উন্নত সরঞ্জাম নির্ভরযোগ্যতার জন্য লেয়ার এবং সিল রক্ষণাবেক্ষণের জন্য বিস্তৃত গাইড

লেয়ার এবং সিলগুলি পরীক্ষা করার, রক্ষণাবেক্ষণের অনুশীলনগুলি অনুকূলিতকরণ এবং সরঞ্জামগুলির জীবনকাল বাড়ানোর জন্য প্রমাণিত পদ্ধতিগুলি আবিষ্কার করুন। বিশেষজ্ঞের পরামর্শ এবং কার্যকর অন্তর্দৃষ্টি দিয়ে অপারেশনাল দক্ষতা বাড়ান।

কেন নিয়মিত লেয়ারিং এবং সীল রক্ষণাবেক্ষণ গুরুত্বপূর্ণ

লেয়ার এবং সিলগুলি শিল্প যন্ত্রপাতিগুলির অপরিহার্য উপাদান, যা কর্মক্ষমতা, শক্তি দক্ষতা এবং অপারেশন সুরক্ষা সরাসরি প্রভাবিত করে।তাদের রক্ষণাবেক্ষণে অবহেলা অনির্ধারিত সময় নষ্ট করতে পারেএই গাইডটি আপনার সরঞ্জামগুলি নির্ভরযোগ্য এবং দক্ষতার সাথে কাজ করে তা নিশ্চিত করার জন্য পদ্ধতিগত পরিদর্শন পদ্ধতি এবং সর্বোত্তম অনুশীলনগুলি সরবরাহ করে।

কিভাবে বিয়ারিং পরীক্ষা করবেন: মূল পদক্ষেপ এবং সরঞ্জাম

1. তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ

   • সরঞ্জাম:ইনফ্রারেড থার্মোমিটার বা ওয়্যারলেস তাপমাত্রা সেন্সর।

   • সেরা অনুশীলন:

     • অপারেশন চলাকালীন লেয়ারের তাপমাত্রা পরিমাপ করুন। স্বাভাবিক পরিসীমা <80°C (176°F) ।

     • উচ্চ তাপমাত্রা সম্ভাব্য সমস্যার ইঙ্গিত দেয়:

       • অপ্রতুল বা দুর্বল তৈলাক্তকরণ।

       • অত্যধিক লোড বা ভুল সমন্বয়।

       • অভ্যন্তরীণ পরিধান (যেমন, পিট, স্প্ল্যাটিং) ।

2. কম্পন বিশ্লেষণ

   • সরঞ্জাম:পোর্টেবল কম্পন বিশ্লেষক বা আইওটি-সক্ষম সেন্সর।

   • মানদণ্ড:আইএসও ১০৮১৬ কম্পন থ্রেশহোল্ডের সাথে রিডিংগুলি তুলনা করুন।

   • রোগ নির্ণয়ের সমস্যা:

     • উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কম্পনঃ লুব্রিকেশন ব্যর্থতা বা দূষণ।

     • নির্দিষ্ট ফ্রিকোয়েন্সিতে শিখরঃ রোলিং উপাদান ত্রুটি (যেমন, অভ্যন্তরীণ / বহিরাগত রেস ক্ষতি) ।

3. অ্যাকোস্টিক পরিদর্শন

   • সরঞ্জাম:ইলেকট্রনিক স্টেথোস্কোপ বা আল্ট্রাসোনিক ডিটেক্টর।

   • স্বাভাবিক অপারেশনঃমসৃণ, ধারাবাহিক ঝাঁকুনি।

   • অস্বাভাবিক শব্দ:

     • ক্লিকিং/গ্রাইন্ডিংঃ ক্ষতিগ্রস্ত রোলার বা খাঁচা।

     • বিরামবিহীন ঝাঁকুনিঃ লস ফিট (উদাহরণস্বরূপ, শ্যাফ্ট থেকে অভ্যন্তরীণ রিংয়ের ফাঁকা জায়গা) ।

4. ভিজ্যুয়াল এবং লুব্রিকেশন চেক

   • চাক্ষুষ পরিদর্শনঃ

     • তেলের ফুটো, ফাটল হাউজিং, বা লস বোল্টের জন্য চেক করুন।

     • ঘূর্ণন, মরিচা, বা ফোলিংয়ের জন্য রেসওয়ে এবং রোলিং উপাদানগুলি পরীক্ষা করুন।

   • তৈলাক্তকরণঃ

     • গ্রীসের গুণমানঃ দূষণের জন্য পরীক্ষা (ধাতব কণা, আর্দ্রতা) ।

     • সর্বোত্তম পরিমাণঃ অতিরিক্ত উত্তাপ রোধ করার জন্য 1/3 ̊1/2 ̊ বেয়ারিং গহ্বর পূরণ করুন।

5. ক্লিয়ারেন্স পরিমাপ

   • সরঞ্জাম:সেন্সর গেইজ বা ডায়াল ইন্ডিকেটর।

   • পদক্ষেপ:যদি রেডিয়াল/অক্সিয়াল প্লে 1.5x প্রাথমিক স্বচ্ছতা অতিক্রম করে তবে লেয়ারগুলি প্রতিস্থাপন করুন।

সীল পরিদর্শন ও রক্ষণাবেক্ষণ কৌশল

1. ফুটো সনাক্তকরণ ও চাক্ষুষ পরীক্ষা

   • ফোকাস এলাকা:শ্যাফ্ট ইন্টারফেস, হাউজিং জয়েন্ট, এবং পরিদর্শন পোর্ট।

   • সমাধান:

     • ছোটখাটো ফুটোঃ বোল্টগুলি শক্ত করুন বা গ্যাসকেটগুলি প্রতিস্থাপন করুন।

     • গুরুতর ফুটোঃ সিলিং গ্রিভগুলি বিকৃতি বা শ্যাফ্ট পরিধানের জন্য পরীক্ষা করুন।

2. সিলের অবনতির মূল্যায়ন

   • উপকরণ ও জীবনকালঃ

     • রাবার সীলঃ প্রতি ১/২ বছর পর পর প্রতিস্থাপন করুন (কঠিন/ফাটানোর প্রবণতা) ।

     • পিটিএফই সিলঃ চাপের অধীনে বিকৃতি পরীক্ষা করুন।

   • পরীক্ষাঃফুটো সনাক্ত করার জন্য বায়ু দিয়ে সীলমোহরগুলি চাপযুক্ত করুন (১.২×১.৫x অপারেটিং চাপ) ।

3. পৃষ্ঠের সুরক্ষা

   • সেরা অনুশীলন:

     • সিল পরা হ্রাস করার জন্য পোলিশ শ্যাফ পৃষ্ঠতল।

     • কঠিন পরিবেশে জারা প্রতিরোধী লেপ (যেমন, হার্ড ক্রোম) প্রয়োগ করুন।

প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা

সরঞ্জামগুলির সমালোচনামূলকতার উপর ভিত্তি করে একটি সক্রিয় সময়সূচী বাস্তবায়ন করুনঃ

প্রো টিপসঃ

• রিয়েল-টাইম ডেটা ট্র্যাকিংয়ের জন্য কন্ডিশন মনিটরিং সিস্টেম (সিএমএস) ব্যবহার করুন।

• কর্মীদের প্রাথমিক ব্যর্থতার লক্ষণগুলি (যেমন, তাপমাত্রা স্পাইক, অস্বাভাবিক শব্দ) সনাক্ত করতে প্রশিক্ষণ দিন।

সিদ্ধান্ত

বেয়ারিং এবং সিলগুলির সক্রিয় রক্ষণাবেক্ষণ একটি কার্যকর কৌশল যা অপ্টিমাইম সর্বাধিকীকরণ এবং অপারেশনাল ঝুঁকি হ্রাস করতে পারে। এই পরিদর্শন প্রোটোকলগুলি গ্রহণ করে এবং আধুনিক সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করে,শিল্প দীর্ঘমেয়াদী সরঞ্জাম নির্ভরযোগ্যতা অর্জন করতে পারেন.

বিশেষজ্ঞের সহায়তা দরকার?

Beining ইন্টেলিজেন্ট টেকনোলজি বিশেষায়িত ভারবহন এবং সীল রক্ষণাবেক্ষণ সেবা প্রদান করে। আজ আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন!

ট্যাগঃ

#BearingMaintenance #SealInspection #EquipmentReliability #IndustrialMaintenance #PreventiveCare #পরিষেবা ব্যবস্থাপনা #পরিষেবা ব্যবস্থাপনা