতিস্থাপন (ব্যবহারের ভিত্তিতে)

বেইনিং টেকনোলজি সম্পর্কে

আমরা টার্ন স্পিন্ডল, মেশিনিং সেন্টার, এবং উচ্চ গতির অ্যাপ্লিকেশনের জন্য P4 এবং P2 গ্রেড কোণীয় যোগাযোগ বল বিয়ারিং ডিজাইন এবং উত্পাদন।এবং দীর্ঘ সেবা জীবন এমনকি কঠিন শিল্প পরিবেশে.

সাহায্য চাই:

• সঠিক পথ বেছে নেয়া?
• একটি ব্যর্থ স্পিন্ডল ইউনিট প্রতিস্থাপন?
• পারফরম্যান্স আপগ্রেডের জন্য কাস্টম সমাধান?

প্রযুক্তিগত সহায়তা, পণ্য সুপারিশ বা নমুনা অনুরোধের জন্য আমাদের ইঞ্জিনিয়ারিং টিমের সাথে যোগাযোগ করুন।