গুণ যথার্থ বল বিয়ারিং & কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিং উত্পাদক

সিএনসি মেশিনিং সেন্টারগুলির কর্মক্ষমতা, নির্ভুলতা এবং জীবনকাল সর্বাধিকীকরণের দিকে মনোনিবেশকারী নির্মাতারা এবং প্রকৌশলীদের জন্য, একটি প্রযুক্তিগত বিবরণটি দাঁড়িয়ে আছেঃ স্পিন্ডল সিস্টেমে প্রি-লোডিং ভারবহন।   Beining টেকনোলজিতে, উচ্চ-নির্ভুলতা স্পিন্ডল বিয়ারিং এবং কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিং এর একটি নেতৃস্থানীয় সরবরাহকারী, আমরা প্রথম হাত থেকে দেখতে পাচ্ছি কিভাবে সঠিক প্রিলোডিং সরাসরি যন্ত্রের গুণমান, সরঞ্জাম জীবন,এবং মেশিন নির্ভরযোগ্যতা. এই নিবন্ধে, আমরা ব্যাখ্যা করব যে লেয়ার প্রিলোড কি, কেন এটি গুরুত্বপূর্ণ, এবং এটি আধুনিক সিএনসি স্পিন্ডলে কীভাবে সঠিকভাবে প্রয়োগ করা হয়।   প্রি-লোডিং কি? লেয়ারিং প্রি-লোডিং মানে এক্সেম্বলিংয়ের সময় একটি লেয়ারিং সেটে একটি স্ট্যাটিক অক্ষীয় শক্তির নিয়ন্ত্রিত প্রয়োগ।এই শক্তি অভ্যন্তরীণ খালি দূরত্বকে দূর করে দেয় ০ রোলিং উপাদান (গোল বা রোলার) এবং রেসওয়েগুলির মধ্যে ক্ষুদ্র ফাঁক ০ লোডের অধীনে ধ্রুবক যোগাযোগ নিশ্চিত করে.   উচ্চ গতির সিএনসি স্পিন্ডলে, যেখানে মাইক্রন গুরুত্বপূর্ণ, এমনকি সামান্য অভ্যন্তরীণ খেলা কম্পন, হ্রাস নির্ভুলতা, এবং অকাল পোশাক হতে পারে।একটি শক্ত মধ্যে ভারবহন সিস্টেম রূপান্তর, স্পিন্ডল শ্যাফ্টের জন্য প্রতিক্রিয়াশীল সমর্থন কাঠামো।   কেন বিষয়গুলো আগে থেকে সংরক্ষণ করবেন: ৫টি মূল সুবিধা 1. উন্নত ঘূর্ণন নির্ভুলতা প্রাক লোড ছাড়া, বিয়ারিংগুলি ঘূর্ণনের সময় শ্যাফ্টের অবস্থানে রেডিয়াল এবং অক্ষীয় রানআউট small ছোট বিচ্যুতি প্রদর্শন করতে পারে। এই বিচ্যুতিগুলি যন্ত্রের নির্ভুলতাকে হুমকি দেয়,বিশেষ করে সূক্ষ্ম সমাপ্তি কাজে.   প্রাক লোডিং শ্যাফ্টটিকে একটি স্থির, পুনরাবৃত্তিযোগ্য অবস্থানে সুরক্ষিত করে রানআউটকে হ্রাস করে। এর ফলে যন্ত্রাংশের উপর আরও শক্ত সহনশীলতা, আরও ভাল মাত্রিক ধারাবাহিকতা এবং উচ্চতর পৃষ্ঠের সমাপ্তি ঘটে।   2. সিস্টেমের শক্ততা বৃদ্ধি যখন কাটার শক্তি একটি যন্ত্রের উপর কাজ করে, তখন স্পিন্ডলে যে কোন বিচ্যুতি নির্ভুলতা হ্রাস করে এবং চ্যাটকে আমন্ত্রণ জানায়।প্রি-লোডিং বল এবং রেসওয়েগুলির মধ্যে লোড বহনকারী যোগাযোগের অঞ্চল প্রসারিত করে ভারবহন সিস্টেমের কার্যকর শক্ততা বৃদ্ধি করে.   একটি শক্ত স্পিন্ডল বিকৃতি প্রতিরোধ করে, যা সমাপ্তির গুণমান বা সরঞ্জাম ভাঙ্গার ঝুঁকি ছাড়াই আরও আক্রমণাত্মক ফিড এবং কাটা গভীরতা সক্ষম করে।   3দীর্ঘায়ু সঠিক প্রি-লোডের অধীনে, অপারেটিং লোড আরো রোলিং উপাদান জুড়ে বিতরণ করা হয়। এই এমনকি লোড বন্টন চাপ ঘনত্ব হ্রাস, পরিধান কমাতে,এবং সাধারণ ব্যর্থতা মোড যেমন brinelling বা মিথ্যা brinelling প্রতিরোধ করে.   ফলস্বরূপ, সঠিকভাবে প্রি-লোডড বিয়ারিংগুলি আরও দীর্ঘস্থায়ী হয়, অনির্ধারিত ডাউনটাইম এবং রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয় হ্রাস করে।   4. কম্পন এবং গোলমাল হ্রাস লস বা ভুলভাবে সামঞ্জস্য করা বিয়ারিংগুলি শব্দ তৈরি করতে পারে এবং মেশিনের কাঠামোর মাধ্যমে ক্ষতিকারক কম্পন প্রেরণ করতে পারে। এই কম্পনগুলি পৃষ্ঠের সমাপ্তিকে হ্রাস করে এবং উপাদান ক্লান্তি ত্বরান্বিত করে।   প্রি-লোডড বিয়ারিংগুলি স্থিতিশীল অভ্যন্তরীণ ডিম্পিংয়ের সাথে কাজ করে। সামঞ্জস্যপূর্ণ তেল ফিল্ম এবং যোগাযোগ জ্যামিতি কম্পনকে দমন করে, যার ফলে নীরব, মসৃণ স্পিন্ডল অপারেশন ঘটে।   5. উন্নত উচ্চ গতির পারফরম্যান্স উচ্চ গতির স্পিন্ডলগুলি, বিশেষত জোড়া কোণীয় যোগাযোগের বল বিয়ারিং ব্যবহার করে, বল গাইডিং বজায় রাখতে এবং স্লাইডিং রোধ করতে প্রি-লোডের উপর নির্ভর করে।   চরম RPM এ, সেন্ট্রিফুগাল বাহিনীগুলি বলগুলিকে রোল করার পরিবর্তে স্লাইড করতে পারে, তাপ এবং পরিধান তৈরি করে। সঠিক প্রিলোডিং রোলিং গতি বজায় রাখার বিষয়টি নিশ্চিত করে,তাপীয় স্থিতিশীলতা এবং দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করা.   স্পিন্ডল ডিজাইনে সাধারণ প্রি-লোডিং পদ্ধতি সিএনসি স্পিন্ডল বিয়ারিংগুলিতে প্রাক-লোড প্রয়োগের জন্য তিনটি প্রাথমিক কৌশল ব্যবহৃত হয়। প্রতিটিটির নিজস্ব সুবিধা রয়েছে এবং অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তার ভিত্তিতে বেছে নেওয়া হয়।   ✅ ফিক্সড পজিশন প্রিলোড (স্পেসার/শিম পদ্ধতি) এই পদ্ধতিতে দুটি মিলে যাওয়া বিয়ারিংয়ের মধ্যে স্থাপন করা সুনির্দিষ্ট গ্রাউন্ড স্পেসার বা শিম ব্যবহার করা হয়। একবার সমাবেশটি ক্লিপ হয়ে গেলে, স্পেসার দৈর্ঘ্য প্রিলোড ফোর্স নির্ধারণ করে।   উপকারিতা:   উচ্চ শক্ততাস্থিতিশীল, স্থায়ী প্রি-লোডধ্রুবক গতির অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শসেরা জন্যঃ উচ্চ নির্ভুলতা গ্রাইন্ডিং spindles, স্থির গতির ফ্রিজিং মাথা   ✅ ধ্রুবক চাপ প্রিলোড (স্প্রিং-লোড) ডিস্ক স্প্রিংস বা কয়েল স্প্রিংস লেয়ার সেটে প্রায় ধ্রুবক শক্তি প্রয়োগ করে। অপারেশন চলাকালীন স্পিন্ডল গরম হওয়ার সাথে সাথে উপকরণগুলি প্রসারিত হয় যা সম্ভাব্যভাবে প্রিলোড বৃদ্ধি করে।বসন্তের প্রি-লোড এই তাপীয় বৃদ্ধির জন্য ক্ষতিপূরণ দেয়.   উপকারিতা:   তাপমাত্রা পরিসীমা জুড়ে ধ্রুবক প্রিলোড বজায় রাখে তাপীয় সম্প্রসারণের কারণে অতিরিক্ত লোডিং প্রতিরোধ করে পরিবর্তনশীল গতির অপারেশনের জন্য উপযুক্তসেরা জন্যঃ উচ্চ গতির যন্ত্রপাতি কেন্দ্র, ব্যাপক তাপ চক্র সঙ্গে অ্যাপ্লিকেশন   ️ নিয়মিত প্রিলোড (নাট রেজল্যুশন) স্পিন্ডল শ্যাফ্টে একটি লকনট টানিয়ে প্রি-লোড সেট করা হয়। যদিও এই পদ্ধতিটি সামঞ্জস্যযোগ্য, তবে এটি প্রযুক্তিবিদ দক্ষতা এবং টর্ক পরিমাপের উপর নির্ভর করে।   ঝুঁকি:   অসঙ্গতিপূর্ণ ফলাফল ভুল সমন্বয়ের সম্ভাবনাসমাবেশের পরে যাচাই করা কঠিন সাবধানতার সাথে ব্যবহার করুনঃ সাধারণত পুরানো বা কম নির্ভুলতার সিস্টেমে পাওয়া যায়   সফলতার জন্য সঠিক বেয়ারিং নির্বাচন করা এমনকি সেরা প্রি-লোডিং পদ্ধতিও ব্যর্থ হবে যদি লেয়ারগুলি নিজেই নির্ভুলতার জন্য ডিজাইন করা না হয়।আমরা স্পিন্ডল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বিশেষভাবে কোণীয় যোগাযোগ বল বিয়ারিংগুলির মিলে যাওয়া জোড়া এবং সেট তৈরি করি.   আমাদের লেয়ারগুলো হচ্ছে:   সামঞ্জস্যপূর্ণ অভ্যন্তরীণ জ্যামিতির জন্য যথার্থ গ্রাউন্ড প্রাক-ম্যাচড সেট (ডুপ্লেক্স জোড়া) এ সরবরাহ করা হয় উচ্চ গতি এবং অনমনীয়তার জন্য নির্ধারিত স্থির বা ধ্রুবক চাপ প্রাক লোড সিস্টেমের সাথে নির্বিঘ্নে কাজ করার জন্য ডিজাইন করা অনুপযুক্ত বা সাধারণ বিয়ারিং ব্যবহার করে প্রি-লোড নির্ভুলতা হ্রাস করতে পারে এবং প্রাথমিক ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করতে পারে।   চূড়ান্ত চিন্তা: প্রি-লোড করা একটি কৌশলগত সিদ্ধান্ত বেয়ার প্রি-লোডিং শুধু যান্ত্রিক সামঞ্জস্য নয়, এটি স্পিন্ডল ডিজাইনের একটি মূল উপাদান যা সিএনসি পারফরম্যান্সের প্রতিটি দিককে প্রভাবিত করে।   মাইক্রন-স্তরের নির্ভুলতা অর্জন থেকে শুরু করে সার্ভিস ইন্টারভেল বাড়ানো এবং গোলমাল হ্রাস করা, সঠিক প্রি-লোড সেটআপ গুণমান এবং উত্পাদনশীলতার পরিমাপযোগ্য রিটার্ন সরবরাহ করে।   আপনি একটি নতুন স্পিন্ডল ডিজাইন করছেন, একটি বিদ্যমান এক পুনর্নির্মাণ, বা প্রতিস্থাপন bearings উৎস, একটি বিশেষজ্ঞ সঙ্গে অংশীদার যারা স্পষ্টতা preloaded প্রয়োজনীয়তা বুঝতে।   বেইনিং টেকনোলজিতে, আমরা উচ্চমানের উত্পাদন সহ ইঞ্জিনিয়ারিং দক্ষতা একত্রিত করে নির্ভরযোগ্য, উচ্চ-কার্যকারিতা স্পিন্ডল সিস্টেমগুলি সমর্থন করি যেখানে প্রতিটি মাইক্রন গণনা করে।

কৌণিক যোগাযোগের বল বিয়ারিংগুলি উচ্চ-পারফরম্যান্স অ্যাপ্লিকেশন যেমন মেশিন টুল স্পিন্ডলস এবং শিল্প রোবটগুলির সমালোচনামূলক উপাদান। ভারী বোঝা এবং উচ্চ গতির অধীনে অপারেটিং, তাদের নির্ভরযোগ্যতা সর্বজনীন। সর্বাধিক ঘন ঘন জিজ্ঞাসিত প্রশ্নগুলির মধ্যে একটি হ'ল: "কৌণিক যোগাযোগের বল বহন করার সাধারণ জীবনকাল কী?"   যদিও বেসিক রেটেড লাইফ (এল 10) সাধারণত আদর্শ অবস্থার অধীনে 10,000 থেকে 20,000 ঘন্টা অনুমান করা হয়, বাস্তব-বিশ্বের অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে প্রকৃত পরিষেবা জীবন উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, একটি চাহিদাযুক্ত সিএনসি স্পিন্ডলে একটি উচ্চ-গতির নির্ভুলতা রক্ষণাবেক্ষণ বা প্রতিস্থাপনের প্রয়োজনের আগে 1,500 ঘন্টা কম হিসাবে কম কার্যকর পরিষেবা জীবন অনুভব করতে পারে।   দীর্ঘায়ু প্রভাবিত করে এমন মূল কারণগুলি বোঝা আপটাইম সর্বাধিককরণ, ডাউনটাইম হ্রাস করা এবং সামগ্রিক উত্পাদনশীলতা উন্নত করার জন্য প্রয়োজনীয়।   5 মূল কারণগুলি যা ভারবহন জীবনকাল নির্ধারণ করে   1। বিয়ারিং টাইপ এবং ডিজাইন অভ্যন্তরীণ নকশা-সিঙ্গল-সারি, ডাবল-সারি, বা ম্যাচড সেট (ডিবি, ডিএফ, ডিটি)-ডাইরেক্টলি লোড ক্ষমতা, অনড়তা এবং গতির সক্ষমতা প্রভাবিত করে। অ্যাপ্লিকেশনটির জন্য সঠিক কনফিগারেশন নির্বাচন করা সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা এবং বর্ধিত পরিষেবা জীবন অর্জনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।   2। অপারেটিং পরিবেশ দূষণ, আর্দ্রতা, চরম তাপমাত্রা এবং ক্ষয়কারী রাসায়নিকগুলি অকাল ভারবহন ব্যর্থতার প্রধান কারণ। ধূলিকণা, ধাতব কণা এবং জলের প্রবেশের ফলে রেসওয়েগুলি ক্ষতিগ্রস্থ হতে পারে, লুব্রিকেন্টগুলি হ্রাস করতে পারে এবং পরিধানকে ত্বরান্বিত করতে পারে - যথাযথ সিলিং এবং পরিবেশগত নিয়ন্ত্রণ সমালোচনা করে।   3। নির্ভুল গ্রেড উচ্চ-নির্ভুলতা যন্ত্রপাতিগুলির জন্য শক্ত সহনশীলতা সহ বিয়ারিং প্রয়োজন (যেমন, পি 4/অ্যাবেক 7)। এমনকি ছোটখাটো পরিধান বা পৃষ্ঠের ক্ষতির ফলে কম্পন, শব্দ এবং যন্ত্রের নির্ভুলতা হ্রাস হতে পারে। এই জাতীয় অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, বিয়ারিংগুলি প্রায়শই সম্পূর্ণ ব্যর্থতার চেয়ে পারফরম্যান্স অবক্ষয়ের ভিত্তিতে প্রতিস্থাপন করা হয়।   4। ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ অনুপযুক্ত ইনস্টলেশন প্রাথমিক ব্যর্থতার একটি প্রধান কারণ। ভুল সরঞ্জাম বা প্রভাব শক্তি ব্যবহার করে ব্রিনেলিং, মিস্যালাইনমেন্ট এবং অভ্যন্তরীণ ক্ষতির কারণ হতে পারে। একটি ধারাবাহিক রক্ষণাবেক্ষণ প্রোগ্রাম - যথাযথ তৈলাক্তকরণ, দূষণ নিয়ন্ত্রণ এবং নিয়মিত পরিদর্শন সহ - ভারবহন জীবনকে সর্বাধিকীকরণের জন্য প্রয়োজনীয়।   5। উত্পাদন মান এবং উপকরণ এটি বহনকারী দীর্ঘায়ু ভিত্তি। নিম্ন-গ্রেড ইস্পাত থেকে তৈরি বা অসামঞ্জস্যপূর্ণ তাপ চিকিত্সার সাথে তৈরি বিয়ারিংগুলি সাবসারফেস ক্লান্তি, স্পেলিং এবং প্রাথমিক ব্যর্থতার ঝুঁকিতে থাকে। উচ্চ-মানের উপকরণ, নির্ভুলতা গ্রাইন্ডিং এবং কঠোর প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ নির্ভরযোগ্য পারফরম্যান্সের জন্য অ-আলোচনাযোগ্য।   কেন প্রস্তুতকারকের পছন্দকে বহন করা সমালোচনামূলক   সরবরাহকারীদের মধ্যে উপাদান মানের এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির পার্থক্য উল্লেখযোগ্য হতে পারে। কিছু নির্মাতারা নিকৃষ্ট কাঁচামাল ব্যবহার করে বা সমালোচনামূলক তাপ চিকিত্সার পদক্ষেপগুলি এড়িয়ে ব্যয় হ্রাস করে-কম প্রাথমিক দামে ফলাফল তবে ঘন ঘন ব্যর্থতা এবং ডাউনটাইমের কারণে উচ্চতর দীর্ঘমেয়াদী ব্যয়।   বেইনিং টেকনোলজিতে, আমরা আপস করতে অস্বীকার করি। আমরা উচ্চতর স্থায়িত্ব এবং ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করতে প্রিমিয়াম-গ্রেড বিয়ারিং ইস্পাত এবং উন্নত উত্পাদন কৌশল ব্যবহার করি। আমাদের কঠোর গুণমান নিয়ন্ত্রণ এবং নির্ভুলতা ইঞ্জিনিয়ারিংয়ের প্রতিশ্রুতি উল্লেখযোগ্যভাবে দীর্ঘতর পরিষেবা জীবনের সাথে বিয়ারিং সরবরাহ করে - মালিকানার মোট ব্যয় হ্রাস করে এবং আপনার সমালোচনামূলক সরঞ্জামগুলির নির্ভরযোগ্যতা বাড়িয়ে তোলে।   স্থায়িত্ব, নির্ভুলতা এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবনের জন্য ইঞ্জিনিয়ারড, আমাদের উচ্চ-পারফরম্যান্স স্পিন্ডল বিয়ারিংগুলির বিস্তৃত পরিসীমা অন্বেষণ করুন।

যন্ত্রের কর্মক্ষমতা, নির্ভরযোগ্যতা এবং সেবা জীবন সর্বাধিক করার জন্য সঠিক ভারবহন নির্বাচন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিং এবং স্ব-নিয়ন্ত্রিত বিয়ারিংগুলি তাদের চাহিদাপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে তাদের বিশেষ ক্ষমতাগুলির জন্য আলাদা.   যদিও উভয়ই যথার্থ রোলিং উপাদান বিয়ারিং, তাদের নকশা, লোড হ্যান্ডলিং বৈশিষ্ট্য এবং আদর্শ ব্যবহারের ক্ষেত্রে উল্লেখযোগ্যভাবে আলাদা।সঠিক সিদ্ধান্ত নেওয়ার জন্য এই পার্থক্যগুলো বোঝা জরুরি.   বেইনিং টেকনোলজিতে,আমরা উচ্চ নির্ভুলতা যন্ত্রপাতি কেন্দ্র স্পিন্ডল বিয়ারিং বিশেষজ্ঞ এবং ইঞ্জিনিয়ার এবং সংগ্রহ পেশাদারদের সর্বোত্তম বিয়ারিং সমাধান নির্বাচন করতে সাহায্য করার জন্য বিশেষজ্ঞ অন্তর্দৃষ্টি প্রদান করতে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ.   মূল পার্থক্যঃ কৌণিক যোগাযোগ বনাম স্ব-সমন্বয়কারী বিয়ারিং   অনুরূপ শিল্পগুলি পরিবেশন করা সত্ত্বেও, এই দুটি লেয়ারের প্রকারগুলি খুব ভিন্ন অপারেশনাল চাহিদার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।   1কাঠামোগত নকশা এবং কার্যকারিতা   কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিং   এই বিয়ারিংগুলির মধ্যে রেসওয়ে এবং বলগুলির মধ্যে একটি সংজ্ঞায়িত যোগাযোগের কোণ (সাধারণত 15 °, 30 ° বা 40 °) রয়েছে।এই জ্যামিতি তাদের সমন্বিত লোড সমর্থন করতে দেয় simultaneously handling high radial loads and significant axial loads (thrust) in one direction.   উভয় দিকের অক্ষীয় শক্তি পরিচালনা করার জন্য, এগুলি প্রায়শই মেলে এমন জোড়ায় মাউন্ট করা হয় back-to-back, মুখোমুখি, বা ট্যান্ডেম কনফিগারেশন ঊর্ধ্বতন অনমনীয়তা এবং লোড বিতরণ সরবরাহ করে।   স্ব-সমন্বয়কারী বিয়ারিং   এই বিয়ারিংগুলি একটি গোলাকার বাইরের রিং রেসওয়ে এবং একটি সাধারণ গোলাকার অভ্যন্তরীণ রিং রেসওয়ে সহ একটি ডাবল সারি বল সেট দ্বারা আলাদা করা হয়। এই নকশা অভ্যন্তরীণ রিং, বল,এবং বাইরের রিংয়ের তুলনায় পিভট এবং স্ব-নিয়ন্ত্রিত করার জন্য খাঁচা সমাবেশ.   এই অনন্য ক্ষমতাটি শ্যাফ্টের ভুল সমন্বয় এবং হাউজিংয়ের বিচ্যুতির ক্ষতিপূরণ দিতে সহায়তা করে,চাপ কমানো এবং অকাল ব্যর্থতা প্রতিরোধ করা, বিশেষ করে আদর্শের চেয়ে কম ইনস্টলেশন অবস্থার মধ্যে.   2পারফরম্যান্স বৈশিষ্ট্য   বৈশিষ্ট্য কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিং স্ব-সমন্বয়কারী বিয়ারিং লোড ক্যাপাসিটি উচ্চ রেডিয়াল এবং উচ্চ একমুখী অক্ষীয় লোড উচ্চ রেডিয়াল লোড; উভয় দিকের সীমিত অক্ষীয় ক্ষমতা গতির ক্ষমতা উচ্চ গতির অ্যাপ্লিকেশনের জন্য চমৎকার (যেমন, স্পিন্ডল, টারবাইন) মাঝারি থেকে উচ্চ গতি, কিন্তু অতি উচ্চ RPM জন্য আদর্শ নয় যথার্থতা এবং অনমনীয়তা উচ্চ অনমনীয়তা, ন্যূনতম বিচ্যুতি, যথার্থ যন্ত্রপাতি জন্য চমৎকার কম শক্ততা; নির্ভুলতার চেয়ে নমনীয়তাকে অগ্রাধিকার দেয় ভুল সমন্বয় সহনশীলতা খুব কম সহনশীলতা ⇒ ভুল সমন্বয় চাপ এবং পরিধান বৃদ্ধি করে উচ্চ সহনশীলতা √ কোণীয় ভুল সমন্বয় (১.৫° √ ৩° পর্যন্ত) এর জন্য ডিজাইন করা ঘর্ষণ ও শব্দ সঠিকভাবে প্রি-লোড করা হলে কম ঘর্ষণ এবং শব্দ অভ্যন্তরীণ আন্দোলনের কারণে সামান্য উচ্চতর ঘর্ষণ প্রচলিত অ্যাপ্লিকেশনঃ প্রতিটি বিয়ারিং কোথায় ব্যবহার করবেন   1. কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিং